专利名称：形成一层颗粒板的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过将来自一配料装置的材料放置于连续成形带上而连续地形成颗粒木质纤维材料层的方法和设备。这种颗粒材料可由木屑或纤维构成以制造颗粒板或纤维板，较佳地为MDF(中等密度纤维板)类型的板。
在一粉碎设备中制成的呈木屑或木纤维形式的颗粒材料被送到一加工工位，该加工工位包括一配料装置，用来使材料流向下配送到一连续的成形带上，这样在其上就形成一层颗粒材料。随后，该层材料在一个或几个压机中压缩，该层材料是由成形带连续地输送到压机上的。对成品板的最后一次压缩是在一热压机中进行的。
在制板工业中，要求制板设备可能制造多种宽度的板以满足客户的不同要求。
在传统的制造设备中，不同宽度的板是这样制成的，即先在成形带上形成一材料层，然后压缩该层材料，最后用圆锯或铣刀去除边条。再将这些边条粉碎，然后藉由气动或其它输送装置将其送回配料系统。此系统通常称为“材料层修边系统”。
材料层修边系统的缺点是能源消耗大，因为它需要很多的能源来进行压缩、粉碎和输送操作。而且，由于颗粒材料在成形带上的停留，以及由于材料必须再次粉碎，而使得材料与再循环时混和到配料系统中的主流质量不一样。另一个缺点是在成形多层时、例如在成形工位制造用于有特殊表面层的板的材料层时，用于表面层的纤维材料与用于中心层的纤维材料在向配料系统的再循环过程中混和。
美国专利A，3 057 022揭示了一种材料层形成系统，其中材料层宽度是由成形工位中的隔板来控制。落在隔板外侧的材料被送回到一贮存腔中。然而，此方法要求有一附设的传送系统。而且，从成形工位循环出的材料将与贮存腔中的新材料混和，这也是一个缺点。
本发明的目的是提供一种板制造中所用的方法和设备，其中板宽度可以一种简单的方式调节，同时还可避免上述的不足。根据本发明，在从配料装置出口处形成材料层时就已确定了所需的板宽度。本发明的实质特征可从所附权利要求书中了解到。
以下参照附图所示的一些实施例对本发明进行详细的描述。虽然本文是结合中等密度纤维板制造工艺描述，但是本发明还可以应用于制造其它的板。
图1示意地示出了用于制造中等密度纤维板的传统设备；图2示出了本发明的设备；图3和4是沿图2中III-III的截面图示出了两个不同实施例；图5是沿图4中线V-V的截面图；图6示出了本发明的另一个实施例。
图1所示的传统设备是生产中等密度纤维板的。该设备包括具有一外进料器11的贮存料仓10、一具有一配料带13的配料装置12、进料辊14和一分配腔15。在配料装置12下方，设有一循环成形带16，该成形带绕多个辊17运行，并且其中的一个辊是驱动辊。
在成形带16上形成一纤维层18。一纤维层压缩机19相对于成形带16放置，并包括上、下压缩带20、21以及上、下压缩辊22、23。在材料层压机19之后，设有一材料层修边系统24。然后，有一热压机25以将纤维层最终压成一成品板。具有一收集器26、运输管线27和风扇28的再循环系统用于将从材料层修边系统24上去除的边条返回到贮存料仓10。
图2示出了本发明的一种装置。在此具有分配腔15的配料装置12制成为宽度与一纤维层可具有的最大宽度相一致。在分配腔15中，设有多块垂向隔板30，它们在成形带的运动方向上延伸并且在横向是隔开的。由于这些隔板30，可以确定纤维层18的宽度、也就是成品板的宽度。制造较小宽度的材料层和板时，隔板向内移动，从而隔板之间的距度就成为所需的材料层宽度。来自配料装置10的纤维流落在可移动隔板30外侧的那部分由一合适的传送装置32处理，使此部分材料在分配腔15中转向。
图3示出了根据本发明所提出的那部分分离的纤维流由传送装置32再循环、分配和直接放置成材料层的表层。
在图4和5所示的实施例中，传送装置32形成为具有一开口35，其宽度可与隔板30一起调节，这样它可将分离的那部分纤维流直接放置于已成形的材料层的上表面而不必再循环到配料装置12。
