一种农林废弃物用的炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种农林废弃物用的炭化炉。


背景技术：

2.农林废弃物用的炭化炉一般是对木屑、植物根茎、树皮，花生壳等的木质物在炭化炉内进行碳化，无氧且碳化率高的木炭机系列的设备。
3.申请号cn202122178059.8一种便于出碳的木材炭化炉，炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。炭化炉在对木材进行木材热解时，会产生液态木焦油、气态木炭气和固态木炭。炭化炉在加工完毕后，需要将炉内的木炭取出，现有的炭化炉由于炉口尺寸较小，在取出木炭时会非常的麻烦，而且操作困难，会使人们在取木炭时被木炭烫伤，从而提高了工作的危险性。
4.总结得出传统碳化炉在工作时，放入农林废弃物需要将手伸入炭化炉内，在取出木炭时同样需要手动拿出，因为传统炭化炉口径较小，在拿取木炭时不太方便，还容易烫伤，加大了工作难度，现有炭化炉虽然改进了拿取木炭不方便的问题，但改变了传统炭化炉的结构，将其复杂化，密封效果改变。因此设计了一种可推拉式的炭化炉。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农林废弃物用的炭化炉，具备方便取出木炭的优点，解决了传统取出木炭时容易被烫伤的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农林废弃物用的炭化炉，包括碳化组件，所述碳化组件包括
9.壳体，所述壳体的外侧壁开设有燃料口，
10.桶体，安装在所述壳体的内部，
11.盖子，安装在所述桶体的一侧，
12.所述桶体的内侧壁安装有滑动组件，所述滑动组件包括
13.凸块一，对称粘贴在所述桶体的内侧壁，
14.滑槽一，对称开设在所述凸块一的内部，
15.弧形板一，所述弧形板一的外侧壁连接有滑块一，
16.滚轮，设置有三个，对称滑动连接于所述滑槽一的内侧壁。
17.优选的：所述盖子的内侧壁安装有限位组件，限位组件包括
18.凸块二，所述凸块二粘接在所述盖子的内侧壁，
19.滑槽二，开设在所述凸块二的内部，
20.滑块二，滑动连接与所述滑槽二的内侧壁，
21.连接杆，连接于所述滑块二的顶部，与所述弧形板一相连接。
22.优选的：所述滑槽二的内侧壁安装有挡块。
23.优选的：所述弧形板一的顶部安装有翻盖组件，所述翻盖组件包括
24.合页，连接在所述弧形板一的顶部，采用螺栓进行连接，
25.弧形板二，安装在所述合页的顶部，采用螺栓进行连接。
26.优选的：所述弧形板一的内侧壁安装有推拉组件，所述推拉组件包括
27.凸块四，对称粘接在所述弧形板一的内侧壁，
28.把手二，粘接在所述凸块四的顶部。
29.优选的：所述推拉组件还包括
30.凸块三，对称粘接在所诉弧形板二的外侧壁，
31.把手一，粘接在所述凸块三的一侧。
32.优选的：所述把手二和把手一均采用圆柱形设计。
33.优选的：所述弧形板一和弧形板二均采用孔洞设计。
34.(三)有益效果
35.与现有技术相比，本实用新型提供了一种农林废弃物用的炭化炉，具备以下有益效果：
36.1、该炭化炉，通过滑动组件，解决了在拿取木炭时不利于观察内部情况容易被烫伤的问题。
37.2、该炭化炉，通过滑动组件可以拉出炭化炉内部残留的木炭碎屑，同时利于清洗炭化炉的内侧壁。
附图说明
38.图1为本实用新型结构示意图；
39.图2为本实用新型内部的结构示意图；
40.图3为本实用新型中a处放大的结构示意图；
41.图4为本实用新型中侧面内部的结构示意图。
42.图中：1、碳化组件；11、壳体；12、燃料口；13、盖子；14、桶体；
43.2、滑动组件；21、凸块一；22、滑槽一；23、滚轮；24、滑块一；25、弧形板一；
44.3、限位组件；31、凸块二；32、滑槽二；33、滑块二；34、连接杆；35、挡块；
45.4、翻盖组件；41、合页；42、弧形板二；43、凸块三；44把手一。
46.5、推拉组件；51、凸块四；52、把手二。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.实施例：一种农林废弃物用的炭化炉，包括碳化组件1，所述碳化组件1 包括
49.壳体11，所述壳体11的外侧壁开设有燃料口12，
50.桶体14，安装在所述壳体11的内部，
51.盖子13，安装在所述桶体14的一侧，
52.所述桶体14的内侧壁安装有滑动组件2，所述滑动组件2包括
53.凸块一21，对称粘贴在所述桶体14的内侧壁，
54.滑槽一22，对称开设在所述凸块一21的内部，
55.弧形板一25，所述弧形板一25的外侧壁连接有滑块一24，
56.滚轮23，设置有三个，对称滑动连接于所述滑槽一22的内侧壁。
57.具体为：所述盖子13的内侧壁安装有限位组件3，限位组件3包括凸块二31，所述凸块二31粘接在所述盖子13的内侧壁，
58.滑槽二32，开设在所述凸块二31的内部，
59.滑块二33，滑动连接与所述滑槽二32的内侧壁，
60.连接杆34，连接于所述滑块二33的顶部，与所述弧形板一25相连接，能够有效的防止因为弧形板一25拉出后因为重力下压，导致弧形板25倾倒。
61.具体为：所述滑槽二32的内侧壁安装有挡块35，防止弧形板拉出脱离滑槽。
62.具体为：所述弧形板一25的顶部安装有翻盖组件4，所述翻盖组件4包括
63.合页41，连接在所述弧形板一25的顶部，采用螺栓进行连接，
64.弧形板二42，安装在所述合页41的顶部，采用螺栓进行连接，可以更好的固定木材。
65.具体为：所述弧形板一25的内侧壁安装有推拉组件5，所述推拉组件5 包括
66.凸块四51，对称粘接在所述弧形板一25的内侧壁，
67.把手二52，粘接在所述凸块四51的顶部，使拉出动作更加简便。
68.具体为：所述推拉组件5还包括
69.凸块三43，对称粘接在所诉弧形板二42的外侧壁，
70.把手一44，粘接在所述凸块三43的一侧，为翻开弧形板二添加施力点，使翻开动作简便。
71.具体为：所述把手二52和把手一44均采用圆柱形设计，更加贴合手掌。
72.具体为：所述弧形板一25和弧形板二42均采用孔洞设计，方便桶体14 内部热量的传递。
73.工作原理：农林废弃物一般是木屑、植物根茎、树皮，花生壳等，这些对水体土壤均有些许危害，所以需要炭化炉将其碳化变为可燃烧的木炭。炭化炉在工作时，可拉动把手二52，使弧形板一25与弧形板二滑出桶体14，再手握把手一44可翻开弧形板二42，然后向弧形板一25的内侧壁放入木材，结束后手握把手一44，使弧形板二42盖在弧形板一25的上面，随后手握把手二52将弧形板一25推入桶体14内，盖上盖子13进行对农林废弃物干馏炭化, 在隔绝空气的条件下加热分解，从而变为木炭。
74.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。