一种具有均匀加湿结构的板材平衡舱的制作方法

1.本实用新型涉及人造板材净化技术领域，具体涉及一种具有均匀加湿结构的板材平衡舱。


背景技术：

2.人造板材中含有大量的甲醛等挥发性的有害气体，因此，需要对其进行净化处理，目前，人造板材进行净化处理时需要将人造板材送入高温舱中，使得甲醛等挥发性的有害气体在高温环境中快速从人造板材中释放出来。但是，人造板材经过高温环境除醛后，人造板材中的含水率会低于正常水平，影响板材性能，同时低含水率的板材容易在出高温舱后产生变形，因此人造板材经过高温舱除醛后，还需要进入平衡舱进行加湿处理，以提高板材的含水率。
3.现有技术中，通常是直接通过加湿器形成水雾，以提高平衡舱内的湿度，使得人造板材处于高湿度的平衡舱内进行加湿，但是由于人造板材从高温舱进入平衡舱时，其自身温度较高，人造板材进入平衡舱后会逐渐降温，因此，平衡舱内靠近人造板材的位置温度高，远离人造板材的位置温度低，平衡舱内会形成高低温的对流。如专利号：cn215618734u，专利名称为：一种适用于人造板高温净化舱的蒸发式加湿装置的实用新型专利，目前加湿器通常设置于舱体内的某一侧或某一个位置，因此，由于水雾源头的分布不均以及空气流动的影响下，水雾很难均匀加湿人造板材，导致人造板材加湿后各个位置的含水率分布不均，影响人造板材的性能，因此，如何使板材平衡舱内的水雾分布均匀，以均匀加湿人造板材，是本技术所要解决的问题。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有均匀加湿结构的板材平衡舱，通过在板材平衡舱内均匀分布的水雾喷出口，使得水雾从板材平衡舱的底部均匀喷出，以解决现有技术中板材平衡舱对人造板材加湿不均匀的问题。
6.本实用新型的一种具有均匀加湿结构的板材平衡舱，包括舱体和若干晾板架组成并用于节拍式运送板材的晾板架组件，晾板架组件设置于舱体内，还包括加湿模块，加湿模块包括雾化器和若干与雾化器的输出端连通的水雾喷口，若干水雾喷口均位于晾板架停顿时的板材正下方并沿舱体长度方向均匀分布，若干水雾喷口沿舱体长度方向的间距等于两个相邻并处于竖直状态的晾板架间距。
7.在一些可选的实施例中，所述加湿模块包括主管道和若干平行设置并均与主管道连通的支管道；主管道与所述雾化器的输出端连通；所述若干水雾喷口呈矩形点阵式的分布于若干支管道的顶部。
8.在一些可选的实施例中，所述主管道沿所述舱体的宽度方向设置，所述支管道均沿舱体的长度方向设置，支管道的数量与所述若干水雾喷口沿舱体宽度方向分布的排数相
同。
9.在一些可选的实施例中，所述主管道沿所述舱体的长度方向设置，所述支管道均沿舱体的宽度方向设置，支管道的数量与所述若干水雾喷口沿舱体长度方向分布的列数相同。
10.在一些可选的实施例中，所述支管道的管径小于所述主管道的管径，若干支管道和主管道均放置于所述舱体的底面上。
11.在一些可选的实施例中，所述雾化器包括超声雾化器，雾化器设置于所述舱体外，所述主管道贯穿舱体内壁并与雾化器的输出端连通。
12.在一些可选的实施例中，所述晾板架包括至少两根沿所述舱体宽度方向间隔设置的晾板支杆，所述若干水雾喷口沿舱体宽度方向与晾板支杆交错间隔设置。
13.在一些可选的实施例中，所述加湿模块还包括若干竖向设置的延伸管道，若干延伸管道呈矩形点阵式的分布于所述若干支管道的顶部，所述水雾喷口均设置于延伸管道的顶部。
14.在一些可选的实施例中，所述若干延伸管道的顶部高度相同并且高于所述晾板支杆的底部高度，若干延伸管道沿所述舱体的长度方向与所述处于竖直状态的晾板架间隔设置。
