一种板材切割平台送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割辅助设备技术领域，特别涉及一种板材切割平台送料装置。


背景技术：

2.建筑装饰中使用的板材按材质分类可分为实木板和人造板两大类，按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。板材生产过程中，需要利用切割设备将板材切割，制成规格大小不同的产品。传统技术中，将板材放置在切割台上，工人手动推动板材移动实现切割，这种方式劳动强度较高，也存在一定的安全风险。现有技术中，如公开号为cn213647873u的实用新型专利一种用于南方松板切割的木板输送装置，在切割过程中代替人工实现板材的输送，降低了劳动强度，减少工作人员受伤的现象，提高了切割过程中的安全性。在使用过程中，该现有技术至少存在以下不足：其输送板材的传动结构采用输送丝杠，输送丝杠带动输送板往复移动，在每次输送进给切割后需要空载回程，不能实现连续输送，限制了板材切割效率的提高；板材切割宽度固定、切割宽度不能够调节。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于为了解决现有技术中板材切割输送装置输送效率不高的问题，提供一种板材切割平台送料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板材切割平台送料装置，包括具有竖向间隙的固定输送组件和活动输送组件；固定输送组件和活动输送组件均包括支架、滚筒、输送带、传动机构和减速电机；滚筒转动安装于支架两端、并支撑于输送带两端内侧，减速电机通过传动机构驱动滚筒旋转；包括第一伸缩杆，第一伸缩杆与活动输送组件连接、驱动活动输送组件移动、改变固定输送组件和活动输送组件之间的间距。
6.有益效果是：通过两个能够回转的输送组件带夹持板材，能够连续送料，具有较高的输送效率；两个输送组件的间距可以调节，能够对不同厚度的板材实现夹持限位，适应范围广泛；两个输送组件能够全面的覆盖板材上下侧面，相对现有技术，对板材的限位更加全面，有效降低切割过程中板材的晃动，使切割过程更加稳定；保证较高的切割准确度。
7.进一步地，所述传动机构为带传动机构；活动输送组件的减速电机安装于活动输送组件的支架一侧。
8.有益效果是：带传动机构具有较佳的过载保护，传动稳定可靠；活动输送组件中，减速电机随支架移动而移动。
9.进一步地，所述支架包括支撑体，该支撑体位于支架两端的滚筒之间、并位于输送带内侧。
10.有益效果是：支撑体支撑于输送带内，使输送带夹持板材的面保持平整，与板材接触面积更大更全面，有利于全面夹持板材，避免输送带局部与板材分离。
11.进一步地，包括两个活动限位条，活动限位条贴合于固定输送组件上侧，活动限位条的延伸方向与固定输送组件的输送方向平行。
12.有益效果是：活动限位条实现板材左右两侧的限位。
13.进一步地，所述活动限位条外侧均连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆驱动活动限位条移动、改变活动限位条的位置。
14.有益效果是：第二伸缩杆使活动限位条的间距能够灵活的调节，从而能够适应不同宽度板材的限位，而且能够灵活调节板材的位置，使其不同位置对应切割设备，进而能对板材切割出不同的宽度。
15.进一步地，所述两个活动限位条相对侧面均设有凹槽，凹槽内设有若干滚动球。
16.有益效果是：滚动球在凹槽内滚动，滚动球与板材左右侧接触，降低接触阻力，提高输送的平顺性。
17.进一步地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆。
18.有益效果是：实现自动伸缩，降低劳动强度，提高调节的方便性。
附图说明
19.图1为本实用新型的后侧视立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的侧视示意图。
21.图3为本实用新型的固定输送组件立体示意图。
22.图4为本实用新型的活动限位条端部放大示意图。
