专利名称：铅笔生产用木片切割机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铅笔生产过程中加工木片用的切割机，属于木材加工设备。
在铅笔生产过程中，木片的加工是采用椴木园木开解成方形木块经蒸煮后放在木片切割机上切割成5mm左右的木片。现有的木片切割机头，切刀安装在一滑体上，滑体可在滑体架上的雁尾槽中上下往复滑动，当切刀抬起让开木块后，木块两侧的带有尖齿的推进轮间歇转动使木块前移一段距离，切刀落下切下一块木片，如此往复运动。在机头出口处，切刀下方有一木质底板，切刀切下后应深入底板1至3毫米以保证木片纤维被彻底切断。上述切割机头存在下列问题，一是木块的移动是推进轮的转动下靠摩擦力运动，当遇有木块本身有小的缺陷或木块尺寸不够时，摩擦力减小而致使木块的移动量发生变化，造成切下的木片薄厚不均，成为废品。二是切刀下方的木质底板经一段使用期后，底板就会被切裂开口，如不及时更换，就会使对应于刀刃的位置没有依托，而造成木块底部的纤维被撕裂破坏而造成部分废品。上述问题的存在造成木材的浪费和生产成本提高，生产效率降低。
本实用新型的目的是设计一种新型的木片切割机头，该机头改变切刀的运动方向和木块的传动方式，从而有效的解决现有技术中存在的问题。
本实用新型由滑体架15，滑体17，切刀4，压板2，底板34，园柱体18，钢块13，弹簧12，软铁盖11，电磁铁22，弹性软铁片27，电极9和21，行程开关28等构成。其中滑体架15与两根光滑的园柱体18的一端固定连接，在切机前臂内的钢块13上开有两个园孔，园柱体18从其中穿过并可做灵活的伸缩滑动，园柱体18的另一端上镶有一软铁盖11，软铁盖与开关电极21的一端连接，21的另一端与电磁铁22连接，电磁铁安装在机身上。滑体架15为四边形结构，上下两边的内侧为燕尾槽结构，滑体17镶嵌在该燕尾槽中滑动配合，滑体17为E型结构，上下两边较长，中间的凸出体较短，上下两边的边缘为与滑体架15的燕尾槽配合的燕尾楔形，滑体上开有固定切刀的三个螺孔，并在底边一端与曲柄连杆的一端结合，曲柄连杆的另一端与主轴结合，在主轴与曲柄连杆的作用下，滑体在滑体架的燕尾槽往复滑动，滑体上部固定压板2，压板2与切刀4的间隙为一标准木板的厚度，底板34亦安装在滑体架15上。压板2亦可用图5所示的多个滚轴组成。
各部分的工作原理如下压板2处于切刀4前、下方，相对切刀4静止，当木块14前移一段距离时，如达到或超过标准木板厚度时，木块都能顶到此压板2并使压板2前移一段距离；压板2还可以防止在切割中木板从木块上劈裂开。压板2可相当于刨子的刨身，切刀相当于刨刃。
两根光滑园柱18的一端各与滑体架15牢固连接，中间部分通过切机前壁24，可在安装于切机前壁24内的钢块13上相应的两园孔中灵活滑动，从而滑体架与滑体17及切刀4、压板2、底板34可相对切机身和机上木块移动；两园柱18另一端各有一旋紧在园柱上的软铁盖11，两园柱18上各套有一支弹簧12在钢块13和软铁盖11之间，弹簧12以一定弹力保持滑体架15贴靠在切机前壁24上；软铁盖11可以被旋紧在切机前壁内的两电磁铁22通电时同时立刻吸引住，带动滑体架15位移，一软铁盖11和与之相应的一电磁铁22上有一对电极21，处于接通状态，当木块将压板2顶起时，这对电极21断开；另一对电极9在电磁铁22上，处于断开状态，当电磁铁22中有电流时，这对电极9在磁力作用下立即合上。两对电极与电源并联连接，两个电磁铁也与电源并联连接，在安装曲柄30的主轴31上去掉一部分，其上方有一行程开关28，主轴31转动一圈它开合一次，它与电磁铁组成回路(图6中电路图)。
底板34依托住木板横断面，不影响压板2运行。由于切刀4运行方向与树木生长方向一致，当切刀刃和木块横断面平齐时木板就会完好地被切下，刀刃不必要切进底板34中1－3mm，为防止刀刃位置太向下时被底板34碰豁，底板34依刀刃形状去掉了一角。
切刀4在木块纵断面切进退回，木块纵断面有夹板33夹档，当切刀4退回时不会发生木块被切刀带起的现象；也不必担心尖齿块3上尖齿磨钝后夹不住木块，而更换尖齿块3。
