本发明涉及家具木材处理，具体涉及一种家具制造木材加工处理工艺。
背景技术：
1、目前，木材加工具有能耗低、污染少、资源再生性的优点，并且现如今的发展，已经将木材从初加工品发展到成材再造加工品，比如人造板、胶合板、复合板等产品琳琅满目，但是依然满足不了现代化的需求，在现有木材成品中，其易降解、易霉变、易腐的缺点还需研究人员不断改进；在现有木材加工工艺中，产生大量边角废料，边角废料的再利用范围小，要求高，如边角废料再生产木材，其工艺技术不成熟，试剂用量不合适，使得边角废料再生产的木材长期使用性较短，性能效果不佳，例如，抗腐抗霉性，抗压抗弯强度等。
2、我国生产茶饮料所产生的废弃茶叶每年超过4万吨。这些废弃茶叶目前基本上被扔进垃圾桶，被当作农业废料抛弃，其中只有很少一部分被用来作为肥料或饲料添加剂，废弃茶叶再利用率极低，造成资源的巨大浪费。如何将其充分合理地利用，制备高附加值产品，已迫在眉睫。
3、如中国专利公开号为cn 106738186 a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种家具用复合木材及其加工工艺，工艺包括：步骤一、将重量份数为5-16份废弃茶叶、8-10份稻壳、100份木屑加碱煮85-100min，加入羟丙基甲基纤维素，进行保温处理30min，获得浆料；步骤二、将浆料转入搅拌机，加入40-50份氯化聚乙烯进行间歇搅拌，干燥、热压、冷却成型；步骤三、将步骤二中得到的木材进行浸泡、二次干燥、表面打磨处理；本发明工艺简单，无污染、将废弃材料回收利用，环保。另外本发明方法得到的材料抗压性能、抗弯性能好。通过传统测试，与传统胶合板、传统纤维板的抗压性、抗弯性进行对比，采用本加工工艺制造的家具用复合木材的抗压性、抗弯性较优。
4、针对现有技术存在以下问题：
5、其在制备的过程中，没有对原材料进行进一步处理，从而影响其材料之间的在压合后的致密性，从而降低了板材的使用寿命；
技术实现思路
1、本发明提供一种家具制造木材加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种家具制造木材加工处理工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：准备原料，并将原料中的一半取出，放置在粉碎机中进行粉碎，然后再将粉碎后的原料放置在加热釜中，并加入碱进行煮制，其煮制时间为60-100分钟，然后再加入偶联剂，并进行保温处理，得到其浆料；
5、步骤二：将浆料再倒入到搅拌机中，并加入合成胶进行间歇性搅拌，并将该搅拌后的原料进行分至其他搅拌机中，并分成若干份；
6、步骤三：然后将另外一半原料依次倒入其若干份不同的搅拌机中，并进行搅拌，然后再将其干燥后的产物进行热压、干燥成型，使得其依次形成薄板；
7、步骤四：然后再将其成型后的薄板依次按照需要的板材进行涂胶处理，并再次将板材放置在热压机上进行热压处理，然后再进行冷却，即可得到板材；
8、步骤五：再将步骤四中得到的板材进行二次干燥处理，并对其进行按照板材规格进行切割修整，并对板材的表面进行打磨处理；
9、步骤六：然后再对板材的表面进行涂漆工艺处理。
10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中，原料包括质量份为10-20份稻壳、50-100份木材废屑、5-10份茶叶末、20-30份竹木粉末、10-20份木材颗粒。
11、采用上述技术方案，该方案中，通过对使用稻壳、木材废屑、茶叶末、竹木粉末、木材颗粒进行制备板材，提高了其对资源的利用，从而可以提高其对资源的利用，从而降低企业的制造成本。
12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述木材颗粒的粒径为2-4毫米。
13、采用上述技术方案，该方案中的木材颗粒2-4毫米，在制备板材时，通过其木材颗粒，可以提高其板材之间的致密性，从而提高板材的韧性。
14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中，添加的碱为10-15wt%的氢氧化钠和氨水。
15、采用上述技术方案，该方案中的通过添加碱，可以改善木粉的分散性，可以对其原料进行加速溶解，从而实现对其混合的目的，达到促进其形成浆料的目的。
16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中，合成胶包括：酚醛树脂胶、间苯二酚、环氧树脂、呋喃树脂、氨基树脂胶中的一种。
17、采用上述技术方案，该方案中的合成胶可以提高板材的抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高其平滑度、强度和使用期。
18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中，偶联剂包括异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、肽酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂、乙烯-丙烯酸脂中的一种。
19、采用上述技术方案，该方案中通过添加的偶联剂，可以提高木粉和木材颗粒的粘接力，改善木粉的分散性，减少吸水性，可以改善木粉的吸水性及其与木材颗粒的粘结性。
20、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中，偶联剂的添加量为原料总量的lwt%-8wt%。
21、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中，其热压的温度为100-120°c、压力为2-3mpa、热压时间为10-20min。
22、采用上述技术方案，该方案中通过进行热压的温度、压力、和时间调节，可以提高对不同板材的制备的目的。
23、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24、1、本发明提供一种家具制造木材加工处理工艺，采用将原料的一半进行粉碎，从而对其粉碎后的原料进行搅拌成浆料，使得其原料之间可以充分混合。
25、2、本发明提供一种家具制造木材加工处理工艺，采用将原料中的另一半进行依次投入到不同的浆料中，然后再对其浆料进行处理，压合，再将其压合后的薄板进行制备压合，从而可以得到韧性不同层次的板材，以提高板材得到综合韧性，从而提高了板材的实用寿命。
1.一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，原料包括质量份为10-20份稻壳、50-100份木材废屑、5-10份茶叶末、20-30份竹木粉末、10-20份木材颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述木材颗粒的粒径为2-4毫米。
4.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，添加的碱为10-15wt%的氢氧化钠和氨水。
5.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述步骤二中，合成胶包括：酚醛树脂胶、间苯二酚、环氧树脂、呋喃树脂、氨基树脂胶中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，偶联剂包括异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、肽酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂、乙烯-丙烯酸脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，偶联剂的添加量为原料总量的lwt%-8wt%。
8.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，其热压的温度为100-120°c、压力为2-3mpa、热压时间为10-20min。