一种实木开料机压料机构的制作方法

本技术涉及实木加工领域，具体是一种实木开料机压料机构。

背景技术：

1、实木就是完整的木材原料，实木板就是采用完整的木材制成的木板材，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，在对实木板进行加工的过程中，需要对实木板进行开料，将实木板加工成特定形状，以便于实木板的使用。

2、现有的实木开料机在使用的过程中，不便于对压料机构进行调节，使得压料机构不能够适应多种厚度的实木材料，使用中对实木材料进行固定时的适应范围较为单一，会影响对实木材料开料时进行固定的固定效果，使得影响对实木材料开料的工作效果，不便于对实木材料开料工作的进行；因此，我们提出了一种实木开料机压料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种实木开料机压料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种实木开料机压料机构，包括放料板，所述放料板的两侧均滑动安装有呈竖直状态的安装板，安装板相对面的上端共同固定有固定块，固定块上滑动安装有液压缸，液压缸的输出端朝下并安装有开料机构，安装板下端外表面套设有相匹配的限位块，限位块上表面相靠近一侧的两端均固定有呈竖直状态的弹簧，位于同一侧的弹簧上端共同固定有固定板，固定板与安装板之间相固定连接，限位块相对面的两端均转动安装有转动杆，转动杆的外环面固定有若干转动轮。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述放料板的两侧均开设有呈水平状态的滑槽，滑槽内设有相匹配的第一电动滑块，第一电动滑块上表面相远离的一侧均与同一侧安装板的下端之间相固定连接。

5、通过采用上述技术方案：第一电动滑块的设置，能够带动安装板进行移动，便于对安装板的位置进行调节。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上滑动安装有相匹配的第二电动滑块，第二电动滑块的下表面与液压缸的上端表面之间相固定安装，液压缸呈竖直状态。

7、通过采用上述技术方案：第二电动滑块的设置，能够带动液压缸进行移动，便于对液压缸的位置进行调节。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述开料机构呈竖直状态，开料机构包括开料头，开料头位于开料机构下端表面的中部。

9、通过采用上述技术方案：开料机构及开料头的设置，能够对实木材料进行开料加工。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述放料板的下表面固定有呈水平状态的第一固定框，第一固定框两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆。

11、通过采用上述技术方案：第一固定框的设置，能够对放料板进行限位及固定，便于放料板稳定的进行使用。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定框下表面两侧的中部及两端均固定有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框。

13、通过采用上述技术方案：支撑杆及第二固定框的设置，能够对第一固定框进行支撑及固定，便于第一固定框稳定的进行使用。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定框两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆，第二固定框下表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑腿。

15、通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对本装置进行支撑及固定，使得本装置稳定的进行使用。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型中，在固定板上弹簧的作用下，使得限位块沿安装板向下进行移动，限位块向下移动时会带动转动杆及转动轮向下进行移动，使得转动轮的下侧外环面与实木材料的上表面相接触，转动轮会对实木材料进行压料，便于对实木材料进行固定，使用中能够对转动杆及转动轮的高度进行调节，便于对多种厚度的实木材料进行压料，有助于提升对实木材料进行固定时的适应范围。

18、2、本实用新型中，通过转动轮之间的间距能够便于对木屑开料时产生的木屑进行排出，避免木屑堆积影响对实木材料开料工作的进行，安装板移动时通过限位块会带动转动杆及转动轮进行移动，使得转动轮能够沿实木材料的上表面进行转动，转动轮沿实木材料上表面转动时能够避免转动轮对实木材料进行拖动。

技术特征：

1.一种实木开料机压料机构，包括放料板(7)，其特征在于：所述放料板(7)的两侧均滑动安装有呈竖直状态的安装板(11)，安装板(11)相对面的上端共同固定有固定块(12)，固定块(12)上滑动安装有液压缸(18)，液压缸(18)的输出端朝下并安装有开料机构(5)，安装板(11)下端外表面套设有相匹配的限位块(15)，限位块(15)上表面相靠近一侧的两端均固定有呈竖直状态的弹簧(14)，位于同一侧的弹簧(14)上端共同固定有固定板(13)，固定板(13)与安装板(11)之间相固定连接，限位块(15)相对面的两端均转动安装有转动杆(16)，转动杆(16)的外环面固定有若干转动轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述放料板(7)的两侧均开设有呈水平状态的滑槽(8)，滑槽(8)内设有相匹配的第一电动滑块(9)，第一电动滑块(9)上表面相远离的一侧均与同一侧安装板(11)的下端之间相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述固定块(12)上滑动安装有相匹配的第二电动滑块(10)，第二电动滑块(10)的下表面与液压缸(18)的上端表面之间相固定安装，液压缸(18)呈竖直状态。

4.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述开料机构(5)呈竖直状态，开料机构(5)包括开料头(6)，开料头(6)位于开料机构(5)下端表面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述放料板(7)的下表面固定有呈水平状态的第一固定框(2)，第一固定框(2)两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆。

6.根据权利要求5所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述第一固定框(2)下表面两侧的中部及两端均固定有呈竖直状态的支撑杆(4)，支撑杆(4)的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框(3)。

7.根据权利要求6所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述第二固定框(3)两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆，第二固定框(3)下表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑腿(1)。

技术总结
本技术公开了实木加工领域的一种实木开料机压料机构，包括放料板，放料板的两侧均滑动安装有呈竖直状态的安装板，安装板相对面的上端共同固定有固定块，固定块上滑动安装有液压缸，液压缸的输出端朝下并安装有开料机构，安装板下端外表面套设有相匹配的限位块，限位块上表面相靠近一侧的两端均固定有呈竖直状态的弹簧，位于同一侧的弹簧上端共同固定有固定板，固定板与安装板之间相固定连接，限位块相对面的两端均转动安装有转动杆，转动杆的外环面固定有若干转动轮，在使用的过程中，能够对转动杆及转动轮的高度进行调节，便于对多种厚度的实木材料进行压料，有助于提升对实木材料进行固定时的适应范围。

技术研发人员：涂德
受保护的技术使用者：云和县童悦玩具有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15