防火竹胶板的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种板材，具体涉及竹胶板。
【背景技术】
[0002] 竹胶板是以竹片做主要架构和填充材料，经高压成坯的板材。竹胶板主要用于：建 筑架模，车箱箱体板和箱底板，大型机械外包装板等场合。竹胶板的硬度、抗折、抗压等性能 都显著强于木板，甚至在很多场合已经替代了钢模板。且竹子是易培养，成林快的林木，三 到五年就可以砍伐，再生速度快。因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要原材料的 人造板。
[0003] 现有竹胶板一般是多层竹帘层纵横交错排布，上下侧各一层竹席层，用胶黏剂一 起热压成型。这样的竹胶板外观老旧，在车厢板、车厢底板、行李舱板等场合使用时，严重影 响美观。需要在上面再铺设垫子。这样浪费成本，也很不方便，还容易褶皱，影响使用。并 且竹胶板和垫子都易燃，防火性差。而现有的竹胶板或者木质压缩板的阻燃技术无一例外 地都是将竹材或木材浸透阻燃药剂后获得。这样加工效率低，加工成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种美观、耐用的防火竹胶板及该防火竹胶板的加工工艺。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种防火竹胶板的加工工艺， 步骤包括：
[0006] 干燥：部分竹片编织竹席，部分竹片用线连接成竹帘，然后干燥到含水率15%以 下；
[0007] 浸胶：干燥后的竹席和竹帘浸胶8-13min，然后再干燥到整体含水率12%以下；
[0008] 组坯：按防水覆膜纸、竹席层、多个竹帘层、竹席层的顺序组坯；其中相邻竹帘层 纵横交叉布置；
[0009] 热压固化：坯体在I. 35-1. 75MPa，140-155°C下成型30-40min，然后保压冷却至常 温得基板；
[0010] 加工面层：基板的竹席层表面用砂光机砂光定厚，切割定形，然后涂胶；同时防火 板表面涂胶；将基板与防火板胶面相对在0. 35-0. 75MPa下压合2-3h即得。
[0011] 优选的，组坯过程中，在竹席层和竹帘层之间按每平米130-150g的用量均匀布置 天然纤维；或者浸胶后立即在竹席层或对应的竹帘层表面按每平米130-150g的用量均匀 布置天然纤维，然后继续干燥。
[0012] 优选的，所述浸胶中所用胶为热固性酚醛树脂胶。
[0013] 优选的，所述的浸胶时间为lOmin。
[0014] 优选的，所述加工面层所用胶为环保氯丁胶。
[0015] 优选的，所述热压固化条件为I. 5MPa，150°C，35min。
[0016] 优选的，所述的加工面层时压合压力为0· 5MPa。
[0017] 优选的，所述的热压固化时，坯体置于通有蒸汽的空心钢模之间，冷却时空心钢模 内通入冷水进行冷却。
[0018] 本发明工艺所加工的防火竹胶板结构简单；且加工方便，加工成本低，加工效率 高。防火竹胶板外形美观，牢固、耐磨，而且具有隔水性，不变形。可广泛用于车厢底板、行 李舱板、侧板，防火性要求较高的包装箱等使用。本发明的产品作为防火包装箱、车厢侧板、 底板等使用时，因为裸露在环境空气中的部分都包覆在防火板构成的面层内，故而能够有 限防火阻燃。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的断面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 如图1所示的防火竹胶板，包括基板，基板由两竹席层1、2和之间的多个竹帘层 3、3'与胶黏剂热压成型。相邻竹帘层3、3'纵横交叉布置。基板正面黏贴面层5、背面黏贴 防水覆膜纸4 ;所述的面层5为防火板，防火板表面设置为具有凹凸的防滑面6。竹帘层3、 3'由竹片经细线串联而成。具有凹凸的防滑面6也就是面层5表面具有凹凸的纹路，起到 防滑作用。
[0021] 防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，有丰富的表面色彩，纹 路可供选择，便于根据需求获得美化的竹胶板外观。本发明将该材料应用到竹胶板上弥补 了现有竹胶板的不足。细线一般为棉线或者麻，成本低廉。细线可以将竹片连接，便于铺展、 收纳，以便加工。
