一种新型刨板刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刨刀装置技术领域，具体说是一种新型刨板刀具。


背景技术：

2.刨刀是用来刨直、削薄、出光、作平物面的一种木工工具，而现有的刨板刀具由于刀片是安装在刨刀的刀杆上的，对于不同板材需要调节刀片，而调节刀片之后就需要重新对刀具的远点进行校准，比较麻烦，因此我们提出一种新型刨板刀具解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种新型刨板刀具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种新型刨板刀具，包括刀盘主体、设置在刀盘主体顶部的刀柄以及设置在刀盘主体两端的两组刀具组件；
6.所述刀具组件还包括刀具安装座，所述刀具安装座一端外壁固定连接有压块，所述压块内侧设置有刀杆，所述刀杆一侧外壁固定连接有压刀板，所述压刀板与刀杆之间设置有刀片；
7.所述刀具安装座与刀盘主体之间通过大螺栓固定连接。
8.进一步，两组所述刀具组件中到刀盘主体中心位置的直线距离不同。
9.进一步，所述刀盘主体为双螺旋结构，且刀盘主体内侧开设有多组通孔，用于排屑。
10.进一步，所述压块与刀具安装座之间设置有螺丝，用于压紧刀杆。所述压块与刀具安进一步，装座与刀杆相对应位置开设有安装孔。
11.进一步，所述刀片为椭圆台结构。
12.进一步，所述刀杆内侧与刀片相对应位置开设有安装凹槽。
13.进一步，所述刀杆顶端固定连接有刀具角度指示盘。
14.进一步，所述刀具角度指示盘的半径大于压块与刀具安装座所开设的安装孔，方便对刀杆的原点校准。
15.进一步，所述刀盘主体以及刀具组件部分为铝合金材料。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型所述的一种新型刨板刀具，通过设置有刀具组件，刀具组件上的刀杆做了定深设计，当对刀片的角度进行调节，不需要重新校准刀具的原点，简化了刀片调整的步骤，提高了效率；
18.2、本实用新型所述的一种新型刨板刀具，通过设置有刀盘主体，刀盘主体为双螺旋结构，且在刀盘主体上开设了多组通孔，当刀盘主体旋转是，通孔中产生的气旋可以迅速带走刨死，从而方便排屑；
19.3、本实用新型所述的一种新型刨板刀具，通过设置有两刀片，两刀具组件到刀盘
主体的中心位置的距离不同，因此一组刀具组件可以作为开粗的刀具使用，另一组刀具可以作为精加工的刀具使用，将原本需要加工两次的板材，一次性加工，提高刨板的效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为一种新型刨板刀具的立体结构示意图；
22.图2为刀具组件整体结构示意图；
23.图3为刀杆、刀片以及压刀板之间连接结构示意图。
24.图中：10、刀盘主体；20、刀柄；30、刀具组件；301、刀具安装座；302、压块；303、刀杆；304、刀片；305、压刀板；306、刀具角度指示盘；307、螺丝。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1所示，本实用新型的一种新型刨板刀具，包括刀盘主体10、设置在刀盘主体10顶部的刀柄20以及设置在刀盘主体10两端的两组刀具组件30；两组刀具组件30到刀盘主体10中心位置的直线距离不同；
27.该刨板刀具在使用时，将刀柄20部分与驱动部件进行安装，通过驱动部件带动刀盘主体10进行转动，刀盘主体10上所设置的刀具组件30部分对板材进行刨削加工，由于两组的刀具组件30的位置不同，而在实际加工中，首先需要对板材部分进行开粗，开粗后再利用另外一组刀具对板材开粗位置进行精加工，因此通过设置有两组远近不同的刀具可以实现对板材同时进行粗精加工，提高了加工效率；
28.其中，如图2所示，刀具组件30还包括刀具安装座301，刀具安装座301一端外壁固定连接有压块302，压块302内侧设置有刀杆303，刀杆303一侧外壁固定连接有压刀板305，压刀板305与刀杆303之间设置有刀片304；压块302与刀具安装座301之间设置有螺丝307，用于压紧刀杆303；压块302与刀具安装座301与刀杆303相对应位置开设有安装孔；刀杆303顶端固定连接有刀具角度指示盘306；
29.刀片304需要根据实际情况对其角度进行调整，可以通过将安装压块302与刀具安装座301的螺丝307部分进行拧松，压块302不再对刀杆303部分进行压紧，可以通过调节刀杆303部分来调节刀片304的角度，具体调节的角度可以对照刀具角度指示盘306进行参考进行调整，且通过刀具角度指示盘306与刀杆303之间相互结合，而刀具角度指示盘306的直径大于压块302与刀具安装座301所开设的安装孔，因此使得刀杆303做了定深设计，无需再次对刀具的原点位置进行校准工作，提高了刀具更换角度的效率；
30.其中，刀具安装座301与刀盘主体10之间通过大螺栓固定连接，方便刀具安装座301的安装以及拆卸；
31.其中，如图1所示，刀盘主体10为双螺旋结构，且刀盘主体10内侧开设有多组通孔，用于排屑；刀盘主体10在转动过程中，其中开设在刀盘主体10上的通孔中产生气旋，落在刀盘主体10上的木屑，通过气旋的引流穿过通孔排出，方便快速对刀盘主体10上遗落的木屑进行吹走，保持刀盘主体10整体的光滑性；
32.其中，如图3所示，刀杆303内侧与刀片304相对应位置开设有安装凹槽；刀片304整体为椭圆台，将刀片304嵌入刀杆303中，方便刀片304的定位安装；其中，如图1-3所示，刀盘主体10以及刀具组件30部分为铝合金材料，减轻该刀具整体的重量，方便使用。
33.工作原理：该刀具在对板材进行刨削时，通过驱动部件(图中未画出)驱动刀柄20，由于刀柄20和刀盘主体10之间固定连接，因此带动刀盘主体10进行转动，首先将离刀盘主体10中心位置距离较远的刀具组件30对板材进行刨削，具体为在刀具组件30上设置了刀片304，依靠刀片304的开刃部分对板材进行刨削，驱动部件带动刀具组件30来回摆动，对需要刨削的部分进行加工，之后再将离刀盘主体10中心位置处较近的刀具对板材进行精加工，而需要调整刀片304时，只需要将螺丝307拧松，压块302不收到螺丝307的压力，因此刀杆303可以有转动的空隙，通过转动刀杆303来调整其上设置的刀片304的角度，具体调整角度可以根据刀具角度指示盘306进行参考，由于刀具角度指示盘306和刀杆303之间固定连接，刀具角度指示盘306与刀具安装座301之间贴合，即说明刀杆303位于原点处无需进行重新校准，而刀片304的更换也较为简单，只需要将压刀板305上的固定件取下即可完成刀片304的拆卸，在刀杆303的安装槽中装入新的刀片304即可完成更换。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。