一种高精度的木工推台锯的制作方法

1.本实用新型涉及推台锯技术领域，具体为一种高精度的木工推台锯。


背景技术：

2.1906年，在德国柏林，为了完成自己的家具设计，欧登多先生发明了世界上第一台推台锯，该技术使得锯切木料变得快捷而精准，从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来，推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，等结构组成。
3.现有技术存在以下问题：
4.首先，传统的推台锯上没有设来用于精确测量的工具，做出来的产品精确度很差；
5.其次，传统的推台锯在工作的时候固定装置太过简单，导致切割的木材固定不牢固，在切割中发生偏移，工作人员也容易受伤，针对上述问题，发明人提出一种高精度的木工推台锯用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决传统的推台锯没有精确测量工具和固定装置太过简单导致切割的木材固定不牢固的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度的木工推台锯。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括操作台，操作台的顶面远离推台本体的一侧固定安装有挡板，挡板的一侧对称安装有l型卡板，精度尺活动卡设在l型卡板内，操作台的底面固定安装有四个支撑柱，通过l型卡板对精度尺进行固定操作台内通过电机转动安装有台锯本体，伸缩架的一侧内固定安装有转轴，推台本体的一侧固定安装有固定扣，转轴的转动安装在固定扣内，伸缩架的两侧螺纹卡设有第二螺纹卡扣，第二螺纹卡扣与伸缩架相互配合，通过板材的大小对伸缩架进行调节，通过第二螺纹卡扣对伸缩架进行固定，通过电机使台锯本体转动，对板材进行切割，操作台的顶面一侧滑动安装有推台本体，推台本体的一侧活动安装有伸缩架，伸缩架的一侧对称安装有卡板，卡板固定安装有固定轴，固定轴的表面转动安装有支撑架，支撑架的底面对称安装有滚轮，通过滚轮对支撑架进行滑动，支撑架与推台本体相互配合，伸缩架的底面一侧活动安装有支撑架；
8.推台本体的顶面一侧可拆卸安装有精度尺，精度尺内滑动安装有滑块，滑块的顶面固定连接有连接柱，连接柱的顶面一侧固定连接有指针，连接柱的一侧固定连接有第二固定板，滑块顶面安装连接柱的一侧螺纹卡设有第一限位螺丝，第一限位螺丝与滑块相互配合，精度尺的一侧固定安装有卡块，推台本体的顶面远离第一固定板内开设有卡槽，卡槽内可拆卸安装有卡块，卡块内螺纹卡设有第三螺纹卡扣，第三螺纹卡扣与精度尺相互配合，将板材放在推台本体和伸缩架的上表面，然后通过精度尺对所需要切割的板材进行测量，通过滑块带动连接柱连接的指针对所需要切割板材的长度在精度尺上进行标注，标注好以后，通过第一限位螺丝对指针进行固定，然后将所需要切割木材的一侧与第二固定板的一侧对齐。
9.优选地，推台本体的底面固定安装有均分布的第一滑轮，第一滑轮滑动安装在操
作台的顶面内，推台本体垂直第一滑轮的一侧固定安装有第二滑轮第二滑轮滑动安装在操作台内，通过第一滑轮、第二滑轮和滚轮使切割的板材在操作台的顶面滑行，实现台锯本体对板材的切割。
10.优选地，推台本体的顶面活动安装有第一固定板，第一固定板的底面固定连接有滑条，滑条的顶面中间螺纹卡设有第四螺纹卡扣，推台本体的顶面内开设有固定槽，第四螺纹卡扣与固定槽相互配合，通过滑动滑动滑条上的第一固定板对需要切割的板材进行固定，通过第四螺纹卡扣与固定槽的配合实现对板材的固定。
11.优选地，伸缩架的中间螺纹卡设有第一螺纹卡扣，第一螺纹卡扣螺纹卡设在支撑架内，伸缩架通过第一螺纹卡扣与支撑架相互配合，卡板内螺纹卡设有第二限位螺丝，第二限位螺丝与支撑架相互配合，通过板材的大小对伸缩架进行调节，通过第二螺纹卡扣对伸缩架进行固定，将支撑架放下，通过第二限位螺丝对支撑架进行限位，使支撑架与伸缩架处于垂直状态。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型中，将板材放在推台本体和伸缩架的上表面，然后通过精度尺对所需要切割的板材进行测量，通过滑块带动连接柱连接的指针对所需要切割板材的长度在精度尺上进行标注，标注好以后，通过第一限位螺丝对指针进行固定，提高推台锯的精确度；
14.2、本实用新型中，然后将所需要切割木材的一侧与第二固定板的一侧对齐，第二固定板的一侧与指针的针头处于平行状态，再通过滑动滑动滑条上的第一固定板对需要切割的板材进行固定，通过第四螺纹卡扣与固定槽的配合实现对板材的固定，解决了板材因固定不牢发生位移的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图，
17.图2为本实用新型展打开工作状态结构示意图，
18.图3为本实用新型结构主视图，
19.图4为本实用新型a处结构放大图，
20.图5为本实用新型b处结构放大图，
21.图6为本实用新型c处结构放大图。
