一种胶合板挖补机填补装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板挖补机填补装置。
【背景技术】
[0002]现目前，胶合板的生产加工中由于树木在生长过程中躯干常会出现疤痕、肉瘤等，所以在胶合板生产加工中使得胶合板也带有疤痕，影响美观和质量，在胶合板生产中为了使得胶合板的质量达到生产标准，需要对疤痕和缺陷部位进行处理，现有技术中，挖补加工中对于填充模块加工通常是先人工进行手动捶打模块使得模块与卡槽卡接更加紧密，然后再由工作人员操作抛光装置将突出部位进行刨光处理后才算完成，整个加工过程用时较长，速度缓慢，极大的影响了整个胶合板加工流程的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种胶合板挖补机填补装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种胶合板挖补机填补装置，包括加工底台、传动面板、刨光机箱和压模机承接横梁，所述加工底台的顶部安装有传动面板，所述传动面板的正面安装有红外数据分析处理器，所述红外数据分析处理器的外壁通过数据传输连线与红外探头支撑架的底部相连接，所述红外探头支撑架的内壁安装有红外探测头，所述传动面板的顶部从左到右依次安装有红外探头支撑架、刨光支撑升降臂和压模机支撑柱，所述刨光支撑升降臂的顶部内壁安装有刨光机箱，所述刨光机箱的内腔底部左侧安装有刨光滚筒，所述压模机支撑柱的顶部安装有压模机承接横梁，所述压模机承接横梁的顶部从左到右依次安装有移动动力电机和总控制处理器，所述压模机承接横梁的底部从左到右分别安装有横移槽和同步气压阀，所述横移槽的内腔安装有横移承接盘，所述横移承接盘的顶部内腔啮合有转动齿轮，所述横移承接盘的底部安装有气压稳压器，所述气压稳压器的外壁通过气压连接管与同步气压阀相连接，所述气压稳压器的底部安装有气压伸缩外柱，所述气压伸缩外柱的底部内腔安装有气压伸缩内柱，所述气压伸缩内柱的底部安装有填补压模板。
[0005]优选的，所述刨光机箱的右侧设置有排肩通道连接口，且其内腔底部右侧安装有砂光滚筒。
[0006]优选的，所述横移槽的内腔呈“十”字型结构。
[0007]优选的，所述传动面板的顶部边缘安装有挡板。
[0008]优选的，所述填补压模板的内腔安装有压模压力传感层，且填补压模板的左、右两侧底部均为向上弯曲结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该胶合板挖补机填补装置，采用机械自动压模和刨光技术，满足现代自动化生产要求，能够有效的代替传统的人工捶打模块和刨光加工，不仅极大的提高了胶合板的生产加工速度，同时也减轻了工作人员的工作量，另夕卜，刨光机箱的右侧设置有排肩通道连接口，这样能够有效的将废肩集中排出，防止废肩散落污染工作环境，且其内腔底部右侧安装有砂光滚筒，能够有效的对胶合板进行二次砂光加工，提高胶合板表面的光滑程度，横移槽的内腔呈“十”字型结构，使得横移承接盘和转动齿轮连接更加稳定稳固，传动面板的顶部边缘安装有挡板，防止胶合板移动过程中位置发生偏移，填补压模板的内腔安装有压模压力传感层，防止压力过大将胶合板损坏，且填补压模板的左、右两侧底部均为向上弯曲结构，方便压模板移动。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型侧面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型压模机构正面结构示意图。
[0012]其中:1加工底台、2传动面板、3红外数据分析处理器、4数据传输连线、5红外探头支撑架、6红外探测头、7刨光支撑升降臂、8刨光机箱、9刨光滚筒、10压模机支撑柱、11压模机承接横梁、12移动动力电机、13总控制处理器、14横移槽、15同步气压阀、16横移承接盘、17转动齿轮、18气压稳压器、19气压连接管、20气压伸缩外柱、21气压伸缩内柱、22填补压模板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种胶合板挖补机填补装置，包括加工底台1、传动面板2、刨光机箱8和压模机承接横梁11，加工底台1的顶部安装有传动面板2，传动面板2的顶部边缘安装有挡板，防止胶合板移动过程中位置发生偏移，传动面板2的正面安装有红外数据分析处理器3，红外数据分析处理器3的外壁通过数据传输连线4与红外探头支撑架5的底部相连接，红外探头支撑架5的内壁安装有红外探测头6，传动面板2的顶部从左到右依次安装有红外探头支撑架5、刨光支撑升降臂7和压模机支撑柱10，刨光支撑升降臂7的顶部内壁安装有刨光机箱8，刨光机箱8的右侧设置有排肩通道连接口，