一种多头激光切割绣花机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种绣花机，特别是一种多头激光切割绣花机。
【背景技术】
[0002]现有电脑绣花工艺中，有两个步骤很重要，S卩贴布绣前的切割和绣花后下料的切害J。在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异性图形难以加工，刀模的制作周期长，成本高，人工对位效果不佳并浪费时间，因此制约了贴布绣花的发展。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式又有切边缝隙大、边缘发黄发硬、难以对位等缺点。异性图形依靠人工手剪，更是容易散边，产生废品，所以急需有一种先进的加工方式来取代这两种旧的加工方式。
[0003]进而出现了一种激光切割方式，并且逐步的取代了人工切割。激光切割不但速度快、质量高，而且能完成轻松完成异性图形的切割，自动化程度高。
[0004]随着绣花机朝着多头方向不断发展，绣花的速度不断提高，相应的，对绣花后剪裁的要求也越来越高。目前市场上拥有一种激光切割绣花机，将绣花机和激光加工结合到了一起。
[0005]如中国实用新型专利申请(申请号:200720083525.1)公开了一种激光绣花一体机。它是将激光绣花一体机，它包括支承机架，支承机架上设置工作台板，工作台板上设置能做二维运动的绣花框，支承机架上还连接横梁，横梁上设置单个或多个绣花装置，横梁上还连接激光管和激光光路以及与绣花装置相应设置连接的激光切割头，所述激光切割头设在绣花装置的旁边。该实用新型是建立在激光切割机在绣花领域的不足，从而进一步升华的机械。它不仅延续了激光机对传统绣花加工的优势，更弥补了其中的不足，成为人工到机械到激光之后在效率和效果上的再一次飞跃。激光绣花一体机彻底改变了传统的绣花机加工方式。
[0006]不过该激光绣花一体机在实际操作中激光头之间的间距不可调节，灵活性差，激光头的安装配件裸露在外易受损，安全性差，并且激光头与绣花装置为同一侧影响其安装数量。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多头激光切割绣花机。
[0008]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种多头激光切割绣花机，包括工作台，在工作台上通过立柱安装有横梁，在工作台上、横梁下方设有可在水平方向移动的绣花框架，在工作台上还安装有操控面板，其特征在于:多个绣花机头安装在横梁的一侧，在横梁安装绣花机头的另一侧设有轴心线互相平行的导向杆和丝杆，所述丝杆由固定在横梁一端的电机驱动，导向杆上套设有多个可以沿着导向杆滑动的滑座组件，滑座组件上端与丝杆螺纹连接，下端固定连接有激光切割头，滑座组件上具有可调节各个滑座组件之间间距的可调节结构。
[0009]控制面板可控制绣花机头的绣花图案以及激光切割头的切割。其中绣花框架同样受控制面板控制，面料连接于绣花框架上，由绣花框架带动面料配合绣花机头完成绣花。根据设定好的绣花图案，通过调节结构调整好各个滑座组件之间的间距，既各个激光切割头之间的间距，依靠电机驱动丝杆转动，丝杆控制滑动组件下端的激光切割头完成切割轨迹。
[0010]所述滑座组件包括与丝杆螺纹连接的驱动部、与导向杆配合的导滑部，所述导滑部上端开有条形的凹槽，驱动部下端呈板状且可嵌入凹槽中，在导滑部上端和驱动部下端均开有螺纹孔，当导滑部与驱动部互相卡嵌后可在螺纹孔插入螺栓固定。
[0011]驱动部中间具有与丝杆相互匹配的螺纹连接孔，电机转动，其输出轴带动丝杆转动，丝杆转动带动驱动部沿着丝杆轴向移动，导滑部随驱动部一起移动。
[0012]可调节结构位于驱动部上，驱动部由两个对称的分瓣扣合而成，可调节结构包括分瓣和螺栓，丝杆位于两个分瓣中间且被两个分瓣包围夹持，两个分瓣通过上下两端的螺栓固定。
[0013]采用以上结构，使得在调节时，拧松螺栓将驱动部拆解分成两个分瓣，驱动部从导滑部上拆卸下来，导滑部在不受电机控制下可相对移动。当各个导滑部之间的间距确立后，再通过螺栓将分瓣扣合使驱动部与丝杆及导滑部再次连接，实现各个滑座组件之间间距的调节。
[0014]所述导向杆的截面为方形，在导滑部上开有供导向杆穿过的方形孔，导向杆与方形孔相匹配。
[0015]采用以上结构，使得导滑部只允许沿着导向杆的轴向滑动，限制其绕着导向杆轴向转动。便于工作人员的拆装。
[0016]绣花机头具有四个，滑座组件也具有四个。
[0017]每个滑座组件上都具有一个激光切割头，每个绣花机头匹配有一个激光切割头，激光切割头可对绣花机头绣出的花样进行规则或不规则切割。
[0018]导滑部侧面具有三个凸出的限位板，激光切割头上端卡入限位板中并通过螺栓固定。
[0019]采用以上结构，便于工作人员对激光切割头的快速准确安装，既简单，又方便。
[0020]所述横梁内部中空，滑座组件位于横梁内，横梁侧部开有方形的窗口，激光切割头位于窗口外。
[0021]采用以上结构，将滑座组件、导向杆和丝杆包覆在横梁内部，既提高了本多头激光切割绣花机的整体视觉美观度，又加强了安全保障，避免头发较长的工作人员在低头操作时，不慎将头发卷住。另外还加强了横梁内零部件的保护，提高其使用寿命。
[0022]与现有技术相比，本多头激光切割绣花机的优点具有以下几点:
[0023]1、本多头激光切割绣花机在横梁另一侧未安装绣花机头处安装了多个激光切割头，间接的提高了横梁上绣花机头及激光切割头可安装的数量。
[0024]2、本多头激光切割绣花机中各个激光切割头之间的间距可进行调节，灵活性比较强，大大提高了被切割产品的质量。
[0025]3、横梁将滑座组件、导向杆和丝杆包覆在其内部，既降低了其内部零部件的受损，又提高了工作中的安全保障。
【附图说明】
[0026]图1是本多头激光切割绣花机的结构示意图。
[0027]图2是本多头激光切割绣花机中滑座组件的结构示意图。
[0028]图中，1、工作台；2、横梁；3、绣花框架；4、操控面板；5、绣花机头；6、导向杆；7、丝杆；8、电机；9、激光切割头；10、驱动部；11、导滑部；12、凹槽；13、限位板；14、窗口 ；15、立柱。
【具体实施方式】
[0029]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0030]如图1、图2所示，本多头激光切割绣花机，包括工作台1，在工作台I上通过立柱15安装有横梁2，在工作台I上、横梁2下方设有可在水平方向移动的绣花框架3，在工作台I上还安装有操控面板4，横梁2内部中空，横梁2侧部开有方形的窗口 14。
[0031]多个绣花机头5安装在横梁2的一侧