专利名称：衣料用表地的表皮材的制作方法
技术领域：
本发明是有关在衣料用表地上覆上所需的花纹，以及能使衣料用表地的手感有所变化的衣料用表皮材。
背景技术：
一直以来，都是在表地(即面料)自身上染各种各样的花纹样式，通过在表地上染色或印花，得到各种各样的花纹样式。
但是，这种衣料用表地缺乏变化性，不能满足消费者。也就是说，某些特定手感的衣料用表地只能提供一些特定花纹的品种。比如说，具有A手感的衣料用表地只能提供a，b，c花纹的品种。具有B手感的衣料用表地只能提供x、y、z花纹的品种。如果消费者想要A手感、x花纹的衣料用表地就不能得到了。还有，对于手感和A、B不同的C的表地上想要有和a、b、c、x、y、z不同的w花纹，也不能得到。
发明内容
本发明的目的是寻求一种衣料用表地的表皮材，以满足消费者的多种需要，通过在衣料用表地的表面贴合特定的表皮材后，可以自由地为消费者提供所需的花纹和手感。
其主要技术方案是该表皮材的里面是散点状的感热性粘合剂。
构成表皮材的基础材料是织物或不织物；织物中的丝线是经过假捻加工的复合长纤丝；并且是一种涤纶线或聚酰胺线。
表皮材利用其散点状的感热性粘合剂重叠并粘合在表地上，做成衣料。
感热性粘合剂的材料是聚酰胺或聚乙烯或聚丙烯或低熔点的涤纶；点状的感热性粘合剂有一层；点状的感热性粘合剂也可以有两层，其中高熔点的感热性粘合剂涂在织物底的里面，在高熔点的感热性粘合剂上面涂上较低熔点的粘合剂。所述散点状的感热性粘合剂为一个一个的感热性粘合剂呈点状、有间隔的排列，点状的感热性粘合剂的直径是0.1～2.0毫米，每一厘米排列3～15个。
在衣料用表地的表面再贴上表皮材，这样的想法在衣料领域里还是很不可思议的。因为衣料用表地就是放在表面才称之为表地，在表面再覆盖一层表皮材，这种想法通常不会有。
在织物底、编织物底或不织物底的表面进行印染，付上所要的花纹样式，再在该织物底、编织物底或不织物底的背面分布散点状的感热性粘合剂。本发明就是有关这种衣料用表地的表皮材。
有关本发明的衣料用表皮材是由织物、编织物或不织物构成的，特别是比较薄的底。选择比较薄的底的理由是，如果是厚的织物，有可能会发生衣料用表地的手感大幅度地变化的情况。总之，与消费者需要的手感相近的衣料用表地，最好还是选择手感变化不大的薄底。一般，薄底基础材料的重量是15～60g/m2。
织物底的组织无论什么都可以，最好是平织组织。表皮材是用来付上手感和花纹样式的，其组织是什么不重要，最好是简单的平织组织。例如，纬线15～50根/厘米，经线10～40根/厘米，这种程度很好。使用的丝线没有特定的限制，涤纶线、聚酰胺线等等，虽然什么材料都可以使用，但由于表皮材形成衣料的表面，从强度、耐久性和印染方面来说，最好是使用涤纶线。因为表皮材形成衣料的表面，所以最好是使用不容易起球的复合长纤丝。如果使用的是经过假捻加工的复合长纤丝，那就更好了。使用经过假捻加工的复合长纤丝，给予表皮材若干伸展性，容易同衣料用表地相适应，可以防止衣料手感的低下。从防止起球的观点来看，构成复合长纤丝的长纤维最好用比较粗的旦尼尔长纤丝。因此，使用的丝线具体来说，最好用1～1.5旦尼尔的涤纶长纤做成20～40根聚集起来的涤纶复合长纤假捻丝，另外，用1～1.5旦尼尔的聚酰胺长纤做成20～40根聚集起来的聚酰胺复合长纤假捻丝效果也较好。
对该织物的表面进行印染，印上所要的花纹样式。印染的方法只要用一直以来大家所知的方法就可以了。花纹样式的种类，可以根据消费者所要的图形、文字、图画等，任意的操作。
织物底的背面是感热性粘合剂。感热性粘合剂可以靠热来发挥粘合功能的，也可以靠热和湿气来发挥粘合功能。具体的说，用蒸气熨斗和热压机进行软化和熔解，同表地粘合。感热性粘合剂熔点最好在75～150摄氏度。感热性粘合剂的材料是聚酰胺，聚乙烯，聚丙烯，低熔点的涤纶等。
