袋式过滤器的制作方法

专利名称：袋式过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理包含固体颗粒的含尘气体的集尘器等的袋式过滤器，更详细地说是涉及在长时间使用的情况下，使袋式过滤器、特别是使其缝制部分的强度、耐久性得到改善的能够承受长期使用的袋式过滤器。
该过滤集尘装置的心脏部分为袋式过滤器，其滤布采用织物或毛毡衬底。其中由于由废气浓度的降低、电气集尘器的置换所引起的过滤面积的降低、高速化等，毛毡衬底的使用正在逐渐增加。并且，一般在袋式过滤器方式的集尘装置中使用机械振动或逆气流方式的间歇掸落装置将附着在袋式过滤器上的煤尘掸落，所以延长了过滤器的使用时间，并且得到较高的捕捉效率和通气性能。
袋式过滤器将该毛毡衬底裁断成规定的尺寸，将长边部分重叠缝制，并通过安装布(安装工具)安装在将袋式过滤器以圆筒形的状态保持形状的保持器上。
经调查该袋式过滤器的破损原因，弄清楚了虽然袋式过滤器的毛毡衬底的材质、构成、单位面积重量、物性、以及焚烧物、焚烧装置、粉尘产生源、装置或基于该装置的废气、粉尘的种类、温度、化学性质、量、以及集尘装置、袋式过滤器构造、形状以及运转条件等影响很大，但是也有缝制部分的问题。在将袋子缝制成筒状、通过从袋子上部吹压缩空气进行粉尘掸落操作的脉冲喷射掸落中，由于长期反复，缝制部分会引起绽开，从缝制部分泄漏粉尘，并且经过较长时间，有时会导致缝制部分破损。而且，在炼铁过程中将从炉顶产生的气体用于发电的炉顶压发电用的BF中，粉尘掸落方式采用反洗式。在炉顶压发电用的BF中，为了提高发电效率而在高温高压状态下使用，并且由于利用反洗式进行粉尘掸落，所以过滤运转时或者反洗掸落时就会有非常大的负荷，会出现最薄弱的缝制部分渐渐绽开、粉尘泄漏、直至缝制部分破损的问题。为了增加缝制部分的强度而采取增大重叠部分、使缝制针脚间距过密这样的方法，则该部分容易变形，平均每个袋子的掸落性能恶化，导致压力损失上升，有可能从变形部分泄漏粉尘。
本发明目的在于提供一种这样的像城市垃圾、工业废弃物等的焚烧炉那样在高温下长时间连续运转、过滤含尘气体的袋式过滤器，特别是缝制部分的强度、耐久特性得以改善，经得住长期使用的袋式过滤器。
2.根据第1项所述的袋式过滤器，其特征是，缝制部分以间隔2mm以上被缝制成3列以上。
3.根据第1项或第2项所述的袋式过滤器，其特征是，缝制线实际上与袋式过滤器的圆筒的中心线平行。
4.根据第1～3项中任意一项所述的袋式过滤器，其特征是，缝线实际上由氟纤维、或者聚芳烯烃硫醚纤维构成。
图2为本发明的袋式过滤器的缝制部的概要图。(a)为搭缝，(b)为双暗缝。
图3为本发明中的用于强度测定的试样的概要图。
图中1-缝线，2-毛毡衬底，A-缝制部，B-窝边宽度，C-列间宽度，D-最外侧缝制线，E-缝制列内，F-切断端，G-缝制，H-夹持部。
首先本发明的毛毡衬底的主要成分聚芳烯烃硫醚，为将使在相邻的环原子间具有不饱和基的多卤代的环状化合物和碱金属硫化物、在有机极性溶剂中反应得到的R-3-基(但是，R为亚苯基、亚联苯基、萘、亚联苯基醚或者这些物质的碳原子数为1～6的低级烷基置换衍生物)作为重复单位的聚合体，代表性的例如可以使用美国专利第3354129号说明书上详细说明的物质，但是所有包含在PAS的范畴内的均在本发明的对象范围内。并且在本发明中，R为亚苯基的聚苯硫醚(以下称为PPS)最为理想。