22.图中：1、操作台；11、挡板；12、l型卡板；13、支撑柱；2、台锯本体；3、推台本体；31、第一滑轮；32、第二滑轮；33、固定扣；4、伸缩架；41、转轴；42、第一螺纹卡扣；43、第二螺纹卡扣；44、卡板；441、固定轴；442、第二限位螺丝；5、支撑架；51、滚轮；6、精度尺；61、滑块；62、连接柱；63、指针；64、第二固定板；65、第一限位螺丝；66、卡块；661、卡槽；67、第三螺纹卡扣；7、第一固定板；71、第四螺纹卡扣；711、固定槽；72、滑条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种高精度的木工推台锯，包括操作台1，操作台1内通过电机转动安装有台锯本体2，通过电机使台锯本体2转动，对板材进行切割，操作台1的顶面一侧滑动安装有推台本体3，推台本体3的一侧活动安装有伸缩架4，伸缩架4的底面一侧活动安装有支撑架5；
25.推台本体3的顶面一侧可拆卸安装有精度尺6，精度尺6内滑动安装有滑块61，滑块61的顶面固定连接有连接柱62，连接柱62的顶面一侧固定连接有指针63，连接柱62的一侧固定连接有第二固定板64，滑块61顶面安装连接柱62的一侧螺纹卡设有第一限位螺丝65，第一限位螺丝65与滑块61相互配合，精度尺6的一侧固定安装有卡块66，推台本体3的顶面活动安装有第一固定板7，推台本体3的顶面远离第一固定板7内开设有卡槽661，卡槽661内可拆卸安装有卡块66，卡块66内螺纹卡设有第三螺纹卡扣67，第三螺纹卡扣67与精度尺6相互配合，将板材放在推台本体3和伸缩架4的上表面，然后通过精度尺6对所需要切割的板材进行测量，通过滑块61带动连接柱62连接的指针63对所需要切割板材的长度在精度尺6上进行标注，标注好以后，通过第一限位螺丝65对指针63进行固定，然后将所需要切割木材的一侧与第二固定板64的一侧对齐。
26.推台本体3的底面固定安装有均分布的第一滑轮31，第一滑轮31滑动安装在操作台1的顶面内，推台本体3垂直第一滑轮31的一侧固定安装有第二滑轮32第二滑轮32滑动安装在操作台1内；
27.通过采用上述技术方案，通过第一滑轮31、第二滑轮32和滚轮51使切割的板材在操作台1的顶面滑行，实现台锯本体2对板材的切割。
28.伸缩架4的一侧内固定安装有转轴41，推台本体3的一侧固定安装有固定扣33，转轴41的转动安装在固定扣33内，伸缩架4的两侧螺纹卡设有第二螺纹卡扣43，第二螺纹卡扣43与伸缩架4相互配合；
29.通过采用上述技术方案，通过板材的大小对伸缩架4进行调节，通过第二螺纹卡扣43对伸缩架4进行固定。
30.伸缩架4的一侧对称安装有卡板44，卡板44固定安装有固定轴441，固定轴441的表面转动安装有支撑架5，支撑架5的底面对称安装有滚轮51；
31.通过采用上述技术方案，通过滚轮51对支撑架5进行滑动，支撑架5与推台本体3相互配合。
32.第一固定板7的底面固定连接有滑条72，滑条72的顶面中间螺纹卡设有第四螺纹卡扣71，推台本体3的顶面内开设有固定槽711，第四螺纹卡扣71与固定槽711相互配合；
33.通过采用上述技术方案，通过滑动滑动滑条72上的第一固定板7对需要切割的板材进行固定，通过第四螺纹卡扣71与固定槽711的配合实现对板材的固定。
34.伸缩架4的中间螺纹卡设有第一螺纹卡扣42，第一螺纹卡扣42螺纹卡设在支撑架5内，伸缩架4通过第一螺纹卡扣42与支撑架5相互配合，卡板44内螺纹卡设有第二限位螺丝
442，第二限位螺丝442与支撑架5相互配合；
35.通过采用上述技术方案，通过板材的大小对伸缩架4进行调节，通过第二螺纹卡扣43对伸缩架4进行固定，将支撑架5放下，通过第二限位螺丝442对支撑架5进行限位，使支撑架5与伸缩架4处于垂直状态。
36.操作台1的顶面远离推台本体3的一侧固定安装有挡板11，挡板11的一侧对称安装有l型卡板12，精度尺6活动卡设在l型卡板12内，操作台1的底面固定安装有四个支撑柱13；
37.通过采用上述技术方案，通过l型卡板12对精度尺6进行固定。
38.工作原理：当需用本实用新型进行工作时，首先将本装置放置到指定的区域，将精度尺6从l型卡板12内取出，通过卡块66配合第三螺纹卡扣67将精度尺6固定在推台本体3的顶面；
39.再通过转轴41将伸缩架4进行转动，与推台本体3的顶面处于平行状态，再将伸缩架4内的第一螺纹卡扣42取出，将支撑架5放下，通过第二限位螺丝442对支撑架5进行限位，使支撑架5与伸缩架4处于垂直状态，通过板材的大小对伸缩架4进行调节，通过第二螺纹卡扣43对伸缩架4进行固定；
40.将板材放在推台本体3和伸缩架4的上表面，然后通过精度尺6对所需要切割的板材进行测量，通过滑块61带动连接柱62连接的指针63对所需要切割板材的长度在精度尺6上进行标注，标注好以后，通过第一限位螺丝65对指针63进行固定，然后将所需要切割木材的一侧与第二固定板64的一侧对齐，(第二固定板64的一侧与指针63的针头处于平行状态)；
41.再通过滑动滑动滑条72上的第一固定板7对需要切割的板材进行固定，通过第四螺纹卡扣71与固定槽711的配合实现对板材的固定；
42.打开电机，使台锯本体2进行转动，将固定好的板材，在推台本体3、伸缩架4和支撑架5的配合下，通过第一滑轮31、第二滑轮32和滚轮51使切割的板材在操作台1的顶面滑行，实现台锯本体2对板材的切割；切割完成后，将板材取下即可。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。