23.图中：1、固定输送组件；2、活动输送组件；3、支架；4、滚筒；5、输送带；6、传动机构；7、减速电机；8、第一伸缩杆；9、支撑体；10、活动限位条；11、第二伸缩杆；12、凹槽；13、滚动球；14、机架；15、切割设备。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
30.本实用新型所提供的板材切割平台送料装置的具体实施例：
31.请参阅图1-4，板材切割平台送料装置，包括具有竖向间隙的固定输送组件1和活动输送组件2；固定输送组件1和活动输送组件2均包括支架3、滚筒4、输送带5、传动机构6和减速电机7；滚筒4转动安装于支架3两端、并支撑于输送带5两端内侧，减速电机7通过传动机构6驱动滚筒4旋转；具有四个同步动作的第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与活动输送组件2的支架3连接、驱动活动输送组件2移动、改变固定输送组件1和活动输送组件2之间的间距。通过两个能够回转的输送组件带夹持板材，能够连续送料，具有较高的输送效率；两个输送组件的间距可以调节，能够对不同厚度的板材实现夹持限位，适应范围广泛；两个输送组件能够全面的覆盖板材上下侧面，相对现有技术，对板材的限位更加全面，有效降低切割过程中板材的晃动，使切割过程更加稳定；保证较高的切割准确度。
32.传动机构6为带传动机构，带传动机构具有两个带轮和一个环形的传动带；活动输送组件2的减速电机7安装于活动输送组件2的支架3一侧。带传动机构具有较佳的过载保护，传动稳定可靠；活动输送组件2中，减速电机7随支架3移动而移动。
33.支架3包括支撑体9，该支撑体9位于支架3两端的滚筒4之间、并位于输送带5内侧。支撑体9支撑于输送带5内，使输送带5夹持板材的面保持平整，与板材接触面积更大更全面，有利于全面夹持板材，避免输送带5局部与板材分离。
34.具有两个活动限位条10，活动限位条10贴合于固定输送组件1上侧，活动限位条10的延伸方向与固定输送组件1的输送方向平行。活动限位条10实现板材左右两侧的限位。
35.活动限位条10外侧均连接有两个同步动作的第二伸缩杆11，第二伸缩杆11驱动活动限位条10移动、改变活动限位条10的位置。第二伸缩杆11使活动限位条10的位置和间距能够灵活的调节，从而能够适应不同宽度板材的限位，而且能够灵活调节板材的位置，使其不同位置对应切割设备15，进而能对板材切割出不同的宽度。
36.两个活动限位条10相对侧面均设有凹槽12，凹槽12内设有若干滚动球13，凹槽12的槽口宽度小于凹槽12内部的宽度，滚动球13一端凸出于凹槽12外，而不会从凹槽12内部脱离。滚动球13在凹槽12内滚动，滚动球13与板材左右侧接触，降低接触阻力，提高输送的平顺性。
37.第一伸缩杆8和第二伸缩杆11均为电动伸缩杆。实现自动伸缩，降低劳动强度，提高调节的方便性。
38.本实施例中，具有机架14，机架14下部支撑固定输送组件1的滚筒4旋转，固定输送组件1的支架3与机架14固定连接，固定输送组件1的减速电机7安装于机架14下部。第二伸缩杆11安装于机架14的中部。第一伸缩杆8安装于机架14上端。机架14上部设有与竖向条形孔、与活动输送组件2的滚筒4中心轴的端部配合。
39.工作原理：切割设备15位于本装置的输出端外侧中部。根据板材厚度，控制第一伸缩杆8伸缩，使活动输送组件2与固定输送组件1之间的间隙与板材厚度对应。控制第二伸缩杆11伸缩，调整两个活动限位条10的位置，使两个活动限位条10的间距与板材的宽度对应；同时需要切割板材宽度的位置与切割设备15对应。将板材从本装置输入端置入，板材进入到活动输送组件2和固定输送组件1之间。减速电机7通过传动机构6带动滚筒4旋转，滚筒4支撑并带动输送带5的回转。活动输送组件2和固定输送组件1的输送带5分别作用于板材的上下侧面，带动板材向输出端移动。输出的板材与切割设备15接触，切割设备15的切割片旋转对板材进行切割，本装置能够在输入端连续置入板材，没有空载回程的过程，有利于切割效率的提升。
40.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。