专利名称：平板封头烘筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浆纱机烘筒，目前现有技术烘筒的封头一般采用碟形封头或厚度为35mm平板制成，碟形封头在生产实践中存在着烘筒两端边纱烘干不均匀，浆纱后边纱回潮率差异大的缺点，而厚度为35mm的平板封头虽能克服烘筒两端边纱烘干不均匀，浆纱后边纱回潮率差异大的缺点，但由于其本身重量太重，使得制造加工与使用都显得太笨重。
本实用新型的目的在于提供一种使两端边纱烘干均匀，能显著减少两端封板重量，使其便于制造与使用的，并能提高筒体刚度的平板封头烘筒。
为达到上述目的本实用新型是这样实现的，右封头、左封头采用厚度为12-25mm平板制成，并分别在其平板内面设肋筋，右封头、左封头的两中心孔采用相同孔径，其孔内所配的左轴头、右轴头上的轴肩、法兰盘采用相同结构尺寸；在筒体内设有1-3个内撑圈，内撑圈上面配有2-10个固定卡，固定卡的两只卡脚固定在筒体上，内撑圈的圆弧外径与筒体内径相等，在该圆弧的两端上设有调节座，调节座上配有调节螺栓，调节内撑圈的外径与筒体的内径相贴紧或松开。
由于采用上述结构，使本实用新型克服了现有技术烘筒两端边纱烘干不均匀，浆纱后边纱回潮率差异大的缺点，烘筒的整体温差达到了误差+/-1℃的较高性能；采用的平板加肋筋结构，封头由原来35mm降为16mm，经过破坏性、爆破试验和应力测试，各项指标均达到或超过了原厚平板和碟形封头结构烘筒的参数，产品安全可靠、成本下降、制造使用方便。增加的内撑圈结构，提高了筒体的刚度，保证了筒体律听径跳。固定卡杜绝了内撑圈倒覆现象。右封头、左封头的两中心孔采用相同孔径，其孔内所配的左轴头、右轴头上的轴肩、法兰盘采用相同结构尺寸，保证了轴头的互换性，便于烘筒的生产、维修和更换。
以下结合附图详细描述本实用新型
图1为本实用新型的剖面结构图2为
图1中的A-A向视图。
如
图1、图2所示，在空心圆柱形筒体9的两端面上分别焊接有平板封头，在左封头15上设有试压孔17，在试压孔17孔口上面紧固有密封垫和封盖18，右封头7、左封头15采用厚度为16mm平钢板制成，并分别在其平板内面设肋筋8，右封头7、左封头15的两中心孔采用相同孔径，其孔内所配的左轴头16、右轴头3上的轴肩5、法兰盘4采用相同结构尺寸，保证了轴头的互换性，便于烘筒的生产、维修和更换；在筒体9内设有1个内撑圈10，内撑圈10上面配有3个固定卡11，固定卡11的两只卡脚焊接在筒体9上，内撑圈10的圆弧外径与筒体内径相等，在该圆弧的两端上设有调节座12，调节座12上配有调节螺栓，用于调节内撑圈10的外径与筒体9的内径相贴紧，使其起到支撑作用，或松开维修。
权利要求1.一种平板封头烘筒，包括在空心圆柱形筒体两端封头的中心孔内配有轴头，在一端封头上设有试压孔装置，其特征在于右封头(7)、左封头(15)采用厚度为12-25mm平板制成，并分别在其平板内面设肋筋(8)，右封头(7)、左封头(15)的两中心孔采用相同孔径，其孔内所配的左轴头(16)、右轴头(3)上的轴肩(5)、法兰盘(4)采用相同结构尺寸；在筒体(9)内设有1-3个内撑圈(10)，内撑圈(10)上面配有2-10个固定卡(11)，固定卡(11)的两只卡脚固定在筒体(9)上，内撑圈(10)的圆弧外径与筒体的内径相等，在该圆弧的两端上设有调节座(12)，调节座(12)上配有调节螺栓，调节内撑圈(10)的外径与筒体(9)的内径相贴紧或松开。
专利摘要浆纱机烘筒,其特点是:右封头、左封头采用12—25mm平板制成,并分别在其平板内面设肋筋;在筒体内设有1—3个内撑圈,内撑圈圆弧的两端上设有的调节座上配有调节螺栓。克服了现有技术烘筒两端边纱烘干不均匀的缺点,采用的平板加肋筋结构,经过破坏性爆破试验和应力测试,各项指标均达到或超过了原厚平板和碟形封头结构烘筒的参数。增加的内撑圈结构,提高了筒体的刚度。
文档编号D06B23/00GK2438740SQ00221740
公开日2001年7月11日 申请日期2000年9月10日 优先权日2000年9月10日
发明者吴向东 申请人:射阳纺织机械有限公司