一种重组木冷压机装料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种装料机构，尤其涉及一种重组木冷压机装料机构。


背景技术：

2.随着家具产业的快速发展，消费者对木质家具的需求量也在大幅增加，重组木材一般由人工速生林木材为原材料，使用胶黏剂胶合而成，重组木不仅具有良好的物理力学性能，而且还具有天然木材的纹理和结构，是能够让速生木材高值化利用的方法之一。
3.重组木的制作工艺流程主要包括原木的旋切和裁剪、原木纤维化处理、酚醛树脂浸渍、浸胶前干燥和浸胶后干燥和铺装成型等工序，重组木的成型工艺可以分为冷压热固化工艺和热压工艺，目前在重组木进行冷压作业时，需要人工将重组木搬运于冷压机内进行冷压，这样的装料方式，大大消耗了人力，且装料速度较慢。
4.因此需要提供一种能够自动进行快速装料的重组木冷压机装料机构，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服通过人工将重组木搬运于冷压机内进行冷压的方式，大大消耗了人力，且装料速度较慢的缺点，提供一种能够自动进行快速装料的重组木冷压机装料机构。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种重组木冷压机装料机构，包括有支撑架、移动架、电机、同步带、同步轮、丝杆、推板和滚筒，支撑架上滑动式设置有移动架，移动架左前侧安装有电机，移动架上部左右对称转动式设置有丝杆，电机的输出轴通过联轴器与左侧的丝杆前端连接，电机的输出轴上键连接有同步轮，右侧的丝杆前端也键连接有同步轮，两个同步轮上绕有同步带，两个丝杆之间螺纹式设置有推板，移动架上部均匀间隔转动式设置有滚筒，滚筒位于两根丝杆之间。
7.进一步说明，还包括有固定块、翘板、支撑板、u型杆和第一弹性件，推板顶部均匀间隔固接有四组固定块，每组固定块的数量为两个，每组固定块之间转动式设置有翘板，翘板前部转动式设置有支撑板，支撑板卡在移动架上，翘板后部滑动式设置有u型杆，u型杆与翘板之间连接有两根第一弹性件。
8.进一步说明，还包括有卡块和第二弹性件，支撑架前后两部均左右对称滑动式设置有一组卡块，卡块与支撑架之间连接有第二弹性件，移动架前后两部均左右对称开有一组卡孔，卡块与相近的卡孔卡接。
9.进一步说明，还包括有防护壳，移动架顶部前侧固接有防护壳，同步带和同步轮位于防护壳内。
10.进一步说明，还包括有限位板，移动架上部左右对称固接有限位板。
11.进一步说明，还包括有摆正板，移动架后上部转动式设置有摆正板。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过开启电机，使得两根丝杆转动带动推板向后移动，从而能够将重组木向后推
动，使其进入冷压机内，进而达到了自动进行快速装料的目的。
13.2、通过支撑板向上转动带动翘板反转，翘板反转带动u型杆向下转动与重组木接触，从而能够被挤压向上移动，第一弹性件随之被压缩，使得重组木被夹紧，防止重组木发生偏移。
14.3、通过移动架上下移动到合适位置，第二弹性件能够复位带动卡块向外移动卡入卡孔，从而将移动架固定，如此达到了调节高度的目的，进而便于对重组木进行装料。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为电机、同步带和同步轮的立体结构示意图。
17.图3为固定块、翘板和第一弹性件的剖视结构示意图。
18.图4为防护壳、限位板和摆正板的剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型a处的放大图。
20.附图中的标记：1：支撑架，101：移动架，2：电机，3：同步带，4：同步轮，5：丝杆，6：推板，7：滚筒，8：固定块，9：翘板，10：支撑板，12：u型杆，1201：第一弹性件，13：卡块，14：第二弹性件，15：卡孔，16：防护壳，17：限位板，18：摆正板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.实施例1
23.一种重组木冷压机装料机构，参阅图1和图2所示，包括有支撑架1、移动架101、电机2、同步带3、同步轮4、丝杆5、推板6、滚筒7、防护壳16、限位板17和摆正板18，支撑架1上滑动式设置有移动架101，移动架101左前侧通过螺栓连接的方式设置有电机2，移动架101上部左右对称转动式设置有丝杆5，电机2的输出轴通过联轴器与左侧的丝杆5前端连接，电机2的输出轴上键连接有同步轮4，右侧的丝杆5前端也键连接有同步轮4，两个同步轮4上绕有同步带3，两个丝杆5之间螺纹式设置有推板6，移动架101上部均匀间隔转动式设置有滚筒7，滚筒7位于两根丝杆5之间，移动架101顶部前侧固接有防护壳16，同步带3和同步轮4位于防护壳16内，移动架101上部左右对称通过焊接的方式设置有限位板17，移动架101后上部转动式设置有摆正板18。
24.当要使用本装置时，工作人员将本装置放置在指定位置，然后工作人员将重组木放置于滚筒7上，随后工作人员将摆正板18向上转动，使得重组木被摆正，然后工作人员将摆正板18向下转动复位，随后工作人员开启电机2，电机2的输出轴转动带动左侧的丝杆5转动，同时电机2的输出轴转动带动同步轮4转动，同步轮4转动带动同步带3转动，同步带3转动带动右侧的同步轮4和丝杆5转动，两根丝杆5转动带动推板6向后移动，从而能够将重组木向后推动，使其进入冷压机内，进而达到了自动进行快速装料的目的，在重组木移动时，滚筒7会发生转动，从而使重组木更好地移动，随后工作人员控制电机2的输出轴反转，电机2的输出轴反转带动同步轮4和同步带3反转，使得两根丝杆5反转带动推板6向前移动复位，然后工作人员将电机2关闭，重复上述操作，能够再次进行装料，在限位板17的作用下，能够
防止重组木与丝杆5接触造成损坏，在防护壳16的作用下，能够防止工作人员误触同步带3和同步轮4。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，参阅图2和图3所示，还包括有固定块8、翘板9、支撑板10、u型杆12和第一弹性件1201，推板6顶部均匀间隔通过螺栓连接的方式设置有四组固定块8，每组固定块8的数量为两个，每组固定块8之间转动式设置有翘板9，翘板9前部转动式设置有支撑板10，支撑板10卡在移动架101上，翘板9后部滑动式设置有u型杆12，u型杆12与翘板9之间连接有两根第一弹性件1201。
27.当要进行装料时，工作人员向上拉动支撑板10，使得支撑板10不再卡在移动架101上，然后工作人员向下转动支撑板10，支撑板10向下转动带动翘板9转动，翘板9转动带动u型杆12向上转动，随后工作人员将重组木放置于滚筒7上，然后工作人员将支撑板10向上转动卡在移动架101上，支撑板10向上转动带动翘板9反转，翘板9反转带动u型杆12向下转动，当u型杆12向下转动与重组木接触时，u型杆12能够被挤压向上移动，第一弹性件1201随之被压缩，从而使重组木被夹紧，防止重组木发生偏移。
28.参阅图4和图5所示，还包括有卡块13和第二弹性件14，支撑架1前后两部均左右对称滑动式设置有一组卡块13，卡块13与支撑架1之间连接有第二弹性件14，移动架101前后两部均左右对称开有一组卡孔15，卡块13与相近的卡孔15卡接。
29.工作人员通过将移动架101上下移动，移动架101上下移动挤压卡块13向外移动，第二弹性件14随之被压缩，当移动架101上下移动到合适位置时，第二弹性件14能够复位带动卡块13向外移动卡入卡孔15，从而将移动架101固定，如此达到了调节高度的目的，进而便于对重组木进行装料。
30.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。