专利名称：高中低密度难燃型定向结构板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的建筑材料及其制造工艺，具体地说，它是一种高、中和低密度的难燃型定向结构板及其制造工艺。
定向强力结构板(OrintedStructureBoard，简称OSB)是一种新型高强度木质结构板。它是用约15厘米长、25厘米宽、1毫米厚的刨切木片，经干燥、表面施胶和蜡、定向排列、鱼鳞式分层垂直交叉铺装，再成型热压而成的一种定向木片层压板。这是将胶合板分层垂直交叉铺装单板可获得高强度的原理移植到刨花板生产上的一次重大突破，这样就可用低值原木(杨、桦、松小径原木)生产出高强度的改性木材。这种板开始使用的是约10厘米长的木片，现在主要使用约15厘米长的木片，其长度还有再延长的发展趋势。随着木片长度的加长，板材的强度亦不断提高，它已完全有别于刨花板而成为典型的高强度层压板材。这是木质人造板中唯一可取代胶合板和实木的结构板。
但是上述定向强力结构板未经过阻燃处理，所以并不适用于防火墙体、防火门等制品。
为此，本发明提供一种高、中和低密度难燃型定向结构板及其制造工艺。
本发明的上述目的是通过以下方式实现的一种难燃型定向结构板的制造工艺，包括削片-施胶-施蜡-铺装-热压和砂光工序，其特征在于包括将按木片干重的4-6%数量喷洒上磷酸二氢铵和/或磷酸氢二铵的50%水溶液，然后将木片干燥到1.5-2%含水率，再进行施胶-施蜡工序，所述的施胶-施蜡-工序包括将干木片重的7-10%的脲醛树脂或酚醛-三聚氰胺改性树脂与干木片重的1.5-2%的石蜡和干木片重的5-7%重的硼砂和/或硼酸混合成的乳剂喷到干木片上。
其特征在于所述的木片选自密度为650-800公斤/立方米的杨、桦、松或300-340公斤/立方米的泡桐树木。
其特征在于所述的板在砂光前浸在50%重量的磷酸氢二铵和/或磷酸氢二铵中1-18小时后，在压机中于100-120℃干燥后砂光。
其特征在于所述的难燃型定向结构板具有300-400公斤/立方米、400-500公斤/立方米或500公斤/立方米以上的密度。
其特征在于选自泡桐木生产的所述的难燃型定向结构板具有300公斤/立方米、400公斤/立方米至500公斤/立方米的密度。
本发明的优点是明显的，定向强力结构板经阻燃处理后，不单具有其固有的优异强度和刚度，而且具有优异的难燃性能，尤其是用泡桐木制备的300-500公斤/立方米的难燃型定向结构板，不单重量轻、强度和刚度好，而且泡桐木本身是一种难燃木材，一般木材平均燃点温度为260℃，而泡桐木在425℃才开始炭化，而且很少有明火，所以本发明由泡桐木制得的难燃型定向结构板可以适用于防火轻型墙体、防火门等制品。另外，本发明的难燃型定向结构板还具有隔音、保温、防水、防霉、防白蚁等优异的性能。
以下，将通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1.原料小径木材(14-25厘米直径)选自650-800公斤/方立米的杨、桦、松或300-340公斤/方立米的泡桐木新材，削片前勿浸泡和多次淋雨，以保持其固有的阻燃物质。
2.削片将上述小径木材削成片长75mm、宽15-25mm和厚0.5-0.7mm的木片材料。
3.喷洒阻燃剂将50%(重量)浓度的磷酸二氢铵和/或磷酸氢二铵以木片干重的4-6%的份量喷洒在木片上，然后将木片干燥到含水率1.5-2%。
4.拌胶-施胶、施蜡将按干木片重的7-10%脲醛或酚醛-三聚氢胺改性树脂与按干木片重的5-7%的硼砂和/或硼酸以及按干木片重的1.5-2%的石蜡混合成的乳剂对步骤3中的干燥木片施胶、施蜡。
5.铺装将步骤4的木片以鱼鳞式分层垂交叉定向排列五层进行铺装，其表面再铺一层细刨花层。
6.热压将步骤5中铺装好的材料于180-200℃在25-35kg/cm2的压力下，热压固化10秒-20分钟。
7.砂光将步骤6中的粗品双面砂光到平整度+40μ、-10μ左右。
8.制板后阻燃处理的方法在砂光前，将按常规制造的板材(不经过阻燃处理)，浸在50%的磷酸二氢铵和/或磷酸氢二铵中1-18小时，然后在压机中于100-120℃干燥，然后再行砂光，也可得到难燃制品。
本发明的中密度和低密度定向结构板具有优异的力学性能，如下表1所示。同时它们具有优异的防火性能，如下表2所示。
上述实施例仅为了说明的目的，本发明的保护范围将在权利要求书中体现。
权利要求
1.一种难燃型定向结构板的制造工艺，包括削片-施胶-施蜡-铺装-热压和砂光工序，其特征在于包括将按木片干重的4-6%数量喷洒上磷酸二氢铵和/或磷酸氢二铵的50%水溶液，然后将木片干燥到1.5-2%含水率，再进行施胶-施蜡工序，所述的施胶-施蜡-工序包括将干木片重的7-10%的脲醛树脂或酚醛-三聚氰胺改性树脂与干木片重的1.5-2%的石蜡和干木片重的5-7%重的硼砂和/或硼酸混合成的乳剂喷到干木片上。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的木片选自密度为650-800公斤/立方米的杨、桦、松或300-340公斤/立方米的泡桐树木。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述的板在砂光前浸在50%重量的磷酸氢二铵和/或磷酸氢二铵中1-18小时后，在压机中于100-120℃干燥后砂光。
4.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述的难燃型定向结构板具有300-400公斤/立方米、400-500公斤/立方米或500公斤/立方米以上的密度。
5.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于选自泡桐木生产的所述的难燃型定向结构板具有300公斤/立方米、400公斤/立方米至500公斤/立方米的密度。
全文摘要
一种难燃型定向结构板的制造工艺，包括削片—施胶一施蜡—铺装—热压和砂光工序，其特征在于包括将按木片干重的4—6％数量喷洒上磷酸二氢铵和/或磷酸氢二铵的50％水溶液，然后将木片干燥到1.5—2％含水率，再进行施胶一施蜡工序，所述的施胶—施蜡一工序包括将干木片重的7—10％的脲醛树脂或酚醛—三聚氰胺改性树脂与干木片重的1.5—2％的石蜡和干木片重的5—7％重的硼砂和/或硼酸混合成的乳剂喷到干木片上。
文档编号B27K3/34GK1095662SQ9310638
公开日1994年11月30日 申请日期1993年5月28日 优先权日1993年5月28日
发明者蔡春庚 申请人:蔡春庚