本发明的袋式过滤器的毛毡衬底，由在稀松布上接合短纤维网构成，单位面积重量为400g/m2以上，这一点很重要。毛毡的单位面积重量是决定通气性、过滤速度、过滤效率等袋式过滤器的性能的重要要素。单位面积重量过重则相同表面积的袋式过滤器重量变重，价格高且会引起毛毡经过一段时间后发生尺寸变化或者引起不能顺利掸落粉尘，特别是容易产生高温时的伸长(蠕变)，不太理想，但是作为适应环境标准的强化的对策，为了提高过滤性能，提高单位面积重量非常重要，本发明的袋式过滤器中使用的毛毡衬底为400g/m2以上。虽然更理想的情况是500g/m2以上，但是如上述这样加重则会产生其它的问题，所以根据要求性能使用必要的单位面积重量的毛毡衬底。
其次，如

图1所示的那样，将毛毡衬底缝制成圆筒形状的、直径为120mm以上、380mm以下的袋式过滤器的缝制部分接合面的窝边宽度为袋子周长的2～8％。这里说的窝边宽度在搭缝、双暗缝的情况下指图2(a)、(b)的状态，如果重叠部分相同则双暗缝为搭缝的约2倍，对于比较厚的毛毡衬底推荐搭缝。但是并不局限于此。而且其它缝制方法的窝边宽度也同样表示，基本上搭缝、双暗缝等对称形的方法表面、背面都相同，半暗缝这样的非对称的方法称为小法。(即使对称形的缝制方法，在表、里有差别时也称为小法)。通常在如反洗式袋式过滤器那样在圆筒形的内侧进行粉尘捕集、粉尘的掸落，从圆筒的外侧施加反洗压力的方式中，随着圆筒(袋式过滤器)的直径增大，圆筒(毛毡衬底、以及缝制部分)承受的应力就与直径和压力成比例地增加，所以需要加强毛毡衬底和缝制部分。在上述的反洗式的情况下，为了防止缝制部分的脱丝破损(稀松布的线没有坏，而从棉的部分脱落产生破损)，需要增加缝制部分的强度。虽然为加强缝制部分的强度、防止脱丝破损，可以增大窝边宽度、增加缝制列数、使用强度高的缝线，但是如果过度，那么重叠的窝边宽度部分的通气性会降低，由此而造成有效过滤面积减少，这样通过粉尘掸落操作对缝制部分施加振动，则在该部分应力集中，反而会产生从该部分破损的问题，经过各种讨论的结果，判明了直径为120mm以上380mm以下的袋式过滤器的缝制部分接合面窝边宽度应为周长的2～8％。不足2％则缝制部分容易发生破损，超过8％则上述问题表现突出。最好为4～6％。
另外，缝制部分强度以及缝制部分的强度，以稀松布的线较多地包含在窝边宽度部分的缝制线的列之间强度较高，希望包含5根以上经线、最好包含8～16根。如果不足5根则容易产生缝制部分的脱丝破损。
其次，缝制部分最好为缝线间隔2mm以上、且缝制成3列以上。在袋式过滤器用的较粗地织成的稀松布上，将短纤维用针刺法(needlepunching)或者水刺法(water punching)与之形成为一体，其缝制部分的强度不仅取决于缝制部分的构造，也取决于短纤维的交织强度以及稀松布和短纤维的交织强度。假设即使提高短纤维网的取向或单位面积重量，由于受到在200℃左右的高温下进行的掸落操作等物理疲劳，仅仅是网的话容易开孔，有时会引起粉尘的泄漏，或者甚而仅仅棉布脱丝、导致破损。所以，缝制部分的强度取决于提高缝线的强度、或者增加缝制列数的同时，很大程度上取决于缝制部分与短纤维交织的稀松布的经线包含进多少、缝进多少。虽然增大稀松布的编织密度可提高强度，但是由于会导致成本上升，所以虽然因线的粗细、物性、以及要求特性而不同，但是在200～1200dtox时经线为8～40根/in左右为宜。而且，虽然缝制间距、缝制列数等以多为好，但是如果过度，则会产生与上述相同的问题。