[0022] 更好是所述的竹席层1、2与竹帘层3、3'之间设置一体热压成型的天然纤维层7、 8。天然纤维指的就是棉、麻、毛等纤维原料。天然纤维层7、8可以设置在上侧竹席层2处， 也可以设置在下侧竹席层1处，两处设置效果更佳，能更大程度提高竹胶板强度。图1中所 示就是上下两侧均设置天然纤维层7、8。竹帘层3、3'在图1的实施例中设置了九层，这样 防火竹胶板产品总厚一般控制在9±0. 5mm。
[0023] 加工工艺如下述实施例：
[0024] 实施例一：
[0025] 干燥：部分竹片编织竹席，部分竹片用线连接成竹帘，然后干燥到含水率15%以 下；
[0026] 浸胶：干燥后的竹席和竹帘浸胶lOmin，然后再干燥到整体含水率12%以下；所用 胶为热固性酚醛树脂胶；
[0027] 组坯：按防水覆膜纸、竹席层、9层竹帘层、竹席层的顺序组坯；其中相邻竹帘层纵 横交叉布置；
[0028] 热压固化：坯体置于通有蒸汽的空心钢模之间，利用压力机压空心钢模提供高压 条件，设定压力I. 5MPa，空心钢模通蒸汽加热到150°C下成型35min ;然后保持压力，空心钢 模之间通冷却水冷却lOmin，坯体温度降到常温，出料即得基板；
[0029] 加工面层：基板的竹席层表面用砂光机砂光定厚9±0. 5mm，切割定形，然后涂胶； 同时防火板表面涂胶；所用胶为环保氯丁胶；将基板与防火板胶面相对在〇. 5MPa下压合2h 即得。产品规格：2440mm*1220mm*9mm〇
[0030] 切割3块500mm*500mm*9mm的样品，检测后获得的检测结果如下表所示：
[0031]
【主权项】
1. 一种防火竹胶板的加工工艺，步骤包括： 干燥：部分竹片编织竹席，部分竹片用线连接成竹帘，然后干燥到含水率15%以下； 浸胶：干燥后的竹席和竹帘浸胶8-13min，然后再干燥到整体含水率12%以下； 组坯：按防水覆膜纸、竹席层、多个竹帘层、竹席层的顺序组坯；其中相邻竹帘层纵横 交叉布置； 热压固化：坯体在I. 35-1. 75MPa，140-155°C下成型30-40min，然后保压冷却至常温得 基板； 加工面层：基板的竹席层表面用砂光机砂光定厚，切割定形，然后涂胶；同时防火板表 面涂胶；将基板与防火板胶面相对在〇. 35-0. 75MPa下压合2-3h即得。
2. 根据权利要求1所述的防火竹胶板的加工工艺，其特征在于：组坯过程中，在竹席层 和竹帘层之间按每平米130-150g的用量均匀布置天然纤维；或者浸胶后立即在竹席层或 对应的竹帘层表面按每平米130-150g的用量均匀布置天然纤维，然后继续干燥。
3. 根据权利要求1或2所述的防火竹胶板的加工工艺，其特征在于：所述浸胶中所用 胶为热固性酚醛树脂胶。
4. 根据权利要求1或2所述的防火竹胶板的加工工艺，其特征在于：所述加工面层所 用胶为环保氯丁胶。
5. 根据权利要求1或2所述的防火竹胶板的加工工艺，其特征在于：所述热压固化条 件为 I. 5MPa，150°C，35min。
6. 根据权利要求1或2所述的防火竹胶板的加工工艺，其特征在于：所述的加工面层 时压合压力为〇? 5MPa。
7. 根据权利要求1或2所述的防火竹胶板的加工工艺，其特征在于：所述的热压固化 时，坯体置于通有蒸汽的空心钢模之间，冷却时空心钢模内通入冷水进行冷却。
8. 根据权利要求1或2所述的防火竹胶板的加工工艺，其特征在于：所述浸胶中，浸胶 时间为IOmin。
【专利摘要】本发明涉及竹胶板，目的是提供一种美观、耐用的防火竹胶板的加工工艺。步骤包括：干燥：到含水率15％以下；浸胶：浸胶8-13min，再干燥到整体含水率12％以下；组坯；热压固化：坯体在1.35-1.75MPa，140-155℃下成型30-40min，然后保压冷却至常温得基板；加工面层：基板的竹席层表面用砂光机砂光定厚，切割定形，然后涂胶；同时防火板表面涂胶；将基板与防火板胶面相对在0.35-0.75MPa下压合2-3h即得。本发明工艺加工的防火竹胶板结构简单，外形美观，牢固、耐磨，而且具有隔水性，不变形，防火性能优越。可广泛用于车厢底板、行李舱板、侧板，防火性要求较高的包装箱等使用。而且加工方便，加工成本低，加工效率高。
【IPC分类】B32B37-06, B32B37-12, B27D1-08, B32B37-10
【公开号】CN104723418
【申请号】CN201510179181
【发明人】章冬华
【申请人】章冬华
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月15日