15.在一些可选的实施例中，还包括与所述雾化器连接的功率控制器以及设置于所述舱体内的湿度传感器，湿度传感器与功率控制器电连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的一种具有均匀加湿结构的板材平衡舱，包括舱体和若干晾板架组成并用于节拍式运送板材的晾板架组件，晾板架组件设置于舱体内，还包括加湿模块，加湿模块包括雾化器和若干与雾化器的输出端连通的水雾喷口，若干水雾喷口均位于晾板架停顿时的板材正下方并沿舱体长度方向均匀分布，若干水雾喷口沿舱体长度方向的间距等于两个相邻并处于竖直状态的晾板架间距。
18.其效果是：通过在舱体底部设置若干水雾喷口，并且若干水雾喷口沿舱体长度方向均匀分布，可以从水雾喷出的源头解决现有技术中由于加湿器仅位于平衡舱某一侧或某一个位置导致平衡舱内水雾分布不均的问题，而若干水雾喷口均设置于舱体底部，可以尽量减少高温的人造板材造成的空气流动对水雾分布的影响，以提高舱内的水雾分布均匀度。
19.其次，板材平衡舱内的晾板架运送板材时为呈节拍式的移动，每次晾板架移动后，板材移动的距离均与两个相邻且处于竖直状态的晾板架的间距相同。而由于若干水雾喷口沿舱体长度方向的间距等于两个相邻并处于竖直状态的晾板架间距，因而可以使得板材每次停顿时会与水雾喷口的位置保持相对不变，从而确保每块板材加湿状态相同，以确保板材的加湿均匀性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一中加湿模块的俯视示意图；
21.图2为本实用新型实施例一的主视示意图；
22.图3为本实用新型实施例一的左视示意图；
23.图4为本实用新型实施例二中加湿模块的俯视示意图；
24.图5为本实用新型实施例二的主视示意图；
25.图6为本实用新型实施例二的左视示意图。
26.图7为本实用新型实施例二的俯视结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-舱体，2-晾板架，21-晾板支杆，31-雾化器，32-主管道，33-支管道，34-水雾喷口，35-延伸管道，4-湿度传感器，5-板材。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
33.实施例一：
34.如图1至图3所示，本实施例提供一种具有均匀加湿结构的板材平衡舱，包括舱体1和若干晾板架2组成并用于节拍式运送板材5的晾板架组件，晾板架组件设置于舱体1内，还包括加湿模块，加湿模块包括雾化器31和若干与雾化器31的输出端连通的水雾喷口34，若干水雾喷口34均位于晾板架2停顿时的板材5正下方并沿舱体1长度方向均匀分布，若干水雾喷口34沿舱体1长度方向的间距等于两个相邻并处于竖直状态的晾板架2间距。
35.通过在舱体1底部设置若干水雾喷口34，并且若干水雾喷口34沿舱体1长度方向均匀分布，可以从水雾喷出的源头解决现有技术中由于加湿器仅位于平衡舱某一侧或某一个位置导致平衡舱内水雾分布不均的问题，而若干水雾喷口34均设置于舱体1底部，可以尽量减少高温的人造板材5造成的空气流动对水雾分布的影响，以提高舱内的水雾分布均匀度。
36.其次，板材5平衡舱内的晾板架2运送板材5时为呈节拍式的移动，每次晾板架2移动后，板材5移动的距离均与两个相邻且处于竖直状态的晾板架2的间距相同。而由于若干水雾喷口34沿舱体1长度方向的间距等于两个相邻并处于竖直状态的晾板架2间距，因而可以使得板材5每次停顿时会与水雾喷口34的位置保持相对不变，从而确保每块板材5加湿状态相同，以确保板材5的加湿均匀性。
37.在一些可选的实施例中，所述加湿模块包括主管道32和若干平行设置并均与主管道32连通的支管道33；主管道32与所述雾化器31的输出端连通；所述若干水雾喷口34呈矩
形点阵式的分布于若干支管道33的顶部。通过设置主管道32和若干支管道33，并且若干支管道33平行设置，使得雾化器31将水雾化后通过主管道32、支管道33形成的水雾通道从水雾喷口34均匀喷出。
