专利名称：一种人造板热压新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属木材加工技术领域，是一种人造板热压新工艺。
热压工艺是人造板生产中必不可少的关键工艺，在一般的人造板生产企业中，大多采用多层热压的工艺方法，其工序是板坯输送、装坯、多层热压、卸板、板材输送。其主要设备是多台带式输送机、前可动板架及装坯机、多层热压机、后可动板架及卸板机。该工艺有较高的生产效率，但所需设备和辅助工序多而复杂，不仅设备造价高、投资大、辅助工序时间长而导之板坯表面提前固化，而且多层同时加压易产生积累换差，难以保证板材的尺寸精度。另一种工艺是采用单层热压机进行热压，其工序为板坯输送、单层热压、板材输送，它省去了装坯、卸板两道工序，设备简单多了，但其热压时间长，生产率太低。
本发明之目的就在于综合以上技术之优点而克服其不足，提供一种设备简单、辅助工序少、生产效率较高且产品质量较好的人造板热压新工艺。
本发明的目的是这样实现的一种人造板热压新工艺，包括板坯输送、板坯预热、单层热压、板材输送各工艺，其特征在于在其单层热压工序之前设有板坯预热工序。本工艺实施过程中，板坯经带式输送机送入预热设备，该设备可以是直接加热式，也可以是间接加热式，其目的是对板坯进行加热，加热温度为70—95℃，加热时间2—8分钟。这样，板坯经预热后将大大缩短板坯在下一步单层热压工序中被加工的时间，从而显著提高生产率。最后，经单层热压设备对板坯进行热压后，板材经带式输送机送出。在整个工艺过程中，板坯、板材均在同一条输送带上被传递。本工艺在实施过程中，还可以在板坯预热工序之前、之后或同时对板坯进行再预压，以减少板坯高度，进一步缩短单层热压的时间，提高生产率。
采用本发明将产生如下效果1、辅助设备大大减少，不仅可减少设备投资，并可大大缩短辅助工作时间、加速热压机的闭合、减轻板坯表层的提前固化。
2、通过单层热压、压制的板材尺寸精度高，既可压制厚板，也可压制薄板，适用范围大。
3、在单层热压前将板坯进行预热和再预压后，可缩短热压时间，从而提高生产率。
4、所需设备的结构和控制大大简化，操作维护简单方便，生产费用低。
下面将结合实施例，对本发明作进一步的阐述。由于前面已讲过板坯输送和板材输送这两道工序由同一条带式输送机完成，为叙述方便，以下三个实施例中不再叙述这两道工序。
实施例一采用高频电加热法对板坯预热，即将板坯置于两块电极板之间，通以高频电流，板坯中的水分子在两电极板之间的交变磁场中被反复极化而发热，从而将板坯均匀地、迅速地预热，其温度控制在70—85℃。经这样预热后的板坯送入单层热压机中进行单层热压，当板厚不超过19毫米时，热压时间不超过6分钟。
实施例二在实施例一中的预热工序之前或之后增设一台单层平压机，即增加一道板坯再预压工序。在高频预热板坯之前或之后，板坯被送入单层平压机中进行再预压，预压的压力为1—2MPa。目的是降低板坯高度，减少下一步热压工序的工作时间，提高生产率。然后再将经预热和预压后的板坯送入单层热压机中进行热压。
实施例三在实施例二中，将板坯预热、板坯再预压两个工序在同一台设备上同时完成。这样，可采用与下一步单层热压工序中采用的单层热压机结构相同的单层热压机。也就是说，本实施例中采用了两台结构相同的单层热压机第一台用于板坯预热和再预压；第二台则用于将板坯热压成板材。由于它们用于不同的工序，所以其工作参数也不同第一台的工作温度为80—95℃，工作压力为1—2MPa。第二台则是按人造板常用的热压参数工作，以板厚19毫米的人造板为例，工作时间不超过4分钟。
权利要求
1.一种人造板热压新工艺，包括板坯输送、板坯预热、单层热压、板材输送各工序，其特征在于其单层热压工序之前设有板坯预热工序。
2.根据权利要求1所述的新工艺，其特征在于所说的板坯预热工序之预热温度为70—95℃，预热时间为2—8分钟。
3.根据权利要求1所述的新工艺，其特征在于所说的板坯预热工序的前、后或同时可以增设一个板坯再预压工序，该工序中的预压压力为1—2Mpa。
全文摘要
一种特别适用于中小型人造板企业采用的人造板热压新工艺及其三种实施例，其特点是采用单层热压设备对人造板板坯进行预热后再进行热压，其设备简单、生产率适中、产品质量好、投资少、易控制、易维护。
文档编号B27N3/08GK1130123SQ94112970
公开日1996年9月4日 申请日期1994年12月16日 优先权日1994年12月16日
发明者计浩华, 陈子荣, 朱瑞华, 姜忠斌, 李华富 申请人:信阳木工机械厂