在图6中示出了又一种变化形式。此实施例与图4、5所示实施例不同，其中它是将分离的那部分纤维流放置于在分配腔15之前的成形带16上，这意味着此层将位于由分配腔15形成的纤维层18的底部。
因而，本发明意味着全部的纤维材料可用来形成纤维层，而不会有任何部分必须经过材料层压缩机19或从分配腔15排出。本发明还意味着可在最佳条件下制造多层板。在形成多层板时，可以每层各采用一个成形工位。在成形时落在所需板宽度外侧的那部分纤维流的转向意味着它与主流中纤维材料具有相同质量，因而可在相同的成形工位再利用而不存在质量问题。根据本发明，不需要有用于材料层修边的系统，也不需要有用于纤维再循环的附设传送系统。由于制成的材料层从一开始就具有所需的宽度，因而可减少材料层压缩所需的能源。
当然，本发明并不仅限于所示的实施例，而可在所附权利要求书的范围内进行变化。
权利要求
1.一种采用与板制造有关的一配料装置(12)和一分配腔(15)连续形成颗粒纤维材料层的方法，其中所述材料被置于一连续的成形带(16)上并且材料层的宽度可由分配腔(15)中横向可移动的隔板(30)控制，其特征在于，将大部分材料置于隔板(30)之间的成形带(16)上，落在隔板(30)外侧的那部分颗粒材料单独地排出到分配腔(15)中并且在材料层形成时被再利用，即可以直接放置为材料层的一表层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，分离的那部分材料被直接置于所形成的材料层的上表面上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，分离的那部分材料在大部分颗粒材料被放置之前，直接置于成形带(16)上。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用多个单独的配料装置形成具有多层不同颗粒的材料层，并且分离的那部分材料可再用于各自的材料层中。
5.一种与制板有关的设备，用于连续地形成颗粒纤维材料的材料层，这设备包括具有一用于材料的分配腔(15)的配料装置(12)和一循环成形带(16)，所述成形带上置有材料层(18)，分配腔(15)形成为具有垂向隔板(30)，这些隔板在成形带的运动方向上延伸并且在横向是隔开的以控制材料层宽度，其特征在于，具有用于使落在隔板(30)外侧的那部分颗粒材料在分配腔(15)内转向的装置(32)，以及使此部分分离的材料再循环、分配并直接放置成所述材料层的一个表面层的装置(35)。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述用于使那部分分离的材料转向的装置(32)包括将此部分材料分配并放置于所形成的材料层(18)的上表面上的装置(35)。
7.如权利要求5所述的设备，其特征在于，用于使那部分分离的材料转向的装置(32)包括将此部分材料在材料层(18)形成之前分配并放置于成形带(16)上的装置(35)。
全文摘要
一种与制造板有关的、采用具有一分配腔(15)的配料装置(12)连续形成颗粒纤维材料的材料层的方法和设备。材料放置在一连接成形带(16)上,并且材料层的宽度由分配腔(15)中的横向移动隔板(30)控制。大部分材料置于隔板(30)之间的成形带(16)上,落在隔板(30)外侧的那部分颗粒材料由装置(32)转向,并且单独排放到分配腔(15)中,且在材料层形成过程中被再利用,这样那部分材料被分配装置(35)直接放置成材料层的表层。
文档编号B27N3/14GK1272812SQ9880979
公开日2000年11月8日 申请日期1998年6月16日 优先权日1997年8月28日
发明者L·贝克曼, G·卢得根恩, L·H·安德森 申请人:瓦勒梅纤维技术Ab