一种实木家具阻燃处理加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及实木家具加工技术领域，具体为一种实木家具阻燃处理加工装置。


背景技术：

2.实木家具是指使用实木制作的家具，一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵，制作和设计构造讲究古朴，结实耐用，同时在家具制作前，会对用于家具的板材进行阻燃处理，现有的家具的板材进行阻燃处理的设备，在把板材送入浸泡池中时，板材会漂浮在浸泡液的表面，由于板材不是全部浸泡在浸泡液中，所以降低了板材浸泡的效果，要是为了保证浸泡效果，就需要人工翻面，费时费力，降低了板材阻燃处理的效率。
3.如cn201621318902.0公开了一种板材阻燃处理用浸泡装置,包括处理室，处理室为密闭式结构，处理室的后侧面设有密封门，处理室内设有浸泡池，浸泡池的一侧设有传送带，处理室靠近传送带的一侧设有进料门，进料门的一侧设有电气控制柜，电气控制柜上安装有触摸屏，电气控制柜内设有定时器，处理室靠近浸泡池的一侧设有真空泵，真空泵通过抽真空管与处理室相通，浸泡池的底部安装有电加热板，浸泡池的侧壁上安装有水温传感器，处理室内顶部安装有压力传感器。本实用新型通过设置的电加热板和真空泵，可以使得处理室内为高压环境，通过高温和高压，使得阻燃剂可以更好的渗透进板材原料中，从而提高了成本板材的阻燃性能。
4.上述专利在实际使用中即存在板材会漂浮在浸泡液的表面的问题，因此，我们需要提出一种实木家具阻燃处理加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种实木家具阻燃处理加工装置，具备可以使板材全部浸泡在阻燃剂中，节省了浸泡时间，提高了板材阻燃处理效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木家具阻燃处理加工装置，包括壳体，所述壳体的内腔等距安装有第一支撑盒和第二支撑盒，所述第一支撑盒的顶部等距安装有密封管，所述第二支撑盒的顶部安装有密封箱，所述壳体内腔底部的一侧安装有保护盒，所述保护盒的内腔安装有水泵，所述水泵的进液端贯穿保护盒并延伸至保护盒的外部，所述水泵的出液端连接有排液机构，所述壳体的一侧分别设置有控制机构和风干机构。
7.优选的，所述排液机构包括出液管，所述出液管的一端与水泵的出液端连通，所述出液管的另一端依次贯穿保护盒和壳体并延伸至壳体的外部，所述出液管的一侧等距连通有连接管，所述连接管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内腔，所述连接管的底部等距连通
有排液管，所述排液管的底端分别与密封管和密封箱的顶部连通。
8.优选的，所述控制机构包括控制箱，所述控制箱的一侧与壳体的一侧连接，所述控制箱的内腔安装有控制器，所述控制箱的正面设置有控制面板，所述控制面板的正面分别设置有显示器、控制按钮和控制开关。
9.优选的，所述风干机构包括防护盒，所述防护盒的一侧与壳体的一侧连接，所述防护盒的内腔安装有风机，所述风机的出风端连通有出风管，所述出风管的一端贯穿防护盒并延伸至防护盒的外部，所述出风管的一侧等距安装有排风管，所述排风管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内腔分别与连接管、第一支撑盒和第二支撑盒的一端连通。
10.优选的，所述第一支撑盒和第二支撑盒顶部的两侧均连通有短管，所述短管的顶端与连接管的底部连通。
11.优选的，所述排液管、连接管、排风管和短管的正面均设置有控制阀，所述控制阀分别与控制器电性连接。
12.优选的，所述密封管和密封箱的正面均贯穿壳体并延伸至壳体的外部设置有密封盖，所述壳体正面的底部设置有液位仪。
13.优选的，所述密封管的底部与第一支撑盒的顶部均等距开设有排液孔，所述密封箱的底部与第二支撑盒的顶部均等距开设有漏液孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过密封管、密封箱、水泵和排液机构的设置，在使用时，先向壳体内腔的底部注入阻燃剂，然后把需要阻燃处理的板材放入密封管和密封箱中，通过控制器启动水泵，水泵把阻燃剂通过排液机构抽入密封管和密封箱中，由于密封管和密封箱是密封结构，所以在抽满阻燃剂后，可以使密封管和密封箱中的板材可以完全浸泡在阻燃剂中，节省的浸泡时间。提高了板材阻燃处理的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一支撑盒正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型控制箱右视剖面结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、第一支撑盒；3、第二支撑盒；4、密封管；5、密封箱；6、保护盒；7、水泵；8、排液机构；9、控制机构；10、风干机构；81、出液管；82、连接管；83、排液管；91、控制箱；92、控制器；93、控制面板；101、防护盒；102、风机；103、出风管；104、排风管；11、短管；12、液位仪。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实木家具阻燃处理加工装置，