38.在一些可选的实施例中，所述主管道32沿所述舱体1的宽度方向设置，所述支管道33均沿舱体1的长度方向设置，支管道33的数量与所述若干水雾喷口34沿舱体1宽度方向分布的排数相同。
39.在一些可选的实施例中，所述支管道33的管径小于所述主管道32的管径，若干支管道33和主管道32均放置于所述舱体1的底面上。支管道33的管径小于主管道32的管径可以避免主管道32内部的压力过大，影响水雾喷出效果。
40.在一些可选的实施例中，所述雾化器31包括超声雾化器31，雾化器31设置于所述舱体1外，所述主管道32贯穿舱体1内壁并与雾化器31的输出端连通。本实施例中的超声雾化器31为市场上可以直接购买到的产品，在此不再赘述。
41.在一些可选的实施例中，所述晾板架2包括至少两根沿所述舱体1宽度方向间隔设置的晾板支杆21，所述若干水雾喷口34沿舱体1宽度方向与晾板支杆21交错间隔设置。水雾喷口34沿舱体1宽度方向与晾板支杆21交错间隔设置，可以降低晾板支杆21对水雾喷口34喷出的上升的水雾的阻挡影响，使水雾尽量无阻碍的升入板材5的位置对板材5均匀加湿。本实施例中，若干水雾喷口34位于晾板架组件停顿时的板材5正下方。
42.在一些可选的实施例中，所述加湿模块还包括若干竖向设置的延伸管道35，若干延伸管道35呈矩形点阵式的分布于所述若干支管道33的顶部，所述水雾喷口34均设置于延伸管道35的顶部。
43.在一些可选的实施例中，所述若干延伸管道35的顶部高度相同并且高于所述晾板支杆21的底部高度，若干延伸管道35沿所述舱体1的长度方向与所述处于竖直状态的晾板架2间隔设置。由于板材5运送时，板材5靠近舱内的上部位置，因此，设置若干竖向设置的延伸管道35，且延伸管道35的顶部高度高于处于竖直状态的晾板支杆21的底部高度，可以缩短水雾出口与板材5之间的距离，其次，将延伸管道35伸入温度较高的晾板架组件中，可以减小由于舱体1内空气对流对湿度分布造成的影响。
44.在一些可选的实施例中，还包括与所述雾化器31连接的功率控制器以及设置于所述舱体1内的湿度传感器4，湿度传感器4与功率控制器电连接。通过设置湿度传感器4和功率控制器，可以根据湿度传感器4检测到的舱内湿度即时调整雾化器31的功率，维持舱体1内的湿度平衡。本实施例中，如图2和图3所示，湿度传感器4设有多个，多个湿度传感器4设置于舱体1的顶侧壁、左侧壁和右侧壁上，且多个湿度传感器4沿舱体1的长度方向均匀分布，多个湿度传感器4可以测量舱体1各个位置的湿度，提高舱体1内部湿度测量的准确度。
45.实施例二：
46.如图4至图7所示，本实施例中，所述主管道32沿所述舱体1的长度方向设置，所述支管道33均沿舱体1的宽度方向设置，支管道33的数量与所述若干水雾喷口34沿舱体1长度方向分布的列数相同。本实施例中，主管道32设置于舱体1的底面上并沿舱体1的长度方向靠近舱体1侧壁设置。
47.本实施例与上述实施例一的区别在于主管道32与支管道33的布设方式不同，本实施例中的主管道32沿舱体1的长度方向设置，支管道33沿舱体1的宽度方向设置。
48.其余结构均与实施例一相同，在此不再赘述。
49.工作流程如下：
50.使用时，板材5从高温净化舱中被运送出来，随后从板材5平衡舱的进料口处进入舱体1内，启动雾化器31，雾化器31将水雾化后，水雾从主动道进入到若干支管道33中，随后水雾从与支管道33顶部连通的水雾喷口34处喷出。由于若干水雾喷口34沿舱体1长度方向的间距等于两个相邻且处于竖直状态的晾板架2间距，因此，在晾板架2节拍式移动的过程中，每次晾板架2移动后，板材5移动的距离与两个相邻且处于竖直状态的晾板架2的间距相同，板材5每次移动的距离与两个相邻且处于竖直状态的晾板架2的间距相同，水雾喷口34均处于板材5的正下方，从而提高板材5的加湿效果。
51.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。