专利名称：花式捻纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种改良的花式捻纱机，特别涉及一种构造简洁，安装、使用简易、方便，可使起毛纱的制作更加简单、高效及经济，并且可提高起毛纱的品质，而具有实用性与创造性的花式捻纱机。
不可否认，上述利用花式捻纱机配合起毛机运作的方式，可制作出起毛纱，并使得该起毛纱具有应时使用的效果；这种实施方式的缺点在于1、由于起毛纱是以花式捻纱的圈圈纱D通过刷毛机动作后形成，而该圈圈纱D的制作除了必需具备心线A与浮线B外，还需借助呈锭状的压线C与捻纱机构30的中空旋转轴31配合方可，故该圈圈纱D在制作之前即必需先由中空筒子机(图未示)制成锭状的压线C(即筒子纱)，就实际效果而言，其具有效率低、成本高(包含购置中空筒子机及以中空筒子机制作筒子纱所产生的成本)的缺点。
2、由于该圈圈纱D必需透过刷毛机的刷毛运作后方可形成起毛纱，因此除了操作上较为麻烦、不便与费事，还直接增加生产成本(包含购置刷毛机及以刷毛机制作起毛纱所产生的成本)。尤其，该刷毛机的钢刷在刷开圈圈纱D的起圈部分时，该被刷开的纱毛更会产生极大的比例(约3％)断裂并粘附在钢刷上，造成纱毛的极大损耗。
3、由于该圈圈纱D具有捻度(如压线属S捻向，心线属Z捻向)，当捻度太强时，由圈圈纱制成的起毛纱所织成的片状布面容易发生斜片现象(即起毛纱往单边斜置)，造成产品品质不佳。
4、由于制成起毛纱的圈圈纱，除了具有浮线B之外，还包含有合捻在一起的提供浮线B依附的心线A与将浮线B压着固定的压线C，因此当浮线B形成的起圈部被刷毛机刷开成毛绒状后，该压线C、心线A仍然合捻在一起，因此所制成的起毛纱的表层(即刷开的起圈部)给人柔软的触感，而中心部却会因为压线C、心线A合捻在一起，而给人较为僵硬的触感。更进一步，这种起毛纱被织成布面或制成衣服时，其整体给人的触感无法达到预期的柔顺效果。
本实用新型的另一个目的在于提供一种改良的花式捻纱机，其中，由于通过牵伸装置的散状纤维可与编织网带结合成一体，而该编织网带又无心线、压线的捻度关系，则所形成的起毛纱织成片状后，将因无捻度关系而不会发生斜片状，可随时确保品质的稳定，尤其，由于该编织成网带状的起毛纱虽现无捻度的蓬松形态，则织成布状或衣物更具有极佳的触感，且不僵硬。
本实用新型更进一步的目的在于提供一种构造极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使起毛纱的制作更加简单、无耗损、有效率及具有经济性，并且可使起毛纱的品质更加优良，并且有实用性与进步性的改良的花式捻纱机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种花式捻纱机，它包括牵伸装置，该牵伸装置通过对其中的前、后滚筒的转速比进行改变，从而将毛条牵伸成散状纤维并将其传送到钩编机构；和钩编机构，该钩编机构的中空转轴下端安置有一大径的管轴，在管轴的周面预设有多个贯通的导气孔；而在该管轴的下端安置有一套轴，该套轴与管轴、中空转轴一起被驱动转动；另外，在提供中空转轴定位的定位座体的下端设有一吸筒，该吸筒可将管轴容纳于内，并与之形成一引气空间，其下端恰好套设在套轴上端，并可与套设在套轴周面的橡皮环气密封闭，而在其周面预置有一贯通的吸气孔，并装接有一可实施吸气动作的吸气管。
A心线B浮线C压线D圈圈纱G引气空间B’散状纤维E起毛纱10心线滚筒 11心线驱动轴20浮线滚筒 21浮线驱动轴30捻纱机构 31中空转轴40卷取装置
50钩编机构 501钩针 502中空转轴 5021中心道503座体504管轴 5040中空管道 5041导气孔505套轴506导纱套 5061导纱孔 507吸筒5071吸气孔 5072吸气管5073吸气接头 508橡皮环60牵伸装置该钩编机构50主要利用钩针501的升、降动作，将编织线A(心线)编织成网带状；其中，呈转动动作并提供钩针501升、降动作的中空转轴502，及提供中空转轴502定位的座体503，以及钩针501实施编织动作的运作方式，与现有技术类同；其改良之处在于该中空转轴502的下端安置有一大径的管轴504，在该管轴504的周面上预置有多个贯通的导气孔5041；而在管轴504的下端安置有一套轴505，该套轴505可被驱动回转，使得管轴504、中空转轴502一同转动运行，在其下端则套设有一导纱套506；另外，在该定位座体503的下端安置有一吸筒507，该吸筒507将管轴504容纳在内，并与之形成一引气空间G，其下端正好套设在套轴505的上端，并可借助套置在套轴505周面的橡皮环508进行气密封闭，而在周面则预置有一贯通的吸气孔5071，并安装有与吸气管5072相连接的吸气接头5073。
