一种用于生产竹制地板的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产竹制地板的用具，尤其涉及一种用于生产竹制地板的模具。
【背景技术】
[0002]在竹制地板生产加工中只有先将竹条固定成型，再经烘烤热化，才有可能做成竹制地板，要固定成型就需要通过模具来完成，现有的模具，结构过于简单，并且在使用时，需要通过多个螺栓插合才能完成一个模具的使用，这样大大影响工作效率的提高，并且在将竹条放入模具过程中会有大量石子、碎块之类的杂质会在竹条中，现有的模具无法避免这种情况的发生，因此会影响最终竹制地板的品质。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种适应安装较为简便、便于烘干固化、使用寿命长以及结构牢固的用于生产竹制地板的模具。
[0004]本发明提供的一种技术方案是:一种用于生产竹制地板的模具，包括模具盒和模具盖，所述模具盖前后两侧分别设有条状卡扣，所述模具盖上设有横杠格挡，所述模具盒前后两侧对应模具盖前后两侧的条状卡扣分别设有卡孔，所述模具盒内设有可拆卸的分隔板。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述模具盒底部设有圆孔。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述模具盖为镂空结构。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述模具盒和模具盖分别为耐高温耐腐蚀的不锈钢结构。
[0008]本发明的有益效果是:1.安装较为简便。2.便于烘烤和固化。3.结构牢固、使用寿命长。4.可根据需要决定竹条定型固化后的厚度。
【附图说明】
[0009]图1为本发明模具盒和模具盖的结构示意图。
[0010]图2为本发明模具盖的俯视图。
[0011]图3为本发明模具盒的底视图。
[0012]1-模具盒,2-模具盖，3-条状卡扣，4_横杠格挡,5-卡孔,6_分隔板，7_圆孔。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]本发明如图1、图2和图3所示:一种用于生产竹制地板的模具，包括模具盒I和模具盖2，所述模具盖2前后两侧分别设有条状卡扣3，所述模具盖2上设有横杠格挡4，所述模具盒I前后两侧对应模具盖2前后两侧的条状卡扣3分别设有卡孔5，所述模具盒I内设有分隔板6。
[0015]本发明在具体使用时，将竹条置于模具盒I内，通过设于模具盖2前后两侧的条状卡扣3，对应设于模具盒I前后两侧的卡孔5，将模具盒I和模具盖2锁死即可起到对竹条固定成型的作用，由于所述模具盒I内设有多层可拆卸的分隔板6，使用者可根据需要将竹条分为几层加以定型固化，不需分层时，拆下分隔板6即可，所述模具盖2上设有横杠格挡4，可起到防止竹条从上部滑落，所述模具盖2为镂空结构，便于烘烤固化，所述模具盒I底部设有圆孔7，既便于透气又便于石子等杂物从圆孔中排出，所述模具盒I和模具盖2分别为耐高温耐腐蚀的不锈钢结构，结构牢固，延长使用寿命。
【主权项】
1.一种用于生产竹制地板的模具，包括模具盒(I)和模具盖(2)，其特征在于:所述模具盖(2 )前后两侧分别设有条状卡扣(3 )，所述模具盖(2 )上设有横杠格挡(4 )，所述模具盖(2)所述模具盒(I)前后两侧对应模具盖(2)前后两侧的条状卡扣(3)分别设有卡孔(5)，所述模具盒(I)内设有可拆卸的分隔板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产竹制地板的模具，其特征在于:所述模具盒(I)底部设有圆孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产竹制地板的模具，其特征在于:所述模具盖(2)为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产竹制地板的模具，其特征在于:所述模具盒(I)和模具盖(2)分别为耐高温耐腐蚀的不锈钢结构。
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产竹制地板的模具，包括模具盒和模具盖，所述模具盖前后两侧分别设有条状卡扣，所述模具盖上设有横杠格挡，所述模具盒前后两侧对应模具盖前后两侧的条状卡扣分别设有卡孔，所述模具盒内设有可拆卸的分隔板，经过上述改进本发明具有安装较为简便、便于烘烤和固化、结构牢固、使用寿命长和可根据需要决定竹条定型固化的厚度的特点。
【IPC分类】B27M1-00, B27M3-04
【公开号】CN104690793
【申请号】CN201310645056
【发明人】蒋小华
【申请人】蒋小华
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日