其次，虽然窝边部分的重叠有如图2(a)那样的搭缝、如图2(b)那样将两端弯曲的双暗缝，以及仅在一边将端部弯曲的半暗缝、平暗缝、其它骑缝、暗骑缝、对缝、袋缝等各种各样的结构，但是从接缝强度、滑脱性等角度出发，搭缝、双暗缝较为理想。
其次，虽然在针脚中也有平缝、单链缝、双链缝、锁边缝、之字缝等各种各样的结构，但是从接缝强度、滑脱性等角度出发，平缝最为理想。虽然针脚数也因缝制方法、针脚、缝线的粗细、强度、毛毡衬底等而不同，但是为了确保本发明的缝制部分的强度、耐久性，以每3cm为5～20针左右为好。
其次，袋式过滤器虽进行用于去除附着的粉尘的脉冲喷射方式或者反洗方式等除尘处理，但是都是在高温下在稀松布的纵向上施加载荷而使用。在该袋式过滤器中稀松布的经线与袋式过滤器的圆筒的中心线几乎平行，纬线与之垂直相交，并且其缝制线与袋式过滤器的圆筒的中心线以及稀松布的经线近似平行，这一点很重要。例如由垂直相交的经线和纬线构成的2轴纺织品的斜方向的强度，即使由相同物性、粗细、密度的经线和纬线构成的纺织品，在15度以上的角度下也仅有经线、纬线方向的强度的5～15％的强度。因毛毡衬底用短纤维增强，所以随着短纤维的取向强度略微提高，但是即使如此也仅有5～25％左右的强度。而且，在斜方向上施加载荷的情况下，稀松布的变形度很大，会产生非常大的伸长。因此这里所说的近似平行、垂直相交是指在使用状态(垂直地悬下的状态)下相对于中心线以及与其垂直相交线偏差在10度以下，且经目视观察保持这正常的形状。
其次，如果缝制部分强度弱，则有时会由于因掸落操作引起的长期疲劳而导致缝制部分残留稀松布而脱丝破损，或者缝线断裂、滤布破损的情况。因此，在将缝制部分放入拉伸试验的夹持具间隔内进行的评价时，希望缝制部分的强度较高者为好，更理想的情况是与毛毡强度同等以上(毛毡部分先断裂)。
其次，在袋式过滤器的缝制中使用的缝线具有耐热性、耐药品性、耐久性，并且需要高强度、包括收缩特性的热稳定性，在本发明中实际上由氟纤维、或者聚苯硫醚纤维构成。作为氟纤维，90％以上为在主链或者侧链上具有一个以上氟原子的纤维即可，但是氟原子的比例越高越好。特别是四氟乙烯(PTFE)纤维为好。作为该PTFE纤维例如有Lenching公司生产的Profilene(注册商标)，而且根据需要也可以与其他纤维复合，但是希望含有50％以上的氟纤维。而且，作为聚苯硫醚纤维，为由含有p-亚苯基硫化物(-C.H.-)单位的聚合物构成的纤维，由含有的p-亚苯基硫化物重复单位占重量70％以上、并且最好占重量90％以上的线状聚合物构成的纤维，例如有东洋纺织株式会社生产的Procon(注册商标)。作为其它的纤维使用聚酰亚胺纤维，例如Inspecfibers公司生产的P84等。而且，作为缝线可以是在上述的复丝上实施预捻，进而将2～3根合在一起实施复捻，然后进一步将长纤维与短纤维复合得到的线。缝线的粗细根据材质、物性、以及缝制方法、针脚、针脚数、毛毡衬底等，在适当的条件下使用。