利用上述装置构成的本实用新型，由于中空转轴502的中心管道5021与管轴504的中心管道5040相连通，及管轴504又借助预设的多个导气孔5041连通于吸筒507，管轴504之间形成引气空间G，故当该装接在吸筒507上的吸气管5072实施抽气动作时，该气流可顺畅的由中空转轴502的上端入口502A处快速进入(即，由钩针501钩取编织线A处快速进入；当然，该气流亦可由底端导纱套506处流入，只是由于底端导纱套506的导纱孔5061较小，由其引入的气流相对较小)。也就是说，当套轴505、管轴504、中空转轴502被驱动转动，而使得钩针501依次序升、降动作并对编织线A逐一实施编织动作时，借助装接在吸筒507处的吸气管5072可持续的实施强力吸气动作，自然的，通过牵伸装置60(即毛条牵伸装置)牵伸运作而由毛条(即浮线B)转换成的散状纤维B’，便可直接的被强力气流逐一吸到中空转轴502，并与编织线A同时被钩针501一起实施编织动作，逐一编织完成的网带便完全以毛绒状展现，进而直接形成预期所需的起毛纱E。当然，由于散状纤维B’受吸筒507持续性吸气作动，而逐一被吸到中空转轴502的上端入口时，它们与编织线A一起被钩针501实施编织动作，造成相互纠结、编织成一体的情形，因此当完成编织动作而织成一网带形体时，散状纤维B’除可以毛绒状与网带结合而直接展现成毛纱E外，更具有牢固、稳定的定位性，不会任意松脱。
综上，由本实用新型所制成的起毛纱E是由散状纤维B’直接与钩编机构50编织的网带相结合而成，是一种无捻度的起毛纱，因而与现有的以具有捻度的圈圈纱配合刷毛机制成的起毛纱不同，其除了具有触感极佳的柔软性效果外，同时，织成片状形态时，更不会有现有的捻度不一的斜片现象发生，具有极佳的品质。即，由于本实用新型制成的起毛纱E是由散状纤维B’直接与编织线A一同编织成型，且丝毫不具备现有的以圈圈纱制作时所具有的心线、压线间的捻度关系，因此其除了具有极佳触感的柔软性效果外，其蓬松的特性更可使制成的衣物或其他制品具有节省材料(纱线)的经济性及重量极轻的舒适性与高品质效果。
另外，由于本实用新型将散状纤维配合编织网带即可直接制作出高品质的起毛纱，而非如现有必需先制作出圈圈纱，然后再以刷毛机将圈圈纱的起圈部刷开方可制成，故在实施上，本实用新型除了具有制作更加简易、方便的高效率效果外，同时还直接降低生产成本(包含省略了现有中空筒子机的购买成本，及以中空筒子机制作筒子纱的成本，以及刷毛机购置与制作的成本，以及刷毛机刷毛运作时产生的纱毛耗损等)。
综上所述，本实用新型的改良的花式捻纱机，显然解决了一般起毛纱制作与实施中需要的解决问题。其装置、结构简单，整体的操作简便易行。
权利要求1.一种花式捻纱机，其特征在于，它包括牵伸装置，该牵伸装置通过对其中的前、后滚筒的转速比进行改变，从而将毛条牵伸成散状纤维并将其传送到钩编机构；和钩编机构，该钩编机构的中空转轴下端安置有一大径的管轴，在管轴的周面预设有多个贯通的导气孔；而在该管轴的下端安置有一套轴，该套轴与管轴、中空转轴一起被驱动转动；另外，在提供中空转轴定位的定位座体的下端设有一吸筒，该吸筒可将管轴容纳于内，并与之形成一引气空间，其下端恰好套设在套轴上端，并可与套设在套轴周面的橡皮环气密封闭，而在其周面预置有一贯通的吸气孔，并装接有一可实施吸气动作的吸气管。
专利摘要一种改良的花式捻纱机,主要以钩编机构并配合牵伸装置的构成;借助于该钩编机构另外设置一吸筒,并在持续抽气中将通过牵伸装置运作的散状纤维直接吸入,使之与编织线一同编织成网带形状,使得该散状纤维可均匀、牢固的结合在编织网带上,因而,该编织完成的网带可直接形成毛绒状的起毛纱,不但避免现有必需先制成圈圈纱,再透过刷毛机制成起毛纱所产生的诸多缺点,同时,本实用新型还具有无捻度及触感佳的效果。
文档编号D04B31/02GK2512793SQ0122735
公开日2002年9月25日 申请日期2001年6月27日 优先权日2001年6月27日
发明者萧家亮 申请人:萧家亮