专利名称：竹木复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造复合板材。
现有竹木复合板，通常是把竹材劈成宽8～12mm，厚1.0～1.2mm的篾条，用手工挑压编织成经纬席。劈篾条时，要除去竹材内外壁的竹黄和外表皮竹青层部份，只能利用二黄篾和三黄篾编织成经纬席，经纬席经干燥、涂胶、层迭胶合成竹编胶合板，再经二次加工表面复贴木单板成为竹木复合板。现有竹木复合板，由于要劈除竹青和竹黄，竹材利用率低，以慈竹为例其利用率仅为60％左右。编织竹席表面粗糙凹凸不平，涂胶层迭胶合时，涂胶量大(400～600g/m2)。厚板涂胶层数多，极易出现编织处缺胶，导致零星篾条明显起泡等缺陷，胶合质量差。又由于竹材较硬，层迭胶合时要求选用较高的单位压力(2.5～4.0mpa)，生产选用的热压机总压力大，造价高。为了使编织竹席纹理不显露在木单板表面，通常要二次加工复贴。即是如此也难避免编织竹席纹理显露，尤其是当板面油漆后纹理显露更为突出，从而限制现有竹木复合板的使用范围。由于需二次复贴单板，导致劳动生产率低；能耗大；表面不美观；胶合强度不高；产品成本高。
本实用新型的目的是用竹条坯板及二黄篾或三黄篾织成经向竹帘席，再与木单板层迭、胶合而成的新型竹木复合板材，以达到充分利用材料，提高复合板质量及美感，节约能源的目的。
本实用新型是用利用率不高的短小经原木旋切成单板作表板，生产出大幅面的板材。将园竹不去竹青及竹黄先经防蛀处理再按园周等分纵向劈成所要求的等宽竹条，削平竹节。将竹条等宽度转90°成等厚，依次紧密排列，用绳子捆排成竹条坯板成经向帘席状。再将二黄篾或三黄篾用线连结成经向帘席，坯板与帘席经干燥整理后与面板层迭胶合，层迭胶合时，竹条坯板为中芯层，紧贴中芯层两面，对称地再层迭帘席层，竹纹与中芯层垂直向表面再胶贴木单板，即成竹木复合板。
本实用新型竹材利用率高达80％以上不用去竹青及竹黄，可充分利用短小径园木为原材，木材耗用量少，竹木耗用比为4∶1～8∶1，耗胶量少，厚板涂胶层少，易实现工业化、机械化生产，产品质量高，无现存市面上复合板的表面缺陷，竹木复合板使用范围广，可有效地利用竹材资源，为速生丰产林和小径级材生产大幅面板创造了条件，为竹木结合，以竹代木提供了新方法。该实用新型可广泛用于建筑业，家具业如水泥模板、车箱板、包装板等。
图1为竹材横截面图图2为竹条坯板图图3为横木纹竹木复合板图4为顺木纹竹木复合板1竹材，2竹条坯板，3横纹单板，4经向帘席，5经纬席，6顺纹单板。
用径级200mm，长1000mm的木段旋切成厚1.5mm～2.5mm的横纹单板或用径级260mm以上，长1980mm的木段旋切成厚1.5mm～2.5mm的顺纹单板，经干燥整理加工成木单板作表板，也可用其它片材及塑料贴面板作表板，将园竹劈成篾条，用二黄篾或三黄篾织成径向帘式竹席备作内层板；先把竹材锯成所需长度，经防蛀处理，按板材中芯层要求厚度a(图2)作为宽度a(
图1)，把竹材按园周等分，纵向劈成等宽竹条，竹条经削平节子，干燥，将竹条宽度a作为中芯层厚度a，捆成竹条坯板(图2)差理备用，用竹条坯板作为中芯层，中芯层夹在对称的黄篾经向帘席之间，纹理互为垂直，面板、黄篾经向帘席竹条坯板经向帘席层层迭压胶合成竹术复合板。
权利要求1.人造复合板，其中包含了面板及芯板，其特征是以片板式单板作表层面板，以竹条坯板和经向帘式席和(或)经纬席层迭胶合而作芯板，面板与芯板再层迭胶合而成竹木复合板材。
2.按权利要求1所述人造复合板，其特征是竹条坯板和经向帘式席层迭时，纹理互为垂直。
专利摘要竹木复合板是人造复合板材。以竹条为中芯层，两面对称复贴单板。竹木使用比为4∶1～8∶1，一次成板，耗胶量少，易实现工业化，机械化生产，生产效率高。该产品利用短小径或速生丰产林的木材旋切单板作表板，以竹材为芯板，竹条不用除去竹青和竹黄作坯板。该板材表面平整美观与木胶合板相同，强度高，刚性好，尺寸稳定，可生产纵横强度一致或不一致的产品。该板能广泛用于建筑业、家具业，如水泥模板、车箱板、包装板等。
文档编号B27D1/00GK2058375SQ8921337
公开日1990年6月20日 申请日期1989年12月12日 优先权日1989年12月12日
发明者蒋国士, 孔庆柏 申请人:成都木材综合工厂