一种自动出料冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种自动出料冷压机。


背景技术：

2.冷压机作为木材加工行业中的木工机械设备而广泛应用，人造板、家具、木业、装潢、塑料、平面胶合板、夹板、刨花板、贴面板等木制胶合压件的加工制作。生产效率高，质量好，适用于各家具生产企业以及木制品产品的生产。冷压机可在板材进行胶合后将板材预压紧，现有装置在使用时不便对材料进行快速推送和预压紧，容易造成操作复杂和压制不彻底，比如公告号为cn207059043u的授权的中国实用新型的公开的一种自动进出料冷压机，包括冷压机上横梁、液压缸、上压板、立柱、下工作台、滚筒露出通槽、底座、导向柱、支撑弹簧、固定板、支撑柱和电动滚筒,所述冷压机上横梁顶端设有液压缸，所述液压缸底端中心活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴穿过冷压机上横梁，所述伸缩轴底端固定连接有上压板，所述冷压机上横梁下方四个角上分别固定连接有立柱，四个所述立柱中间固定连接有下工作台，所述下工作台上设有多个滚筒露出通槽，四个所述立柱下端固定连接有底座，所述底座上端固定连接有导向柱，所述导向柱上活动安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端设有固定板。本实用新型结构简单，使用方便，大大提高了工作效率，因此可知现在的一种自动进出料冷压机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有装置：1、不便快速对材料进行推送压制，使得操作不便，需要投入大量人力物力，影响操作效率；2、不便在压制时根据所需情况进行快速调节压制高度，容易造成压制不符合要求，影响预压效果。因此亟需一种自动出料冷压机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动出料冷压机，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、不便快速对材料进行推送压制，使得操作不便，需要投入大量人力物力，影响操作效率；2、不便在压制时根据所需情况进行快速调节压制高度，容易造成压制不符合要求，影响预压效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料冷压机，包括放置台、支腿、装配板和第一装配架；
6.放置台，所述放置台下表面设置有支腿，所述支腿下端固定有装配板，所述放置台上表面固定有第一装配架；
7.传送结构，所述传送结构包括滑块，所述滑块插设在放置台表面，所述滑块下端固定在传送带表面，所述传送带位于放置台内部，所述传送带内部套设有传送柱，所述传送柱两端固定有传送杆，所述传送杆插设在放置台内部，所述传送杆侧端固定有从动轮盘，所述从动轮盘表面套设有从动皮带，所述从动皮带下端内部套设有传动轮盘，所述传动轮盘中部固定有从动杆，所述从动杆中部固定有从动齿盘，所述从动齿盘下端啮合有传动齿盘，所述传动齿盘内部固定有传动轴，所述传动轴右端活动连接有电机，所述电机外部固定有安
装框，所述安装框固定在装配板表面；
8.调节结构，所述调节结构包括放置板，所述放置板固定在第一装配架上端。
9.优选的，所述从动杆表面套设有吊杆，所述吊杆固定在放置台下表面，所述吊杆下端固定在装配板上表面，所述吊杆下部套设在传动轴外壁，所述吊杆内部开设有与从动杆对应的转槽，所述转槽内部卡设有限位块，所述限位块固定在从动杆表面，所述从动杆两端贯穿插设有吊板，所述吊板分布在吊杆两侧，所述吊板上端固定在放置台下表面，所述吊板下端固定在装配板上表面。
10.优选的，所述传送杆表面固定有限位圈，所述限位圈位于传送杆靠近从动轮盘的一端，所述传送带内壁固定有卡块，所述卡块卡设在传送柱内部，所述滑块顶端固定有推板。
11.优选的，所述传送柱内部开设有与卡块对应的卡槽，所述放置台内部开设有与滑块对应的推槽，所述放置台内部开设有与推板对应的通孔。
12.优选的，所述放置板中部固定有调节板，所述调节板内部螺纹插设有调节螺杆，所述调节螺杆下端卡设有卡套，所述卡套下端固定有安装架，所述安装架下端插设有挤压轴，所述挤压轴表面套设有挤压筒。
