一种小提琴面板加工设备及加工方法与流程

本发明涉及面板加工，具体为一种小提琴面板加工设备及加工方法。

背景技术：

1、经检索，公开号cn107116655b公开了一种乐器制作工艺，尤其涉及一种小提琴面板的加工方法。本发明所述的小提琴面板加工方法，对现有的小提琴面板加工工艺进行改进，下料拼板后首先进行小提琴面板侧边铣削，为了使铣削设备可以直接切铣削出小提琴面板的设计轮廓，在铣削设备的真空吸附工作平台上设置了铝模台，首先铣削小提琴面板的设计轮廓，可以避免对小提琴面板的设计轮廓外的部分进行多余的铣削，节省铣削设备。将镶线步骤提前到铣削小提琴面板外弧面步骤之前，可以在铣削小提琴面板外弧面的同时完成对面板轮廓线的削平任务，切削外形轮廓、倒角、面板轮廓线削平均可机械化自动完成，减少了多个生产工序，可大大提高小提琴面板的生产效率。

2、但是其存在一定的缺陷，由于面板在边缘进行切割时，需要进行预先的粗处理，避免造成多余成品料的浪费，影响使用，加工使用成本升高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种小提琴面板加工设备及加工方法，解决了背景提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小提琴面板加工设备，包括下固定基体，所述下固定基体的上侧固定设置有上固定架，所述下固定基体上固定设置有切割组件，所述切割组件包括内驱动电机，所述内驱动电机的驱动端上固定设置有外主动轮，所述下固定基体的上侧固定设置有上固定机台，所述上固定机台上转动设置有切割刀，所述切割刀的轴端上固定设置有外从动轮，所述外从动轮与外主动轮之间通过传动带传动相连，所述上固定机台的上侧固定设置有支架固定板，所述支架固定板的下侧固定设置有滚轮支架，所述滚轮支架的下侧内部转动设置有内滚轮，根据需要的切割位置进行移动，带动位于上固定架上的切割组件和托板进料组件进行移动，根据需要切割的位置，启动内驱动电机，带动外主动轮进行转动，外主动轮带动外从动轮进行转动，外从动轮上的切割刀对确定的位置进行切割，两侧定长；

3、所述上固定架的上侧固定设置有滑槽杆，所述上固定架的上侧通过滑槽杆滑动设置有移动框架件，所述移动框架件的表面上固定设置有切割组件，所述上固定架的上侧固定有上托板限制组件。

4、所述上托板限制组件包括固定在上固定架上的下固定外框和齿轮杆，所述下固定外框的内部固定设置有内固定驱动电机一，所述内固定驱动电机一的驱动端上固定设置有第二锥齿轮，所述下固定外框上转动设置有外固定连接框，所述外固定连接框上固定设置有第一锥齿轮，所述外固定连接框的内部固定设置有内固定驱动电机二，所述外固定连接框的内部转动设置有齿轮件，所述齿轮杆与齿轮件之间相啮合，所述齿轮杆的上侧固定设置有上托板，第一阶段的切割结束后，通过内固定驱动电机一的驱动，带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合，第一锥齿轮的转动带动外固定连接框进行转动，外固定连接框的内部内固定驱动电机二跟随其进行转动，同时内固定驱动电机二驱动，带动齿轮件进行转动，齿轮件与齿轮杆之间啮合，让上托板在齿轮杆的啮合作用下升高，实现顶起旋转翻转。

5、优选的，所述上固定架上也固定设置有切割组件，所述上固定架上的切割组件一侧固定设置有托板进料组件，所述托板进料组件包括传送外框架，所述传送外框架的内部转动设置有内从动轴，所述传送外框架的内部通过内从动轴，并且在内从动轴上设置有托板，所述下固定基体上的切割组件一侧也固定设置有托板进料组件，并且所述上固定架的上表面上转动设置有传动轴，所述传动轴贯穿两个托板进料组件中的内从动轴，并且与内从动轴固定相连，将需要进行切割的板材放置到托板进料组件上，此时上固定架上的外连接驱动电机开始启动，带动传动轴进行转动，传动轴与内从动轴之间固定相连，内从动轴的转动带动托板进行转动，托板与需要进行切割的面板之间接触，带动面板进行进料。

6、优选的，所述上固定架的上表面上固定设置有外连接驱动电机，所述外连接驱动电机的输出端上固定设置有传动连接皮带，所述传动连接皮带与传动轴之间相连。

7、优选的，所述内滚轮在滚轮支架的内部排列设置有多个，并且相邻内滚轮之间的间距值相等。

8、优选的，所述上托板的两侧宽度值小于两个托板进料组件之间的最小间隙值，并且所述托板进料组件的最大长度值大于上托板的最大长度值。

9、优选的，所述传送外框架的下侧固定设置有滑槽块，所述上固定架上固定设置有微型电机，所述上固定架上转动设置有导向杆，所述微型电机的驱动端与导向杆之间固定相连，所述导向杆与滑槽块之间螺纹相连。

10、优选的，所述传送外框架的另一侧底部固定设置有滑槽块，所述传送外框架另一侧底部的所述滑槽块与滑槽杆之间相适配。

11、优选的，所述托板在内从动轴上设置有多个，并且相邻托板之间间距相等。

12、一种小提琴面板加工设备的加工方法，包括如下步骤：

13、步骤s1：将需要进行切割的板材放置到托板进料组件上，此时上固定架上的外连接驱动电机开始启动，带动传动轴进行转动，传动轴与内从动轴之间固定相连，内从动轴的转动带动托板进行转动，托板与需要进行切割的面板之间接触，带动面板进行进料；

14、步骤s2：根据需要的切割位置进行移动，带动位于上固定架上的切割组件和托板进料组件进行移动，根据需要切割的位置，启动内驱动电机，带动外主动轮进行转动，外主动轮带动外从动轮进行转动，外从动轮上的切割刀对确定的位置进行切割，两侧定长；

15、步骤s3：第一阶段的切割结束后，通过内固定驱动电机一的驱动，带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合，第一锥齿轮的转动带动外固定连接框进行转动，外固定连接框的内部内固定驱动电机二跟随其进行转动，同时内固定驱动电机二驱动，带动齿轮件进行转动，齿轮件与齿轮杆之间啮合，让上托板在齿轮杆的啮合作用下升高。

16、有益效果

17、本发明提供了一种小提琴面板加工设备及加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

18、1、一种小提琴面板加工设备及加工方法，将需要进行切割的板材放置到托板进料组件上，此时上固定架上的外连接驱动电机开始启动，带动传动轴进行转动，传动轴与内从动轴之间固定相连，内从动轴的转动带动托板进行转动，托板与需要进行切割的面板之间接触，带动面板进行进料，根据需要的切割位置进行移动，带动位于上固定架上的切割组件和托板进料组件进行移动，根据需要切割的位置，启动内驱动电机，带动外主动轮进行转动，外主动轮带动外从动轮进行转动，外从动轮上的切割刀对确定的位置进行切割，两侧定长，这样实现的预先的切割处理，切割后的板材可以进行二次加工，降低成本，并且长度可以确定。

19、2、一种小提琴面板加工设备及加工方法，通过内固定驱动电机一的驱动，带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合，第一锥齿轮的转动带动外固定连接框进行转动，外固定连接框的内部内固定驱动电机二跟随其进行转动，同时内固定驱动电机二驱动，带动齿轮件进行转动，齿轮件与齿轮杆之间啮合，让上托板在齿轮杆的啮合作用下升高，实现翻转切割，最大程度保证切割的精度要求，不浪费材料。