当主轴31转到其上方行程开关28关断位置时，切刀让开了木块并且木块前移了一断距离，如此距离达不到标准木板厚度，木块不会顶起压板2，一软铁盖与电磁铁上相应一对电极21不会断开，主转继续转动到其上方行程开关28开合位置时，电磁铁22中有电流通过，电磁铁22上一对电极9立刻合上；软铁盖11也将同时被电磁铁吸上，这时一软铁盖和电磁铁相应的一对电极21必断开，但由于电磁铁上一对电极9合上了，电磁铁中仍有电流。滑体架15已经随着软铁盖的被电磁铁吸上相对机身前移了一段距离，这时切刀尚没切到静止在切机上的木块，主轴31如继续转动，切刀4将在木块前运行，切不成薄板。当主轴31再次转到其上方行程开关28关断位置时，各部恢复原位一软铁盖与电磁铁上相应的一对电极21合上；电磁铁上一对电极9断开；滑体架15靠向机身。这时切刀4又让开木块，木块又将前移一段距离，如还不能将压板2顶起，木块前移出的距离还达不到标准木板厚度，切刀4仍将在木块前运行；如前移出距离达到或超过标准木板厚度，压板2将会被顶起并使软铁盖与电磁铁上相应的一对电极21断开。当主轴31继续转动到其上方行程开关28开合时，电磁铁中也无电流，由于切刀刃与压板之间垂直距离为一片标准木板厚度，切刀4会切下一片标准厚度木板。木板将总能被切成标准厚度。
切刀4安装在滑体上刀槽中被螺栓5。7固定。压板2、底板34、长方形块13用内六角螺栓1。19固定。白金电极21。9安在绝缘架或绝缘圈上。连杆23两端为球面球轴承。
本实用新型在加工木片时，采用了类似于手工木刨的工作原理，设计了压板切刀结构，在切割木片时进刀方向与木材生长方向一致，有效的解决了原切割机的破边现象，另外在木材传送中采用了位置控制措施，从而保证了木片尺寸精度，提高了成品率。
采用本实用新型，在铅笔生产木片加工工序，可提高成品率15％，从而降低木材消耗15％，节约能源10，％，节约用水30％。
图1为本实用新型木片切割机头的结构主视图。
图2为本实用新型木片切割机头的结构侧视图。
图3为本实用新型木片切割机头的结构俯视图。
图4为手工木刨与木片切割原理对比示意图。
图5为由滚轴组成的压板2的结构示意图。
图6为电磁铁电回路原理图。
上述附图中，1。19为内六角螺栓，2为压板3为尖齿块，4为切刀，5、7。26为螺栓，6。8为垫片，9。21为电磁铁开关电极、10为切机平台，11为软铁盖，12为弹簧，13为钢块，14为木块，15为滑体架，16为夹块，17为滑体，18为园柱体，20为电极架，22为电磁铁，23为连杆，24为切机前臂，25为绝缘圈，27为弹性软铁片，28为行程开关，29为连杆与曲柄轴，30为曲柄，31为主轴，32为推进轮，33为夹板，34为底板。
权利要求1.一种用于铅笔生产的木片切割机头，包括机身、主轴，其特征在于该机头由滑体架15，滑体17，切刀4，压板2，底板34，园柱体18，钢块13，弹簧12，软铁盖11，电磁铁22，弹性软铁片27，电极9和21，行程开关28等构成，其中滑体架15与两根光滑的园柱体18的一端固定连接，在切机前臂内的钢块13上开有两个园孔，18从园孔穿过并可做灵活的伸缩滑动，18的另一端镶有软铁盖11，软铁盖与开关电极21的一端连接，21的另一端与电磁铁22连接，电磁铁安装在机身上，滑体15为四边形结构，上下两边的内侧为燕尾槽结构，滑体17镶嵌在该燕尾槽中滑动配合，滑体17为E字型结构，上下两边较长，中间凸出部分较短，上下两边的边缘为与滑体架15的燕尾槽滑动配合的燕尾楔形，滑体上有三个固定切刀的螺孔，并在底边一端与曲柄连杆一端结合，曲柄连杆的另一端与主轴结合，滑体的上部固定一压板2，2与切刀4的间隙为一标准木板厚度，底板34安装在滑体架15上。
2.如权利要求1所述的切割机头，其特征在于所述压板2可由多个滚轴组成。
专利摘要一种用于铅笔生产的木片切割机头，由滑体，滑体架，电磁铁，压板，切刀等部件组成，本实用新型采用了类似手工木工刨的原理切割木片时，切刀的进刀方向与木材生长方向一致，因此有效的避免了现有技术中木片切割时造成的木片破边现象，另外采用了木块传送中的位置控制措施，保证了木片尺寸精度，提高了成品率，可降低木材消耗15％。
文档编号B27L5/00GK2066381SQ9020083
公开日1990年11月28日 申请日期1990年1月16日 优先权日1990年1月16日
发明者于连起 申请人:于连起