13.优选的，所述挤压筒内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部卡设有稳定块，所述稳定块固定在挤压轴表面，所述挤压轴侧端固定有限位片，所述安装架下端开设有与挤压轴对应的转孔，所述卡套内部卡设有卡片，所述卡片固定在调节螺杆下端，所述调节板内部开设有与调节螺杆对应的调节螺纹孔，所述调节螺杆表面套设有限位螺母，所述限位螺母位于调节板上方，所述安装架侧端上表面固定有滑杆，所述滑杆贯穿插设在放置板内部，所述滑杆上端固定有限位帽，所述滑杆上部套设有弹簧，所述弹簧位于限位帽和放置板之间，所述放置台上表面对称设置有与第一装配架对应的第二装配架，所述第二装配架内部设置有与调节螺杆对应的调节杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该一种自动出料冷压机设置有传送结构，通过转动传送杆，使得传送柱转动，在卡槽和卡块的配合下，便于对传送带的转动，使得传送带带动滑块移动，在推板和推槽的配合下，便于对材料进行快速推送，以便进行预压，使得压制更加便捷，在限位块和吊杆的配合下，使得从动杆转动更加平稳，便于带动传送杆的转动，通过此设计，便于对材料的稳定推送，便于预压制操作，提高了装置的便捷性和实用性。
16.2、该一种自动出料冷压机设置有调节结构，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆推动安装架移动，从而在挤压轴的配合下推动挤压筒对材料进行快速压制，使得根据所需压制厚度进行快速调节，同时在滑杆和弹簧的配合下，便于对安装架的移动，使得移动更加稳定，同时在第二装配架和第一装配架的对称设计下，调节调节螺杆和调节杆，可以对两组挤压筒进行不同高度的调节，使得材料在两级预压制设计下便于更加高效的压制材料，通过此设计，便于对材料的稳定快速的预压制，同时便于对挤压筒的快速调节，便于压制不同厚度的材料，提高了装置的可调节性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型放置台、推槽和通孔局部结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
22.图中：1、放置台；21、支腿；22、装配板；23、第一装配架；24、第二装配架；3、传送结构；31、滑块；32、传送带；33、传送柱；34、传送杆；35、从动轮盘；36、从动皮带；37、传动轮盘；38、从动杆；39、从动齿盘；41、传动齿盘；42、传动轴；43、电机；44、安装框；45、吊杆；46、转槽；47、限位块；48、吊板；49、限位圈；51、卡块；52、卡槽；53、推板；54、推槽；55、通孔；6、调节结构；61、放置板；62、调节板；63、调节螺杆；64、卡套；65、安装架；66、挤压轴；67、挤压筒；68、挤压槽；69、稳定块；71、限位片；72、转孔；73、卡片；74、调节螺纹孔；75、限位螺母；76、滑杆；77、限位帽；78、弹簧；79、调节杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种自动出料冷压机，包括放置台1、支腿21、装配板22和第一装配架23；
26.放置台1，放置台1下表面设置有支腿21，支腿21下端固定有装配板22，放置台1上表面固定有第一装配架23；
27.传送结构3，传送结构3包括滑块31，滑块31插设在放置台1表面，滑块31下端固定在传送带32表面，传送带32位于放置台1内部，传送带32内部套设有传送柱33，传送柱33两端固定有传送杆34，传送杆34插设在放置台1内部，传送杆34侧端固定有从动轮盘35，从动轮盘35表面套设有从动皮带36，从动皮带36下端内部套设有传动轮盘37，传动轮盘37中部固定有从动杆38，从动杆38中部固定有从动齿盘39，从动齿盘39下端啮合有传动齿盘41，传动齿盘41内部固定有传动轴42，传动轴42右端活动连接有电机43，电机43外部固定有安装框44，安装框44固定在装配板22表面，通过此设计，便于对滑块31和推板53的快速带动，使得对材料的推送更加方便；