这种感热性粘合剂在织物底的背面呈散点状。所谓散点状就是一个一个的感热性粘合剂呈点状、有间隔的排列。点状的感热性粘合剂的直径最好是0.1～1.5mm，每一厘米排列3～10个。感热性粘合剂的总量是织物底上每一平方米分布5～15克。实行散点状的理由是有了感热粘合剂层可以防止手感的硬化。也就是说，如果全部涂上感热性粘合剂，就会因为感热粘合剂层引起做成的衣料的手感极其硬化。还有，如果感热性粘合剂呈带状或线状分布的话，恐怕衣料的手感也很硬。在织物底上涂一层感热性粘合剂也可以，涂两层也可以。如果是涂两层的话，应该是把高熔点的感热性粘合剂涂在织物底的里面，在高熔点的感热性粘合剂上面涂上较低熔点的粘合剂。这样做的优点是，与衣料用表地粘合后，低熔点的感热性粘合剂就不容易从表地表面渗出来。
用本发明的表皮材做衣料，是通过把表皮材的背面(存在感热性粘合剂的那一面)贴在衣料用表地的表面，使得衣料用表地同表皮材层叠起来。然后，一边用蒸气熨斗和热压机压住衣料用表地的背面和表皮材的表面，一边加热，感热性粘合剂软化熔解后，发挥粘合功能，衣料用表地和表皮材粘合在一起，就得到了衣料坯布。于是，通过缝制衣料坯布，就能得到茄克衫等所需的衣料。
具体实施例方式
下面结合实例对本发明进行说明。本发明不局限于所举的实例。本发明是为了向消费者提供所要手感和花纹样式的衣料，提出在衣料用表地的表面贴合特定的表皮材的想法。基于这种技术思想来解释本项发明。
30d/24长纤的涤纶复合长纤假捻丝，织成经34根/厘米，纬22根/厘米、目重34g/m2的平织织物底。在织物底的表面印染，染上千鸟的模样。在织物底的背面，把聚氨酯树脂(后面提到的在达到低熔点聚酰胺树脂的熔点也不会融化的物质)以15个/厘米(每个聚氨酯树脂的直径0.5mm)的比例呈散点状分布，并在每个聚氨酯树脂的上面再加上直径0.2mm、熔点100摄氏度的低熔点聚酰胺树脂。聚氨酯树脂和低熔点聚酰胺树脂的总量，在织物底每一平方米是8.0克。通过上述做法，做成了衣料用表地的表皮材。
这种表皮材的拉伸强度是根据JIS L-1068中记载的方法为依据测定的。经向5.12kg/cm，纬向2.36kg/cm。引裂强度是根据JIS L-1041中记载的方法为依据测定的，经向1500g，纬向1000g。热收缩率是根据JIS L-1068-B法中记载的方法为依据测定的，经向0.6％，纬向0.5％。洗涤收缩率是根据JIS L-0217-103法中记载的方法为依据测定的，经向0.8％，纬向0.6％。
一方面，准备了2230(目重100g/m2、经向64纬向72)作为衣料用表地。这种衣料用表地的KES(kawabata评价体系)数据见下表。
负重100g时的拉伸特性LT WT RT EMT经0.1601.60062.504.00纬0.1966.65040.6013.60平均 0.1784.15051.55——
负重500g时的拉伸特性LT WT RT EMT经 0.78316.4549.858.40纬 0.73962.8028.5034.00平均 0.76139.6339.18——剪切特性G2HG 2HG5经1.57 3.31 3.82纬1.44 4.45 4.89弯曲特性B 2HB经0.013150.00467纬0.009540.00502上述的KES数据中的各个特性值表示的意思如下。
LT是表示拉伸的线形性，值越小，就表示用很小的力量就能拉伸。是与衣料的做工、起皱等有关的特性值。
WT是表示拉伸的力量，值越大，拉伸需要的力量就越大。
RT是表示与拉伸相对的弹性，值越接近于100，回弹性越好。是与衣料的起皱、保型性、变形等有关的特性值。
EMT表示拉伸度，值越大，越容易拉。是与衣料的缝错位、穿着感觉等有关的特性值。
G表示剪切刚性，值越大，剪切刚性越大。是与衣料的缝合处理、目斜等有关的特性值。
