数控钻的z轴水平进给机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种数控钻的Z轴水平进给机构。
【背景技术】
[0002]木工家具及木制品材料包括实木(原木)与人造纤维板两种，而实木制品由于森林资源有限，其发展受到限制。因此木工家具及木制品产品多采用人造纤维板制作，这些产品都由相应的组合件构成，这此组合件的结合是采用圆柱销斗榫的方法进行连接，因此对各组合件要钻榫孔。
[0003]在木工机械加工设备中，数控钻Z轴进给机构大多是垂直布置的，由于重力作力，其进给受重力影响需要配重，进给与退刀受力不一样，稳定性差；以及，现有的数控钻Z轴进给机构中，其伺服电机与滚珠丝杆直联，刚性差，也易因伺服电机与滚珠丝杆不同心而产生振动。
[0004]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数控钻的Z轴水平进给机构，其通过将Z轴水平布置，以实现水平进给钻孔、镂铣加工，不需要配重，不受重力影响，受力均匀，稳定性好。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种数控钻的Z轴水平进给机构，包括安装座、Z轴安装板、第一 Z轴滑块、镂铣电主轴、Z轴丝杆、钻箱、第一伺服电机及高速主轴电机，其中，该安装座上设置有水平延伸的第一 Z轴线性滑轨，第一 Z轴滑块设置于Z轴安装板上并适配于第一 Z轴线性滑轨；该第一伺服电机安装于安装座上，Z轴安装板上设置有水平延伸的Z轴螺孔，Z轴丝杆水平延伸并适配于Z轴螺孔内；该第一伺服电机驱动Z轴丝杆旋转以带动Z轴安装板沿第一 Z轴线性滑轨水平移动；该高速主轴电机安装于Z轴安装板上并驱动镂铣电主轴动作；该钻箱卧式安装于Z轴安装板上，其包括有若干钻头组。
[0008]作为一种优选方案，所述镂铣电主轴与Z轴安装板间连接有镂铣座、镂铣气缸，该高速主轴电机安装于镂铣座上，该镂铣气缸安装于前述Z轴安装板上，该镂铣座与Z轴安装板上分别设置有水平延伸且相互适配的第二 Z轴滑块、第二 Z轴线性滑轨；该镂铣气缸的伸缩杆驱动镂铣座沿第二 Z轴线性滑轨水平移动。
[0009]作为一种优选方案，所述镂铣气缸连接有浮动接头。
[0010]作为一种优选方案，所述Z轴安装板设置有吸尘罩，该吸尘罩包括有沿Z轴向延伸的框体和连通于框体底部的集尘口。
[0011]作为一种优选方案，所述第一伺服电机经同步带、同步带轮驱动Z轴丝杆。
[0012]作为一种优选方案，所述安装座上设置有用于限制Z轴安装板沿第一 Z轴线性滑轨移动行程的限位块。
[0013]作为一种优选方案，所述钻头组包括垂直钻，左右侧钻、上下侧钻及开槽锯。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将Z轴水平布置，以实现水平进给钻孔、镂铣加工，不需要配重，不受重力影响，受力均匀，稳定性好；其次是，第一伺服电机通过同步带柔性联接Z轴丝杆，可以消除Z轴丝杆与第一伺服电机间因不同心产生的振动；以及，镂铣气缸采用浮动接头联接，消除因不同心引起的卡死、漏气现象。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
[0017]图2是本实用新型之实施例的分解结构示图；
[0018]图3是本实用新型之实施例的局部结构示图(未示钻箱);
[0019]图4是图3中K向视图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、Z轴安装板11、第一 Z轴滑块
[0022]12、第二 Z轴线性滑轨13、Z轴螺孔
[0023]20、镂铣电主轴30、Z轴丝杆
[0024]41、第一伺服电机42、高速主轴电机
[0025]43、同步带44、同步带轮
[0026]50、镂铣座60、镂铣气缸
[0027]61、浮动接头51、第二 Z轴滑块
[0028]70、吸尘罩80、钻箱
[0029]90、板材。
【具体实施方式】
[0030]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；该数控钻的Z轴水平进给机构，包括安装座(图中未示出)、Z轴安装板10、第一 Z轴滑块11、镂铣电主轴20、Z轴丝杆30、钻箱80、第一伺服电机41及高速主轴电机42，其中，该安装座上设置有水平延伸的第一 Z轴线性滑轨，前述第一 Z轴滑块11设置于Z轴安装板10上以用于适配第一 Z轴线性滑轨。
