专利名称：颗粒吸声板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种噪声控制工程用的颗粒吸声板，可广泛用于高速公路、铁路沿线的声屏障，地下铁路的通风消声装置，隧道的吸声处理，航空发动机试车台高温排气道、水泵、冷冻机、冷却塔的声屏障等。
背景技术：
中国专利申请01129709.3公开了一种地铁吸音材料，其基料的组成成份为陶粒40-70％，水泥20-48％，粉煤灰0-10％，发泡剂1-2％，将用水稀释的发泡剂加入陶粒、水泥及粉煤灰的混合物中调均后成型。该吸音材料存在的不足是，利用发泡剂形成多孔结构，由于搅拌程度的不同，发泡剂和主料的混合程度难以预测，孔隙分布不均匀，影响其声学性能，要想达到整齐划一的吸声效果，可操作性不强，另外，发泡剂的使用也在一定的程度上削弱了强度，使其无法适用于一些恶劣环境工况。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种强度和声学性能均优，造价低廉，能耐恶劣气候条件的长寿命的吸声板材。主要改进在于利用陶粒或焦宝石骨料或铝矾土骨料这些优质骨料，以优质粘土替代发泡剂，使形成小孔的原理发生根本性的变化，使颗粒状的个体与个体之间形成无数细小的、分布均匀的小孔，明显提高了板材的吸声性能。具体是这样来实施的颗粒吸声板，其特征在于各组份的重量配比为陶粒或焦宝石骨料或铝矾土骨料 100份颗粒级配比2.5-1.5mm∶0.5-1.5mm＝70-80∶30-20粘土 AL2O3≥30％，SiO2≥45％ 10-17份高铝水泥 60-75份水 2-3份粘合剂 6-10份本发明的配伍是将优质粘土裹附在陶粒骨料的表面形成颗粒状的个体，通过粘合剂的作用许多细小的颗粒个体组成整体，颗粒状的个体与个体之间形成无数细小的小孔，分布均匀，吸声性能有明显的提高。
本发明选用的粘合剂是硅酸铝和水的混合物，硅酸铝与水的重量配比为2-4∶8-6。
为了使产品满足人们越来越高的审美要求，本发明的组份中还加入有彩色釉料，用以调节色彩，加入的釉料中AL2O3≥10％，SiO2≥60％，100份骨料中的彩色釉料加入量为0-8份。
本发明所述的颗粒吸声板的制作工艺是按配比将各原材料混合至均匀松散状态，填入模具，由压力机冲压成型后自然风干。
本发明充分利用了优质粘土的粘合性和可塑性，在陶粒表面裹复优质粘土，使颗粒吸声板整体形成高强度的多孔结构，具有优良的热稳定性，使得产品形状可以根据现场情况向多样性发展，而且力学和热工性能更加优越，完全可以满足各种恶劣环境下的工况，具有很好的防火、防水、阻燃、无毒等优点，且抗冻性能、耐高温性能(1300℃)优良，大大扩大了产品的使用范围。
混响室法吸声系数测试报告试件规格单块尺寸500mm*500mm，厚45mm。
测试试件面积3.0m*3.5m＝10.5m2安装条件空腔0mm(贴实)
安装条件空腔100mm
颗粒吸声板的力学、热工测试结果
声学、力学和热工试验表明颗粒吸声板的性能可以满足各种恶劣环境中噪声控制工程的要求。
当采用焦宝石骨料或者铝矾土骨料时，成本和容重增加，声学、力学和热工性能没有明显的变化。
具体实施例方式
实施例1，颗粒吸声板，以重量计，在100份的陶粒(颗粒级配比2.5-1.5mm∶0.5-1.5mm＝70∶30)中，加入粘土(AL2O3≥30％，SiO2≥45％)15份，高铝水泥75份，2份水，8份粘合剂(硅酸铝和水的混合物，硅酸铝与水的重量配比为2∶8)，混合至均匀松散状态，填入模具，由压力机冲压成型后自然风干。
实施例2，参考实施1，颗粒吸声板的组份重量配比为100份焦宝石骨料(颗粒级配比2.5-1.5mm∶0.5-1.5mm＝75∶25)，粘土(AL2O3≥30％，SiO2≥45％)10份，高铝水泥70份，水3份，10份粘合剂(硅酸铝和水的混合物，硅酸铝与水的重量配比为3∶7)，釉料(AL2O3≥10％，SiO2≥60％)2份。
实施例3，参考实施1，，颗粒吸声板的组份重量配比为100份铝矾土骨料(颗粒级配比2.5-1.5mm∶0.5-1.5mm＝80∶20)，粘土(AL2O3≥30％，SiO2≥45％)17份，高铝水泥60份，水3份，6份粘合剂(硅酸铝和水的混合物，硅酸铝与水的重量配比为4∶6)，釉料(AL2O3≥10％，SiO2≥60％)8份。
实施例4，参考实施1，，颗粒吸声板的组份重量配比为100份陶粒(颗粒级配比2.5-1.5mm∶0.5-1.5mm＝80∶20)，粘土(AL2O3≥30％，SiO2≥45％)15份，高铝水泥65份，水2份，8份粘合剂(硅酸铝和水的混合物，硅酸铝与水的重量配比为3∶7)。
权利要求
1.颗粒吸声板，其特征在于各组份的重量配比为陶粒或焦宝石骨料或铝矾土骨料100份颗粒级配比2.5-1.5mm∶0.5-1.5mm＝70-80∶30-20粘土 AL2O3≥30％，SiO2≥45％ 10-17份高铝水泥60-75份水 2-3份粘合剂 6-10份。
2.根据权利要求1所述的颗粒吸声板，其特征在于粘合剂是硅酸铝和水的混合物，硅酸铝与水的重量配比为2-4∶8-6。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒吸声板，其特征在组份中加入有彩色釉料，加入的釉料中AL2O3≥10％，SiO2≥60％，100份骨料中的彩色釉料加入量为0-8份。
4.颗粒吸声板的制造方法，其特征在于按权利要求1、2、3所述的配比将各原材料混合至均匀松散状态，填入模具，由压力机冲压成型后自然风干。
全文摘要
颗粒吸声板，涉及一种噪声控制工程用设备，由陶粒或焦宝石骨料或铝矾土骨料与粘土、高铝水泥、水、粘合剂按配比混合至均匀松散状态，填入模具，由压力机冲压成型后自然风干的产品，充分利用了优质粘土的粘合性和可塑性，在陶粒表面裹复优质粘土，使颗粒吸声板整体形成高强度的多孔结构，具有优良的热稳定性，使得产品形状可以根据现场情况向多样性发展，而且力学和热工性能更加优越，完全可以满足各种恶劣环境下的工况，具有很好的防火、防水、阻燃、无毒等优点，且抗冻性能、耐高温性能优良，大大扩大了产品的使用范围。
文档编号G10K11/165GK101034547SQ20071002147
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者许冬雷 申请人:江苏东泽环保科技有限公司