28.从动杆38表面套设有吊杆45，吊杆45固定在放置台1下表面，吊杆45下端固定在装配板22上表面，吊杆45下部套设在传动轴42外壁，吊杆45内部开设有与从动杆38对应的转槽46，转槽46内部卡设有限位块47，限位块47固定在从动杆38表面，从动杆38两端贯穿插设有吊板48，吊板48分布在吊杆45两侧，吊板48上端固定在放置台1下表面，吊板48下端固定在装配板22上表面，通过此设计，便于对从动杆38的限位，使得电机43带动传送杆34的转动更加便捷稳定，传送杆34表面固定有限位圈49，限位圈49位于传送杆34靠近从动轮盘35的一端，传送带32内壁固定有卡块51，卡块51卡设在传送柱33内部，滑块31顶端固定有推板53，通过此设计，便于对从动杆38的稳定转动，使得对传送杆34的带动更加平稳便捷，传送柱33内部开设有与卡块51对应的卡槽52，放置台1内部开设有与滑块31对应的推槽54，放置台1内部开设有与推板53对应的通孔55，通过此设计，便于滑块31和推板53的快速循环使
用，便于不间断的推送材料，便于操作；
29.调节结构6，所述调节结构6包括放置板61，所述放置板61固定在第一装配架23上端，放置板61中部固定有调节板62，调节板62内部螺纹插设有调节螺杆63，调节螺杆63下端卡设有卡套64，卡套64下端固定有安装架65，安装架65下端插设有挤压轴66，挤压轴66表面套设有挤压筒67，挤压筒67内部开设有挤压槽68，挤压槽68内部卡设有稳定块69，稳定块69固定在挤压轴66表面，挤压轴66侧端固定有限位片71，安装架65下端开设有与挤压轴66对应的转孔72，卡套64内部卡设有卡片73，卡片73固定在调节螺杆63下端，通过此设计，便于调节螺杆63带动安装架65的快速移动；便于快速调节
30.调节板62内部开设有与调节螺杆63对应的调节螺纹孔74，调节螺杆63表面套设有限位螺母75，限位螺母75位于调节板62上方，安装架65侧端上表面固定有滑杆76，滑杆76贯穿插设在放置板61内部，滑杆76上端固定有限位帽77，滑杆76上部套设有弹簧78，弹簧78位于限位帽77和放置板61之间，通过此设计，便于对挤压筒67的快速稳定调节，使得挤压筒67的压制更加便捷，放置台1上表面对称设置有与第一装配架23对应的第二装配架24，第二装配架24内部设置有与调节螺杆63对应的调节杆79，通过此设计，便于对两组挤压筒67的两级调节，便于快速高效压制。
31.工作原理：当需要传送料时，接通电源，打开开关，电机43工作，使得传动轴42转动，传动轴42带动传动齿盘41转动，传动齿盘41转动带动从动齿盘39转动，从动齿盘39带动从动杆38转动，在吊杆45和吊板48的配合下，使得从动杆38在吊杆45和吊板48的限位下进行转动，同时在转槽46和限位块47的配合下使得从动杆38稳定转动，从动杆38带动传动轮盘37转动，传动轮盘37在从动皮带36的配合下便于带动从动轮盘35转动，从动轮盘35转动带动传送杆34转动，在限位圈49的配合下便于对传送杆34的限位，便于稳定带动传送柱33转动，传送柱33转动在卡块51和卡槽52的配合下，便于稳定且不间断的带动传送带32转动，传送带32带动滑块31在推槽54中滑行，使得滑块31带动推板53对材料进行推动，在通孔55的配合下便于对推板53的循环转动，使得对材料的不间断推送，便于对材料的推送操作。
32.当需要压制材料时，根据所需压制材料的厚度，转动调节螺杆63，在调节螺纹孔74的配合下，使得调节螺杆63移动，在卡套64和卡片73的配合下便于调节螺杆63带动安装架65移动，使得安装架65在挤压轴66的配合下便于对挤压筒67进行移动和调节，便于对材料的压制，同时在第一装配架23和第二装配架24对称的设计下，调节调节杆79，便于对两组挤压筒67的梯度调节，便于对材料的两级预压制，使得材料压制效率更高，效果更好，便于操作，同时在限位螺母75的配下便于对调节螺杆63的限位，使得调节螺杆63调节好后保持不动，便于后续压制操作，同时在滑杆76的配合下，便于安装架65进行限位，使得安装架65不会随调节螺杆63转动，使得安装架65的移动更加平稳，同时在弹簧78和限位帽77的配合下便于对滑杆76的滑动，使其更加平稳，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。