其次，该袋式过滤器的毛毡衬底在如城市垃圾焚烧炉、工业废弃物焚烧炉等那样的高温、强酸、强碱存在的环境下进行过滤，将聚苯硫醚纤维、和芳族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、氟纤维、玻璃纤维单独使用或者将其复合使用。作为聚苯硫醚纤维，也可以根据用途、目的将这些纤维复合在稀松布、短纤维上或者其中的任意一个上，或者也可以将这些纤维混合使用。
其次，缝制部分(缝线)的收缩实际上与毛毡衬底同等为好。缝制部分的收缩大，则在使用中会产生波浪状的褶皱，煤尘掸落性能会变差，随着缝线的收缩，针脚变大，粉尘的一部分会泄漏到外部，相反如果缝线的收缩与毛毡衬底相比特别小，则会出现针脚松弛等问题，所以不好。
由于聚苯硫醚纤维主要在180℃左右使用，所以本发明中的袋式过滤器在180℃的处理下实质上不变形这一点很重要。在毛毡衬底的切断不等边、与稀松布的经线斜向、或者上述袋式过滤器的缝线的收缩率和毛毡衬底差别很大的情况下，或者在毛毡衬底制造时、特别是在热定型时残存不均匀张力(变形)的情况下容易在使用中发生变形。该袋式过滤器的形状如以上详细说明的那样，由于对掸落性能(通气性)有很大影响，所以在使用中需要袋式过滤器的直径、长度等的变形不超过3％，使用在各加工工序中热处理时在180℃左右的尺寸变化小的毛毡以及缝线。
其次，该毛毡衬底中使用的短纤维的纤细度对过滤性有较大影响，纤维直径细(纤细度小)的，其表面积(过滤面积)增加，纤维之间的空隙也变小，比较好。过于粗则梳理工序中的纤维的通过性变差，即使用针刺法、水刺法，纤维的聚合性也会降低，所以不好。一般纤维直径在30μm以下为好。而且在城市垃圾焚烧炉的情况下的煤尘的粒子直径，根据焚烧物、焚烧条件等，由0.1～200μm等各式各样的部分组成，所以为了进一步增加纤维的表面积，纤维的截面除圆形之外也可以采用Y、U、V、C等其它异形截面。在袋式过滤器的过滤中，在毛毡衬底的纤维之间最初形成被称为一次粉尘层的煤尘层，过滤性能由此而进一步提高，但是在毛毡衬底的表面上继续堆积被称为二次粉尘层的粉尘，通气性就会降低，所以要进行掸落操作，但是被掸落的煤尘仅为附在袋式过滤器表面的二次粉尘层，上述的一次粉尘层仍原样保留，继续进行粉尘过滤。
而且，关于过滤方法，虽然对于例如包含城市垃圾焚烧炉、工业废弃物焚烧炉等的有害物质的粉尘有各种各样的方法，但是首先要加入用于去除HCl、SOX的消石灰等，设置用于去除NOX的介质层，吹入氨气使之发生还原反应，并且作为二噁英类的处理对策的限制，要求过滤区域内的废气温度必须为200℃以下，为了迅速冷却废气，一般要加入水。因此含煤尘的气体以包含上述的未回收、未反应的HCl、SOX、NOX、以及添加物中的大量的水分、废弃物中的一部分未燃烧的油分的状态将粉尘附着在滤布上。并且，由于受到随着停止运转而产生的结露或氯化钙的潮解的影响，所以有时即使进行煤尘掸落操作，煤尘也很难脱落。(残留HCl、SOX、NOX等通过进一步处理，达到无害化。)因此在毛毡衬底上进行拨水、拨油加工为好。
本发明的袋式过滤器使用的毛毡衬底，如以上详细说明的那样，由作为支承层的稀松布、和由短纤维集合体组成的过滤层构成，但是短纤维的毛毡成形可以在利用梳理机纤维网等将短纤维叠层之后，利用针刺法或水刺法聚合，但是在本发明中可以使用任何一种。短纤维网在稀松布上的叠层方法没有特别限定，但是也可以改变经方向、纬方向的取向度。