2Hg是表示0.5度剪切角时滞后的门幅，值越大，初期剪切变形后的回复性就越不好。是与衣料的目斜、变形等有关的特性值。回复性越差。是与衣料的变形、产生褶皱的容易程度等有关的特性值。
2HG5是表示5度剪切角时滞后的门幅，值越大，回复性越差。是与衣料的变形、产生褶皱的容易程度等有关的特性值。
B表示硬挺性，是有关织物身骨的重要因素。是与衣料做工的立体感和起皱有关的特性值。
2HB是表示弯曲滞后的门幅，值越小回复性越好。是与衣料的回弹性、保型性等有关的特性值。
把上述的衣料用表地的表面同上述表皮材的背面(有聚酰胺树脂的那面)叠起来，用130度的热压机压住衣料用表地的背面和表皮材的表面，粘合起来。衣料用表地和表皮材粘合成的衣料坯布的KES数据如下。
负重100g时的拉伸特性LT WT RT EMT经0.1611.45055.173.60纬0.1762.15055.814.90平均 0.1691.80055.49——0024负重500g时的拉伸特性LT WT RT EMT经0.73115.3552.778.40纬0.72416.6543.249.20平均 0.72816.0048.01——剪切特性G2HG 2HG5经2.07 2.35 4.11纬2.46 2.07 4.67弯曲特性B2HB经0.07508 0.03529纬0.00954 0.03598这种衣料用坯布经缝制后得到的男士用茄克衫，与只使用衣料用表地做出的茄克衫相比，在穿着舒适性和保型性方面有着不同的感觉。只要将上述衣料用表地的KES数据和衣料坯布的KES数据相对比就能明白这一点。也就是说，由于贴了表皮材后，衣料用表地的手感有了变化。因此，可以提供消费者所需手感的衣料。表皮材的表面可以付上花纹样式，因此，能够向消费者提供所需的花纹。
从以上的说明中可以看出，用了本发明的表皮材，就能够在衣料用表地上，自由地配上消费者所希望的花纹样式和手感，起到能自由地为消费者提供想要的衣料的效果。
权利要求
1.一种衣料用表地的表皮材，其特征是该表皮材的里面是散点状的感热性粘合剂。
2.根据权利要求1所述的表皮材，其特征是构成表皮材的基础材料是织物或不织物。
3.根据权利要求1所述的表皮材，其特征是表皮材利用其散点状的感热性粘合剂重叠并粘合在表地上，做成衣料。
4.根据权利要求1所述的表皮材，其特征是感热性粘合剂的材料是聚酰胺或聚乙烯或聚丙烯或低熔点的涤纶。
5.根据权利要求2所述的表皮材，其特征是织物中的丝线是经过假捻加工的复合长纤丝。
6.根据权利要求5所述的表皮材，其特征是丝线为涤纶线或聚酰胺线。
7.根据权利要求1所述的表皮材，其特征是点状的感热性粘合剂有一层。
8.根据权利要求1所述的表皮材，其特征是散点状的感热性粘合剂为一个一个的感热性粘合剂呈点状、有间隔的排列，点状的感热性粘合剂的直径是0.1～2.0毫米，每一厘米排列3～15个。
9.根据权利要求1所述的表皮材，其特征是点状的感热性粘合剂有两层，其中高熔点的感热性粘合剂涂在织物底的里面，在高熔点的感热性粘合剂上面涂上较低熔点的粘合剂。
全文摘要
本发明是有关在衣料用表地上覆上所需的花纹，以及能使衣料用表地的手感有所变化的衣料用表皮材。其主要技术方案是该表皮材的里面是散点状的感热性粘合剂；构成表皮材的基础材料的丝线是经过假捻加工的复合长纤丝；表皮材利用其散点状的感热性粘合剂重叠并粘合在表地上，做成衣料；感热性粘合剂的材料是聚酰胺或聚乙烯或聚丙烯或低熔点的涤纶。把衣料用表地表面同表皮材的背面层叠起来，用蒸气熨斗等压住加热，两者粘合后，就得到了衣料坯布。用这种衣料坯布缝制后，就能得到所要的衣料用材。
文档编号D06N7/00GK1415798SQ02138529
公开日2003年5月7日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者川畑信雄 申请人:日东纺(中国)有限公司