一种增大毛竹强度方法
【专利摘要】一种增大毛竹强度方法，属于毛竹加工技术领域，该方法是由以下步骤组成：(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条；(2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂；(3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型；(4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。本发明可以增大毛竹的强度，毛竹不容易断裂或破损；本发明节约材料，降低生产成本；本发明提高后续工序的生产效率。
【专利说明】
一种増大毛竹强度方法
技术领域
[0001]本发明属于毛竹加工技术领域，尤其涉及一种增大毛竹强度方法。
【背景技术】
[0002]毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨作造纸原料。目前，在毛竹加工的过程中，并没有增大毛竹强度这一工序，这使得毛竹在后续加工中容易断裂或破损，浪费材料，增大生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种增大毛竹强度方法。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种增大毛竹强度方法，该方法是由以下步骤组成:
[0005](I)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条；
[0006](2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为30:1?40:1，蒸煮温度控制为65?75°C ;
[0007](3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为120?150kg/m3;
[0008](4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为100?110°C，烘干时间为40?50分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。
[0009]所述强化剂是由以下重量份的成分制成:聚酯二醇25?35、醋酸乙酯15?20、柠檬酸10?13、氢氧化招5?7和水15?17。
[0010]所述强化剂的制备方法是:将聚酯二醇25?35、醋酸乙酯15?20、柠檬酸10?13和氢氧化铝5?7加入到水15?17中，在高压条件下边搅拌边加热，压强为1.4?1.7MPa，搅拌时间为13?17分钟，温度控制为55?65 V，最后进行保温，温度控制为70?75°C，保温时间为1?15分钟，即可制得所述强化剂。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明可以增大毛竹的强度，毛竹不容易断裂或破损;本发明节约材料，降低生产成本;本发明提高后续工序的生产效率。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]—种增大毛竹强度方法，该方法是由以下步骤组成:
[0014](I)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条；
[0015](2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为30:1，蒸煮温度控制为65 °C ;
[0016](3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为120kg/m3;
[0017](4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为100°C，烘干时间为40分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。
[0018]强化剂是由以下重量份的成分制成:聚酯二醇25、醋酸乙酯15、柠檬酸10、氢氧化铝5和水15。
[0019]强化剂的制备方法是:将聚酯二醇25、醋酸乙酯15、柠檬酸10和氢氧化铝5加入到水15中，在高压条件下边搅拌边加热，压强为1.4MPa，搅拌时间为13分钟，温度控制为55°C，最后进行保温，温度控制为70°C，保温时间为10分钟，即可制得所述强化剂。
[0020]实验证明，此参数下毛竹强度大，不容易断裂。
[0021]实施例2
[0022]—种增大毛竹强度方法，该方法是由以下步骤组成:
[0023](I)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条；
[0024](2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为35:1，蒸煮温度控制为70 °C ;
[0025](3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为135kg/m3;
[0026](4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为105°C，烘干时间为45分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。
[0027]强化剂是由以下重量份的成分制成:聚酯二醇30、醋酸乙酯17、柠檬酸11、氢氧化铝6和水16。
[0028]强化剂的制备方法是:将聚酯二醇30、醋酸乙酯17、柠檬酸11和氢氧化铝6加入到水16中，在高压条件下边搅拌边加热，压强为1.5MPa，搅拌时间为15分钟，温度控制为60°C，最后进行保温，温度控制为73°C，保温时间为13分钟，即可制得所述强化剂。
[0029]实验证明，此参数下毛竹强度最大，不容易断裂。
[0030]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0031]实施例3
[0032]—种增大毛竹强度方法，该方法是由以下步骤组成:
[0033](I)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条；
[0034](2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为40:1，蒸煮温度控制为75 °C ;
[0035](3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为150kg/m3;
[0036](4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为110°C，烘干时间为50分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。
[0037]强化剂是由以下重量份的成分制成:聚酯二醇35、醋酸乙酯20、柠檬酸13、氢氧化铝7和水17。
[0038]强化剂的制备方法是:将聚酯二醇35、醋酸乙酯20、柠檬酸13和氢氧化铝7加入到水17中，在高压条件下边搅拌边加热，压强为1.7MPa，搅拌时间为17分钟，温度控制为65°C，最后进行保温，温度控制为75°C，保温时间为15分钟，即可制得所述强化剂。
[0039]实验证明，此参数下毛竹强度较大，不容易断裂。
【主权项】
1.一种增大毛竹强度方法，其特征在于:该方法是由以下步骤组成: (1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条； (2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为30:1?40:1，蒸煮温度控制为65?75°C ； (3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为120?150kg/m3; (4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为100?110°C，烘干时间为40?50分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。2.根据权利要求1所述一种增大毛竹强度方法，其特征在于:所述强化剂是由以下重量份的成分制成:聚酯二醇25?35、醋酸乙酯15?20、梓檬酸10?13、氢氧化招5?7和水15?17。3.—种根据权利要求2所述强化剂的制备方法，其特征在于:所述强化剂的制备方法是:将聚酯二醇25?35、醋酸乙酯15?20、柠檬酸10?13和氢氧化铝5?7加入到水15?17中，在高压条件下边搅拌边加热，压强为1.4?1.7MPa，搅拌时间为13?17分钟，温度控制为55?65°C，最后进行保温，温度控制为70?75°C，保温时间为10?15分钟，即可制得所述强化剂。4.根据权利要求1所述一种增大毛竹强度方法，其特征在于:该方法是由以下步骤组成: (1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条； (2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为30:1，蒸煮温度控制为65 °C ; (3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为120kg/m3; (4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为100°C，烘干时间为40分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。5.根据权利要求1所述一种增大毛竹强度方法，其特征在于:该方法是由以下步骤组成: (1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条； (2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为35:1，蒸煮温度控制为70 °C ; (3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为135kg/m3; (4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为105°C，烘干时间为45分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。6.根据权利要求1所述一种增大毛竹强度方法，其特征在于:该方法是由以下步骤组成: (1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条； (2)将毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的质量分数比例为40:1，蒸煮温度控制为75 °C ; (3)将毛竹条放在模具下进行高压挤压成型，压力为150kg/m3; (4)将挤压成型后的毛竹条进行高温烘干处理，烘干温度为110°C，烘干时间为50分钟，将烘干的毛竹条存放起来以备后续工序使用。
【文档编号】B27K5/00GK105936085SQ201610384237
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月28日
【发明人】徐家平
【申请人】安徽舒城乐天工艺制品有限公司