人造板热压整型机刮边机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种人造板热压整型机刮边机构。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其它添加剂胶合而成的板材或模压制品；主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，人造板在生产后其边缘较为尖锐，如不进行处理，容易划伤使用者。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种人造板热压整型机刮边机构，该人造板热压整型机刮边机构设计合理，有利于实现对人造板边缘的刮边处理。
4.本实用新型人造板热压整型机刮边机构包括水平输送机和设在水平输送机上移动行进的人造板，所述水平输送机的中段位置上设有第一刮边机构，第一刮边机构沿垂直于人造板行进的方向往复移动，所述第一刮边机构上设有两组刮刀组，所述水平输送机的两侧部分别设有第二刮边机构，所述第二刮边机构上设有一组刮刀组。
5.进一步的，所述水平输送机的中段位置上设有滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有滑动座，所述滑动座上设有四把刮刀，包括两把第一刮刀和两把第二刮刀，两把第一刮刀分别连接在两组第一支撑臂的一侧部上，各第一支撑臂的另一侧部分别连接在滑动座上，第一刮刀的尾部连接在第一气缸的伸缩杆的自由端上，两把第二刮刀分别连接在两组第二支撑臂的一侧部上，各第二支撑臂的另一侧部分别连接在滑动座上，第二刮刀的尾部连接在第二气缸的伸缩杆的自由端上，两组的第一刮刀、第二刮刀、第一支撑臂、第二支撑臂和第一气缸、第二气缸组成所述的第一刮边机构。
6.进一步的，上述两把第一刮刀和两把第二刮刀分别关于竖向面a对称，该竖向面a垂直于水平面，且过滑动杆的轴心线，一组刮刀组即具有一把的第一刮刀和一把的第二刮刀。
7.进一步的，上述水平输送机的两侧部分别设有一组纵向伸缩气缸和连接在纵向伸缩气缸伸缩杆自由端上的纵向滑座，每一个纵向滑座上设有一把第一刮刀和一把第二刮刀，第一刮刀分别连接在一组第一支撑臂的一侧部上，第一支撑臂的另一侧部分别连接在纵向滑座上，第一刮刀的尾部连接在第一气缸的伸缩杆的自由端上，第二刮刀分别连接在一组第二支撑臂的一侧部上，第二支撑臂的另一侧部分别连接在纵向滑座上，第二刮刀的尾部连接在第二气缸的伸缩杆的自由端上，一组第一刮刀、第二刮刀、第一支撑臂、第二支撑臂和第一气缸、第二气缸组成所述的第二刮边机构。
8.本实用新型人造板热压整型机刮边机构的工作方法，人造板随着水平输送机的动作而持续向前进行，在到达水平输送机的中段位置时，水平输送机暂定动作，使人造板在中段位置暂定行进，此时第一刮边机构沿垂直于人造板行进的方向的一侧移动，该第一刮边
机构对长方形状的人造板的第一个长边进行刮边，接着水平输送机继续动作，使人造板行进一个人造板和第一刮边机构的宽度，第一刮边机构沿垂直于人造板行进的方向的另一侧往回移动，该第一刮边机构即对长方形状的人造板的第二个长边进行刮边，然后水平输送机继续行进，在行进过程中，第二刮边机构上的各刮刀组即对人造板的两个短边进行刮边。
9.本实用新型人造板热压整型机刮边机构设计合理，有利于对长方形状的人造板的四个边进行刮边处理，避免尖锐的边缘意外刮伤使用者，提高人造板的使用安全性。
附图说明
10.图1是本实用新型俯视构造示意图；
11.图2是图1的m-m剖面构造示意图；
12.图3是图2的局部构造示意图；
13.图4是图1的k-k剖面构造示意图；
14.图5是图1的n-n剖面构造示意图；
