一种异形竹材模具及制作方法与流程

本发明涉及模具制作，更具体地说，本发明涉及一种异形竹材模具及制作方法。

背景技术：

1、模具工业生产上用以、、、或成型、、等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、实际情况中，竹材除了具有平直状态的板材外，还有一些带弯曲和弧度形状的，在竹椅生产的过程中，生产人员一般会将竹板使用模具压制成不同曲面的竹板，从而满足竹椅的组装，而现有的模具在使用的时候会出现以下问题：现有的模具在使用的时候，装置无法事先对模具进行预热，从而导致模具后期加热的效果不好，进一步的降低了产品的良品率，影响了模具的正常使用。

3、因此我们提出了一种异形竹材模具及制作方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种异形竹材模具及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形竹材模具，包括模具，所述模具分为下模具、中模具和上模具，所述模具的侧壁上连接有多个连接管，多个所述连接管的一端连接有两根分流管，其中一根所述分流管与模具的加热通道相连接，另外一根所述分流管与模具的冷却通道相连接；所述模具的侧壁上连接有第一供气组件，所述模具的一侧设有处理组件，所述处理组件的输出端连接有分离组件，所述分离组件的一端与其中一根分流管活动连接；所述模具的侧壁上连接有第二供气组件，所述第二供气组件和模具之间设有存储组件，所述存储组件的一端与另外一根分流管相连接；所述存储组件中设有输送组件，所述存储组件上连接有固定组件。

3、本装置能够在模具进行加工的时候，首先对模具进行预热处理，从而能够使后期模具加热更为均匀和迅速，同时能够对模具中的热量进一步的处理，从而能够使模具中的热量迅速的散发出去，进一步的保证了模具的正常使用，间接的提高了模具的实用性。

4、在一个优选地实施方式中，所述第一供气组件包括固定连接于模具上的第一连接板，所述第一连接板的下端设有第一固定件，所述第一固定件上固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒的活塞端与第一连接板相连接，所述第一活塞筒的输入端固定连接有进气管，所述第一活塞筒的输出端固定连接有第一出气管。所述处理组件包括设置于模具一侧的处理箱，所述处理箱中设有与第一出气管相连接的加热组件，所述加热组件包括设置于处理箱中的处理管，所述处理管上套接有加热管，所述加热管和处理管之间设有电加热丝，所述加热二管上套接有保温管。

5、其中尤为注意的是，当模具在外设的液压推送系统的辅助下能够上下移动，进一步的能够使第一活塞筒产生气体，从而能够使气体进入到加热组件中，这样能够使热气体进入到模具中，从而能够使模具得到初步的加热，间接的能够使模具的热量的更为均匀。

6、在一个优选地实施方式中，所述处理管中放置有清理组件，所述清理组件包括放置于处理管中的清理球，所述清理球的侧壁上固定连接有多块清理凸块，多块所述清理凸块的侧壁上均固定连接有清理铁片。

7、其中当清理球在气体的辅助下能够在处理管中随意移动，而当清理球移动的时候，能够使清理铁片不断的与处理管的内侧壁相接触，从而能够使处理管侧壁上的杂质得到清理。

8、在一个优选地实施方式中，所述分离组件包括固定连接于处理管输出端的输出管，所述输出管和其中一根分流管之间设有分离管，所述分离管通过两个安装头分别与输出管和分流管螺纹连接。

9、其中尤为注意的是，当第一活塞筒进入到处理管的时候，使用人员可以直接旋转安装头，这样就可以使处理管内部的杂质从分离管排出，进一步的方便使用人员清理处理管内部的杂质，间接的提高了装置的实用性。

10、在一个优选地实施方式中，所述第二供气组件包括固定连接于模具上的通孔板，所述通孔板上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端设有第二固定件，所述第二固定件上的第二活塞筒，所述第二活塞筒的输出端固定连接有的第二出气管。所述存储组件包括设置于模具一侧的存储筒，所述第二出气管的一端与存储筒的输入端相连接，所述存储筒的输出端固定连接有输出管，所述存储筒的输入端固定连接有回流管，所述输出管和回流管一端分别与另外一根分流管相连接。

11、其中外部的气体能够进入到存储筒中，这样就可以使外部的水源随之输送到模具中，从而能够使模具快速的降温，进一步的能够方便模具更快的脱模，间接的提高了装置的实用性。

12、在一个优选地实施方式中，所述输送组件包括固定连接于存储筒内底部上的限位杆，所述限位杆上套接有活塞板，所述存储筒的顶端设有多个出气孔，所述存储筒的内侧壁上固定连接有分流盘，所述分流盘的上端转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上同轴固定连接有涡轮叶，所述转轴的侧壁上同轴固定连接有扇叶，所述扇叶处于出气孔的下方。

13、其中当水流回流的时候，能够使水源得到散热处理，从而能够使水源得到降温，进一步的能够使模具下一次正常的降温，从而能够使模具正常使用，间接的提高了模具的实用性。

14、在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括套接于存储筒上的固定环，所述固定环上设有多个散热槽，多个所述散热槽中均设有散热翅片，多片所述散热翅片分别与存储筒的侧壁相连接，所述固定环上固定连接有两个固定座。

15、其中在散热翅片的辅助下，能够使模具降温更为迅速，进一步的保证了模具降温的效果，间接的提高了模具的实用性。

16、一种异形竹材模具的制作方法，步骤s1：建模；

17、a、按成品外廓手绘在纸张上，再用普通扫描仪扫描成文档或直接放在扫描仪上扫出轮廓，并保存文档；

18、b、在cad软件中插入所存文档，依文档描出矢量图，按实际比例作出调整；

19、c、打印矢量图与成品外廓比对，修改到与成品外廓完全一致为止；

20、d、出图完善模具的上、中、下部分的图纸，并安排制作工艺；

21、步骤s2：制模；

22、a、按工艺编制的文件，导入数控切割机上下料，下出模具的各部分材料；

23、b、下料件打磨，同形状同规格的打磨一致；

24、c、打磨好的材料按图纸要求组焊成上中下模具的基本形状，并布置好内部加热管道；

25、d、在大吨位压力机上压制出模具的曲面形状，保持压力，按不同位置的焊接工艺完成焊接；

26、e、去除压力吊装出压力机外面，再作焊接加固，封闭各工艺位面；

27、步骤s3：模具加工；

28、a、在机床上加工各平整表面；

29、b、分离出模具上中下各部分；

30、c、处理打磨分离后的各曲面，并与成品曲面作比对，不一致再精修模具；

31、d、完成模具内部加热通道压力试验；

32、步骤s4：模具完工；

33、a、模具外观处理；

34、安装到专用压力机上以便正式生产。

35、本发明的技术效果和优点：

36、本装置能够对模具进行初步的预热，从而能够使模具后期加热更为均匀，进一步的保护了模具，间接的延长了模具的使用寿命，同时当模具打开的时候，能够向模具输送冷却水源，进一步的能够使模具得到降温，从而能够使产品成型效果更好，进一步的提高了产品的良品率，并且装置在使用的时候，能够对处理管侧壁上的杂质进行清理，从而能够使气体流通的更为顺畅，保证了装置的正常运行，同时在冷却液体回流到存储筒的时候，能够使冷却液体得到扇叶的散热，同时分流盘也能够冷却液体分散流开，这样就可以使冷却液体得到散热，从而能够使装置下一次正常使用，进一步的提高了装置的实用性。