这样能够有效的将废肩集中排出，防止废肩散落污染工作环境，且其内腔底部右侧安装有砂光滚筒，能够有效的对胶合板进行二次砂光加工，提高胶合板表面的光滑程度，刨光机箱8的内腔底部左侧安装有刨光滚筒9，压模机支撑柱10的顶部安装有压模机承接横梁11，压模机承接横梁11的顶部从左到右依次安装有移动动力电机12和总控制处理器13，压模机承接横梁11的底部从左到右分别安装有横移槽14和同步气压阀15，横移槽14的内腔呈“十”字型结构，使得横移承接盘16和转动齿轮17连接更加稳定稳固，横移槽14的内腔安装有横移承接盘16，横移承接盘16的顶部内腔啮合有转动齿轮17，横移承接盘16的底部安装有气压稳压器18，气压稳压器18的外壁通过气压连接管19与同步气压阀15相连接，气压稳压器18的底部安装有气压伸缩外柱20，气压伸缩外柱20的底部内腔安装有气压伸缩内柱21，气压伸缩内柱21的底部安装有填补压模板22，填补压模板22的内腔安装有压模压力传感层，防止压力过大将胶合板损坏，且填补压模板22的左、右两侧底部均为向上弯曲结构，方便压模板移动，该胶合板挖补机填补装置，采用机械自动压模和刨光技术，满足现代自动化生产要求，能够有效的代替传统的人工捶打模块和刨光加工，不仅极大的提高了胶合板的生产加工速度，同时也减轻了工作人员的工作量，使用时，先人工将填补模块对应卡接放入填补卡槽中，再将胶合板置入传动面板2上即可。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种胶合板挖补机填补装置，包括加工底台(1)、传动面板(2)、刨光机箱(8)和压模机承接横梁(11)，其特征在于:所述加工底台(1)的顶部安装有传动面板(2)，所述传动面板(2)的正面安装有红外数据分析处理器(3)，所述红外数据分析处理器(3)的外壁通过数据传输连线(4 )与红外探头支撑架(5 )的底部相连接，所述红外探头支撑架(5 )的内壁安装有红外探测头(6)，所述传动面板(2)的顶部从左到右依次安装有红外探头支撑架(5)、刨光支撑升降臂(7)和压模机支撑柱(10)，所述刨光支撑升降臂(7)的顶部内壁安装有刨光机箱(8)，所述刨光机箱(8)的内腔底部左侧安装有刨光滚筒(9)，所述压模机支撑柱(10)的顶部安装有压模机承接横梁(11)，所述压模机承接横梁(11)的顶部从左到右依次安装有移动动力电机(12)和总控制处理器(13)，所述压模机承接横梁(11)的底部从左到右分别安装有横移槽(14)和同步气压阀(15)，所述横移槽(14)的内腔安装有横移承接盘(16)，所述横移承接盘(16)的顶部内腔啮合有转动齿轮(17)，所述横移承接盘(16)的底部安装有气压稳压器(18)，所述气压稳压器(18)的外壁通过气压连接管(19)与同步气压阀(15)相连接，所述气压稳压器(18)的底部安装有气压伸缩外柱(20)，所述气压伸缩外柱(20)的底部内腔安装有气压伸缩内柱(21)，所述气压伸缩内柱(21)的底部安装有填补压模板(22)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板挖补机填补装置，其特征在于:所述刨光机箱(8)的右侧设置有排肩通道连接口，且其内腔底部右侧安装有砂光滚筒。3.根据权利要求1所述的一种胶合板挖补机填补装置，其特征在于:所述横移槽(14)的内腔呈“十”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种胶合板挖补机填补装置，其特征在于:所述传动面板(2)的顶部边缘安装有挡板。5.根据权利要求1所述的一种胶合板挖补机填补装置，其特征在于:所述填补压模板(22)的内腔安装有压模压力传感层，且填补压模板(22)的左、右两侧底部均为向上弯曲结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶合板挖补机填补装置，包括加工底台、传动面板、刨光机箱和压模机承接横梁，所述加工底台的顶部安装有传动面板，所述刨光支撑升降臂的顶部内壁安装有刨光机箱，所述压模机支撑柱的顶部安装有压模机承接横梁，该胶合板挖补机填补装置，采用机械自动压模和刨光技术，满足现代自动化生产要求，能够有效的代替传统的人工捶打模块和刨光加工，不仅极大的提高了胶合板的生产加工速度，同时也减轻了工作人员的工作量，刨光机箱的右侧设置有排屑通道连接口，这样能够有效的将废屑集中排出，防止废屑散落污染工作环境。
【IPC分类】B27L5/00
【公开号】CN205086131
【申请号】CN201520792010
【发明人】钟强
【申请人】福建省武平县云河木业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月13日