15.图中虚线为人造板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.本实用新型人造板热压整型机刮边机构包括水平输送机1和设在水平输送机1上移动行进的人造板2，该水平输送机1可以是皮带输送机或转辊输送机，所述水平输送机1的中段位置上设有第一刮边机构3，第一刮边机构3沿垂直于人造板行进的方向往复移动，所述第一刮边机构上设有两组刮刀组4，该第一刮边机构3的往复移动一次，其上的两组刮刀组4即对长方形的人造板的两个长边进行刮边，所述水平输送机的两侧部分别设有第二刮边机构5，所述第二刮边机构5上设有一组刮刀组4，两侧部的第二刮边机构5及其上的刮刀组4即对人造板的两个短边进行刮边；第一刮边机构3与第二刮边机构5的区别即第一刮边机构3具有两组刮刀组4，第二刮边机构5具有一组刮刀组4。
18.为了设计合理，上述水平输送机的中段位置上设有滑动杆7，所述滑动杆上滑动设置有滑动座8，该滑动座8可以采用丝杆螺母机构驱动移动，或者采用直线电机等驱动沿滑动杆移动，所述滑动座8上设有四把刮刀（包括两把第一刮刀6和两把第二刮刀9），四把刮刀中的两把第一刮刀6分别连接在两组第一支撑臂10的一侧部上，各第一支撑臂10的另一侧部分别连接在滑动座8上，第一刮刀6的尾部连接在第一气缸11的伸缩杆的自由端上，四把刮刀中的两把第二刮刀9分别连接在两组第二支撑臂14的一侧部上，各第二支撑臂14的另一侧部分别连接在滑动座8上，第二刮刀的尾部连接在第二气缸15的伸缩杆的自由端上，两把的第一刮刀6、第二刮刀9、第一支撑臂10、第二支撑臂14和第一气缸11、第二气缸15组成所述的第一刮边机构3，两把第一刮刀和两把第二刮刀分别关于竖向面a对称，该竖向面a垂直于水平面，且过滑动杆7的轴心线，该第一刮刀6用于刮人造板2上表面的边缘，该第二刮刀9用于刮人造板2下表面的边缘；一组刮刀组4即具有一把的第一刮刀6和一把的第二刮刀9。
19.第一刮刀6与第二刮刀9的区别主要在于尺寸上的区别，在形状上为了满足安装位置略有不同，第一支撑臂10与第二支撑臂14的区别在于尺寸的上区别，其形状基本相同，第一气缸11与第二气缸15在安装位置和朝向上略有不同，以满足使用需求，在工作时，第一气缸11与第二气缸15伸长或缩短，可以使第一刮刀6或第二刮刀9产生摆转，以对人造板2的边缘产生一种压迫力，在与人造板2产生相对运动时，即对人造板2的边缘进行刮边。
20.上述水平输送机的两侧部分别设有一组纵向伸缩气缸12和连接在纵向伸缩气缸伸缩杆自由端上的纵向滑座13，在机体上可以设有与纵向滑座13滑动配合的导向杆，每一个纵向滑座上设有一把第一刮刀6和一把第二刮刀9（即一组刮刀组4），第一刮刀6分别连接在一组第一支撑臂10的一侧部上，第一支撑臂10的另一侧部分别连接在纵向滑座13上，第一刮刀6的尾部连接在第一气缸11的伸缩杆的自由端上，第二刮刀9分别连接在一组第二支撑臂14的一侧部上，第二支撑臂14的另一侧部分别连接在纵向滑座13上，第二刮刀9的尾部连接在第二气缸15的伸缩杆的自由端上，一组第一刮刀6、第二刮刀9、第一支撑臂10、第二支撑臂14和第一气缸11、第二气缸15组成所述的第二刮边机构3。
21.进一步的，为了设计合理，上述刮刀和短边刮刀的刀刃边与人造板表面形成锐角。
22.为了使刮边时工作稳定可靠，在刮边时，在机体上设有可升降的压头16，该可升降的压头16通过竖向气缸来驱动升降动作。
23.本实用新型人造板热压整型机刮边机构的工作方法，人造板随着水平输送机的动作而持续向前进行，在到达水平输送机的中段位置时，水平输送机暂定动作，使人造板在中段位置暂定行进，此时第一刮边机构沿垂直于人造板行进的方向的一侧移动，该第一刮边机构对长方形状的人造板的第一个长边进行刮边，接着水平输送机继续动作，使人造板行进一个人造板和第一刮边机构的宽度，第一刮边机构沿垂直于人造板行进的方向的另一侧往回移动，该第一刮边机构即对长方形状的人造板的第二个长边进行刮边，然后水平输送机继续行进，在行进过程中，第二刮边机构上的各刮刀组即对人造板的两个短边进行刮边。
24.本实用新型人造板热压整型机刮边机构设计合理，有利于对长方形状的人造板的四个边进行刮边处理，避免尖锐的边缘意外刮伤使用者，提高人造板的使用安全性。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。