一种裁切上料工作台的制作方法

1.本实用新型涉及上料工作台技术领域，特别涉及一种裁切上料工作台。


背景技术：

2.在地板加工时需要对地板进行切割，在切割之前需要对地板进行上料，此时就需要上料工作台。
3.目前在使用时，当将地板放置在工作台上，因地板易碎，容易导致地板磕破，进而导致了地板成为废品；在切割时如地板上残存沙粒等细碎物品，容易导致飞溅伤人。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种裁切上料工作台，以解决目前在使用时，当将地板放置在工作台上，因地板易碎，容易导致地板磕破，进而导致了地板成为废品；在切割时如地板上残存沙粒等细碎物品，容易导致飞溅伤人的问题。
5.本实用新型一种裁切上料工作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.本实用新型提供了一种裁切上料工作台，具体包括：工作台、切割部分和上料部分；所述工作台放置在地面上，工作台上放置有地板；所述切割部分由滑动杆、安装臂、切割机、螺纹杆和驱动电机组成，滑动杆共设有两根，两根滑动杆对称焊接在工作台上；两根所述滑动杆上滑动连接有安装臂，安装臂上安装有切割机；螺纹杆转动连接在安装臂上，安装臂上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与螺纹杆相连接，螺纹杆与工作台螺纹连接；所述上料部分由弹性伸缩杆、上料板、辅助块、伸缩瓶、连接管、喷管和喷孔组成，弹性伸缩杆共设有四根，四根弹性伸缩杆固定连接在工作台顶端面。
7.可选地，四根所述弹性伸缩杆上方一端均与上料板底端面固定连接，上料板上放置有地板，四根弹性伸缩杆共同组成了地板的缓冲结构。
8.可选地，当所述地板放置在上料板上时，地板的底端面与工作台顶端面平齐。
9.可选地，所述工作台顶端面对称焊接有两块限位板，两块限位板的内侧分别与地板的前端面以及后端面接触。
10.可选地，所述上料板顶端面黏附有一块辅助块，辅助块前端面与后侧一块限位板的前端面平齐，辅助块为橡胶材质。
11.可选地，所述伸缩瓶黏附在工作台上，伸缩瓶的上方一端与上料板底端面黏附连接，伸缩瓶上连接有连接管，连接管上连接有喷管，喷管上开设有喷孔，喷孔与地板顶端面对正，当地板放置在上料板上时此时伸缩瓶呈压缩状态。
12.有益效果
13.本技术通过上料部分的设置，在地板上料的时候能够实现地板的缓冲，且能够同时实现地板的清洁，具体如下：一方面，因四根所述弹性伸缩杆上方一端均与上料板底端面固定连接，上料板上放置有地板，四根弹性伸缩杆共同组成了地板的缓冲结构，在放置地板的时候能够实现地板的缓冲；
14.另一方面，因伸缩瓶黏附在工作台上，伸缩瓶的上方一端与上料板底端面黏附连接，伸缩瓶上连接有连接管，连接管上连接有喷管，喷管上开设有喷孔，喷孔与地板顶端面对正，当地板放置在上料板上时此时伸缩瓶呈压缩状态，此时伸缩瓶内的气体通过喷孔处喷出，此时可实现地板顶部的清洁。
15.此外，通过辅助块的设置，因所述上料板顶端面黏附有一块辅助块，辅助块前端面与后侧一块限位板的前端面平齐，辅助块为橡胶材质，在将地板放置在上料板上时通过辅助块能够进行限位，且橡胶材质的辅助块可放置对地板造成磕碰。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型裁切上料工作台的轴视结构示意图。
20.图2是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。
21.图3是本实用新型裁切上料工作台的主视结构示意图。
22.图4是本实用新型上料部分局部结构的轴视结构示意图。
23.附图标记列表
24.1、工作台；101、限位板；2、地板；3、切割部分；301、滑动杆；302、安装臂；303、切割机；304、螺纹杆；305、驱动电机；4、上料部分；401、弹性伸缩杆；402、上料板；403、辅助块；404、伸缩瓶；405、连接管；406、喷管；407、喷孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
26.实施例：请参考图1至图4：
27.本实用新型提出了一种裁切上料工作台，包括：工作台1、切割部分3和上料部分4；
28.工作台1放置在地面上，工作台1上放置有地板2；
29.切割部分3由滑动杆301、安装臂302、切割机303、螺纹杆304和驱动电机305组成，滑动杆301共设有两根，两根滑动杆301对称焊接在工作台1上；
30.上料部分4由弹性伸缩杆401、上料板402、辅助块403、伸缩瓶404、连接管405、喷管406和喷孔407组成，弹性伸缩杆401共设有四根，四根弹性伸缩杆401固定连接在工作台1顶端面。
31.其中，两根滑动杆301上滑动连接有安装臂302，安装臂302上安装有切割机303；
32.螺纹杆304转动连接在安装臂302上，安装臂302上安装有驱动电机305，驱动电机305的转动轴与螺纹杆304相连接，螺纹杆304与工作台1螺纹连接，当驱动电机305转动时通过螺纹杆304的传动可实现切割机303的升降，此时通过切割机303可实现地板2的切割。
33.其中，四根弹性伸缩杆401上方一端均与上料板402底端面固定连接，上料板402上放置有地板2，四根弹性伸缩杆401共同组成了地板2的缓冲结构，在放置地板2的时候能够
实现地板2的缓冲。
34.其中，当地板2放置在上料板402上时，地板2的底端面与工作台1顶端面平齐，此时可直接将上料板402上的地板2移动至工作台1上。
35.其中，工作台1顶端面对称焊接有两块限位板101，两块限位板101的内侧分别与地板2的前端面以及后端面接触，在切割时通过限位板101可实现地板2的限位。
36.其中，上料板402顶端面黏附有一块辅助块403，辅助块403前端面与后侧一块限位板101的前端面平齐，辅助块403为橡胶材质，在将地板2放置在上料板402上时通过辅助块403能够进行限位，且橡胶材质的辅助块403可放置对地板2造成磕碰。
37.其中，伸缩瓶404黏附在工作台1上，伸缩瓶404的上方一端与上料板402底端面黏附连接，伸缩瓶404上连接有连接管405，连接管405上连接有喷管406，喷管406上开设有喷孔407，喷孔407与地板2顶端面对正，当地板2放置在上料板402上时此时伸缩瓶404呈压缩状态，此时伸缩瓶404内的气体通过喷孔407处喷出，此时可实现地板2顶部的清洁。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.使用时，将地板2放置在上料板402上，此时要保证地板2后端面与辅助块403前端面接触，而后向左推动地板2至工作台1上，而后控制驱动电机305转动，此时驱动电机305带动螺纹杆304转动，通过螺纹杆304可是吸纳安装臂302的驱动，最终通过切割机303可实现地板2的切割；
40.在将地板2放置在上料板402上时，因四根弹性伸缩杆401上方一端均与上料板402底端面固定连接，上料板402上放置有地板2，四根弹性伸缩杆401共同组成了地板2的缓冲结构，在放置地板2的时候能够实现地板2的缓冲；又因伸缩瓶404黏附在工作台1上，伸缩瓶404的上方一端与上料板402底端面黏附连接，伸缩瓶404上连接有连接管405，连接管405上连接有喷管406，喷管406上开设有喷孔407，喷孔407与地板2顶端面对正，当地板2放置在上料板402上时此时伸缩瓶404呈压缩状态，此时伸缩瓶404内的气体通过喷孔407处喷出，此时可实现地板2顶部的清洁。