下面通过实施例进一步具体地说明本发明。并且，本发明并不受这些实施例的限制。
本实施例中使用的物性用下述的方法测定。
单位面积重量用JIS L1096 6.4单位面积的质量表示。
取3张20cm×20cm的试样，分别测定各自的绝干质量W′，用下式求出。
单位面积重量(g/m2)＝W′×(1+R/100)×1/A这里，W′绝干质量(g)R 公定含水率(％)A 试片的面积(m2)厚度根据JIS L1096 6.5测定。
毛毡衬底、窝边宽度部分的强度，依据JIS L1096 6.12.1(2)B法(图表法)测定。试样如图3那样将窝边宽度部分置于近似中央位置，令长度为30cm、宽度为15cm，7.5cm宽的夹板、20cm的夹持长度(窝边宽度部分长的情况下，重叠部分+10cm)，用定速伸长形法以伸长速度100％/分测定，用N＝3的平均值表示。不包含缝制部分的毛毡衬底的强度也使毛毡衬底的方向相同，用同样的方法测定。并且，在实际的拉伸试验中进行的缝制部分强度的测定，有缝制部分断裂的情况和毛毡部分断裂的情况这两种类型，并且在缝制部分的断裂中，存在有从缝线断裂和缝制部分的稀松布从毛毡衬底脱丝这两种类型的断裂。在拉伸试验中所说的较高强度，是按照毛毡衬底的断裂、缝线的断裂、缝制部分的脱丝的顺序作为强度较高的顺序。
而且，关于一部分袋式过滤器用的滤布，用在实际的反洗式粉尘掸落方式的袋式过滤器中。滤布的长度为10m，以每1个袋子承受25kg张力的状态将袋子固定，在筒状滤布的内侧引进含有粉尘的高温、高压气体并进行集尘。设备条件为，温度180℃、高炉压力2.0kg/cm2、气体成分以F2、N2、CO、CO2以及H2O为主要成分。
(实施例1)稀松布为将250分特60长丝的PPS纤维(PROCON、东洋纺织株式会社制)通过捻纱机进行2根纱的S捻制成70(T/m)的捻丝，形成纵23根/inch、横21根/inch的平纹织物而使用。形成过滤层的短纤维使用2.2分特51mm的PPS纤维(PROCON、东洋纺织株式会社制)。而且用于袋式过滤器的毛毡，一般通过无纺布加工工艺制作。首先，将经过预备开纤的上述短纤维送到罗拉粗梳机处、进行较细的开纤后，通过交叉捻层机叠层成为纤维网，将该过滤层在稀松布的上下通过针刺工艺一体化，得到462(g/m2)的毛毡。用210℃的砑光辊将该毛毡压制成厚度为1.8mm。与此同时横向上约收缩5％，得到单位面积重量508(g/m2)、厚度1.82(mm)的毛毡。进行过滤面的气体烧毛得到袋式过滤器用的毛毡。而且，在缝线中使用将440分特的PTFE纤维(Profilene、Lenching公司生产)进行500(T/m)S捻制，将4根合在一起进行360(T/m)Z捻制的缝线。得到了窝边宽度20mm(窝边宽度占周长的比例为4.2％)、搭缝、针脚数为10(次/3cm)、缝制列为3列、缝制列间距为3mm、缝制列内的稀松布、纵向线根数为6根的直径150mm的筒状的袋式过滤器。将缝制部分放进夹持间隔内进行拉伸试验，得到了87daN的强度。原来的稀松布的强度为83daN。