包括壳体1，壳体1的内腔等距安装有第一支撑盒2和第二支撑盒3，第一支撑盒2的顶部等距安装有密封管4，第二支撑盒3的顶部安装有密封箱5，壳体1内腔底部的一侧安装有保护盒6，保护盒6的内腔安装有水泵7，水泵7的进液端贯穿保护盒6并延伸至保护盒6的外部，水泵7的出液端连接有排液机构8，壳体1的一侧分别设置有控制机构9和风干机构10；
23.通过密封管4、密封箱5、水泵7和排液机构8的设置，在使用时，先向壳体1内腔的底部注入阻燃剂，然后把需要阻燃处理的板材放入密封管4和密封箱5中，通过控制器92启动水泵7，水泵7把阻燃剂通过排液机构8抽入密封管4和密封箱5中，由于密封管4和密封箱5是密封结构，同时排液管83的内部设置有检测装置，在密封管4和密封箱5内的阻燃剂抽满后，排液管83内部的检测装置即可把该信号传递给控制器92，控制器92控制相应的控制阀关闭，可以使密封管4和密封箱5中的板材可以完全浸泡在阻燃剂中，同时在浸泡的过程中如果有密封管4或密封箱5中的阻燃剂不足，可以通过检测装置检测出并通过控制器92再起启动水泵7对其进行补充，节省的浸泡时间。提高了板材阻燃处理的效率。
24.请参阅图1-4，排液机构8包括出液管81，出液管81的一端与水泵7的出液端连通，出液管81的另一端依次贯穿保护盒6和壳体1并延伸至壳体1的外部，出液管81的一侧等距连通有连接管82，连接管82的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内腔，连接管82的底部等距连通有排液管83，排液管83的底端分别与密封管4和密封箱5的顶部连通，在水泵7抽取阻燃剂时，通过控制器92打开连接管82正面和排液管83正面的控制阀，水泵7抽取阻燃剂排入出液管81中，通过出液管81分别进入连接管82，通过连接管82进入排液管83，通过排液管83分别进入密封管4和密封箱5中.方便对密封管4和密封箱5内注入阻燃剂。
25.控制机构9包括控制箱91，控制箱91的一侧与壳体1的一侧连接，控制箱91的内腔安装有控制器92，控制箱91的正面设置有控制面板93，控制面板93的正面分别设置有显示器、控制按钮和控制开关，通过控制开关、控制器92和显示器便于对板材进行阻燃处理工作。
26.风干机构10包括防护盒101，防护盒101的一侧与壳体1的一侧连接，防护盒101的内腔安装有风机102，风机102的出风端连通有出风管103，出风管103的一端贯穿防护盒101并延伸至防护盒101的外部，出风管103的一侧等距安装有排风管104，排风管104的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内腔分别与连接管82、第一支撑盒2和第二支撑盒3的一端连通，通过控制器92关闭连接管82正面的控制阀并打开排风管104正面的控制阀，然后通过控制器92启动风机102，风机102把风通过出风管103和排风管104吹入密封管4和密封箱5中，对密封管4和密封箱5中的板材进行风干；
27.第一支撑盒2和第二支撑盒3顶部的两侧均连通有短管11，短管11的顶端与连接管82的底部连通，在阻燃处理完成后，通过控制器92再次启动水泵7，使水泵7反向工作同时关闭出液管81正面的控制阀打开短管11正面的控制阀，通过短管11可以把第一支撑盒2、密封管4、第二支撑盒3和密封箱5内部的阻燃剂全部重新抽入壳体1内腔的底部，便于对密封管4和密封箱5中的阻燃剂进行排液，排液管83、连接管82、排风管104和短管11的正面均设置有控制阀，控制阀分别与控制器92电性连接，方便使用。
28.密封管4和密封箱5的正面均贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部设置有密封盖，便于存取密封管4和密封箱5中的板材，壳体1正面的底部设置有液位仪12，便于观察壳体1内部阻燃剂的余量，便于补充，密封管4的底部与第一支撑盒2的顶部均等距开设有排液孔，密封
箱5的底部与第二支撑盒3的顶部均等距开设有漏液孔，在排液时，便于对密封管4和密封箱5中的阻燃剂排出，在风干时，便于风通过漏液孔和排液孔进入密封管4和密封箱5中，便于对密封管4和密封箱5中的板材进行风干。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。