[0031 ] 该第一伺服电机41安装于安装座上，Z轴安装板10上设置有水平延伸的Z轴螺孔13，Z轴丝杆30水平延伸并适配于Z轴螺孔13内；该第一伺服电机41经同步带43、同步带轮44驱动Z轴丝杆30旋转以带动Z轴安装板10沿第一 Z轴线性滑轨水平移动，藉此，第一伺服电机41与Z轴丝杆30间通过同步带43柔性联接，可以消除Z轴丝杆30与第一伺服电机41间因不同心产生的振动；以及，此处所述安装座上设置有用于限制Z轴安装板沿第一 Z轴线性滑轨移动行程的限位块。
[0032]该高速主轴电机42安装于Z轴安装板10上并驱动镂铣电主轴20动作；于本实施例中，所述镂铣电主轴20通过气缸控制水平进给，具体而言:所述镂铣电主轴20与Z轴安装板10间连接有镂铣座50、镂铣气缸60，所述镂铣气缸60采用浮动接头61联接，消除因不同心引起的卡死、漏气现象；该高速主轴电机42安装于镂铣座50上，该镂铣气缸60安装于前述Z轴安装板10上，该镂铣座50与Z轴安装板10上分别设置有水平延伸且相互适配的第二 Z轴滑块51、第二 Z轴线性滑轨12 ;该镂铣气缸60的伸缩杆驱动镂铣座50沿第二Z轴线性滑轨12水平移动。该钻箱80卧式安装于Z轴安装板10上，其包括有若干钻头组；所述钻头组包括垂直钻，左右侧钻、上下侧钻及开槽锯；如此，实现对板材90的水平进给钻孔、镂铣加工；不需要配重，不受重力影响，受力均匀，稳定性好。
[0033]以及，所述Z轴安装板10设置有吸尘罩70，该吸尘罩70包括有沿Z轴向延伸的框体和连通于框体底部的集尘口，其吸尘排肩效果佳。
[0034]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将Z轴水平布置，以实现水平进给钻孔、镂铣加工，不需要配重，不受重力影响，受力均匀，稳定性好；其次是，第一伺服电机通过同步带柔性联接Z轴丝杆，可以消除Z轴丝杆与第一伺服电机间因不同心产生的振动；以及，镂铣气缸采用浮动接头联接，消除因不同心引起的卡死、漏气现象。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种数控钻的Z轴水平进给机构，其特征在于:包括安装座、Z轴安装板、第一 Z轴滑块、镂铣电主轴、Z轴丝杆、钻箱、第一伺服电机及高速主轴电机，其中，该安装座上设置有水平延伸的第一 Z轴线性滑轨，第一 Z轴滑块设置于Z轴安装板上并适配于第一 Z轴线性滑轨；该第一伺服电机安装于安装座上，Z轴安装板上设置有水平延伸的Z轴螺孔，Z轴丝杆水平延伸并适配于Z轴螺孔内；该第一伺服电机驱动Z轴丝杆旋转以带动Z轴安装板沿第一 Z轴线性滑轨水平移动；该高速主轴电机安装于Z轴安装板上并驱动镂铣电主轴动作；该钻箱卧式安装于Z轴安装板上，其包括有若干钻头组。
2.根据权利要求1所述的数控钻的Z轴水平进给机构，其特征在于:所述镂铣电主轴与Z轴安装板间连接有镂铣座、镂铣气缸，该高速主轴电机安装于镂铣座上，该镂铣气缸安装于前述Z轴安装板上，该镂铣座与Z轴安装板上分别设置有水平延伸且相互适配的第二Z轴滑块、第二 Z轴线性滑轨；该镂铣气缸的伸缩杆驱动镂铣座沿第二 Z轴线性滑轨水平移动。
3.根据权利要求2所述的数控钻的Z轴水平进给机构，其特征在于:所述镂铣气缸连接有浮动接头。
4.根据权利要求1所述的数控钻的Z轴水平进给机构，其特征在于:所述Z轴安装板设置有吸尘罩，该吸尘罩包括有沿Z轴向延伸的框体和连通于框体底部的集尘口。
5.根据权利要求1所述的数控钻的Z轴水平进给机构，其特征在于:所述第一伺服电机经同步带、同步带轮驱动Z轴丝杆。
6.根据权利要求1所述的数控钻的Z轴水平进给机构，其特征在于:所述安装座上设置有用于限制Z轴安装板沿第一 Z轴线性滑轨移动行程的限位块。
7.根据权利要求1所述的数控钻的Z轴水平进给机构，其特征在于:所述钻头组包括垂直钻，左右侧钻、上下侧钻及开槽锯。
【专利摘要】本实用新型公开一种数控钻的Z轴水平进给机构，包括安装座、Z轴安装板、第一Z轴滑块、镂铣电主轴、Z轴丝杆、钻箱、第一伺服电机及高速主轴电机；安装座上设置有水平延伸的第一Z轴线性滑轨，第一Z轴滑块适配于第一Z轴线性滑轨上；第一伺服电机安装于安装座上，Z轴安装板上设置有水平延伸的Z轴螺孔，Z轴丝杆水平延伸并适配于Z轴螺孔内；第一伺服电机驱动Z轴丝杆旋转以带动Z轴安装板沿第一Z轴线性滑轨水平移动；高速主轴电机安装于Z轴安装板上并驱动镂铣电主轴动作；钻箱卧式安装于Z轴安装板上，其包括有若干钻头组；通过将Z轴水平布置，以实现水平进给钻孔、镂铣加工，不需要配重，不受重力影响，受力均匀，稳定性好。
【IPC分类】B27C9-02
【公开号】CN204487713
【申请号】CN201420854659
【发明人】赖正友
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月30日