(实施例2)稀松布采用440分特、单丝PTFE纤维(Profilene、Lenching公司生产)，使用纵29根/inch、横29根/inch的3根平纹织物。形成过滤层的短纤维采用与实施例1相同的PPS纤维，与实施例1同样地进行过滤层和稀松布的一体化，210℃下的砑光辊处理、过滤面的气体烧毛处理，得到单位面积重量531(g/m2)、厚度1.78(mm)的袋式过滤器用的毛毡。而且，采用与实施例1相同的PTFE缝线，得到窝边宽度15mm(窝边宽度占周长的比例为3.2％)、搭缝、针脚数为10(次/3cm)、缝制列为3列、缝制列间距为3mm、缝制列内的稀松布、纵向线根数为8根的直径150mm的袋式过滤器。将缝制部分放进夹持间隔内进行拉伸试验，得到了58daN的强度。原来的稀松布的强度为64daN。
(实施例3)采用实施例1中使用的袋式过滤器用毛毡，采用与实施例1相同的PTFE缝线，得到窝边宽度40mm(占窝边宽度周长的比例为4.0％)、搭缝、针脚数为10(次/3cm)、缝制列为4列、缝制列间距为3mm、缝制列内的稀松布、纵向线根数为24根的直径320mm的袋式过滤器。将缝制部分放进夹持间隔内进行拉伸试验，得到了93daN的强度。该滤布用在实际设备的反洗方式的袋式过滤器中。
(比较例1)采用实施例1中使用的袋式过滤器用毛毡，采用与实施例1相同的PTFE缝线，得到窝边宽度8mm(占窝边宽度周长的比例为1.7％)、搭缝、针脚数为10(次/3cm)、缝制列为3列、缝制列间距为2mm、缝制列内的稀松布、纵向线根数为4根的直径150mm的袋式过滤器。将缝制部分放进夹持间隔内进行拉伸试验，缝线在26daN时断裂。
(比较例2)稀松布采用与实施例1相同的PPS纤维，使用以纵15根/inch、横15根/inch平织。过滤层也采用与实施例1相同的PPS短纤维，进行稀松布和过滤层的一体化、在210℃下用砑光辊进行压制、过滤面进行气体烧毛处理，得到了单位面积重量483(g/m2)、厚度1.82(mm)的袋式过滤器用毛毡。采用与实施例1相同的PTFE缝线，得到窝边宽度20mm(占窝边宽度周长的比例为4.2％)、搭缝、针脚数为10(次/3cm)、缝制列为3列、缝制列间距为4mm、缝制列内的稀松布、纵向线根数为4根的直径150mm的袋式过滤器。将缝制部分放进夹持间隔内进行拉伸试验，缝制部分在41daN时断裂。
(比较例3)采用实施例1中使用的袋式过滤器用毛毡，采用与实施例1相同的PTFE缝线，得到窝边宽度20mm(占窝边宽度周长的比例为4.2％)、搭缝、针脚数为10(次/3cm)、缝制列为2列、缝制列间距为4mm、缝制列内的稀松布、纵向线根数为4根的直径150mm的袋式过滤器。将缝制部分放进夹持间隔内进行拉伸试验，缝制部分强度为18daN，稀松布的纵、横线未断裂而从棉的部分脱丝断裂。
以与实施例3相同的构造得到了直径400mm的袋式过滤器，与实施例3同时用在反洗方式的实际设备的袋式过滤器。
关于上述实施例1～3、比较例1～3，其加工条件的详细内容以及拉伸试验的结果在表1中表示。
如上所述的那样，在将含有聚苯硫醚纤维的短纤维和稀松布一体成形的单位面积重量为400(g/m2)以上的长方形毛毡衬底缝制成圆筒状构成的直径120mm以上380mm以下的袋式过滤器中，使窝边宽度为袋子周长的2～8％，在缝制列内包含5根以上的稀松布的纵线的实施例1～3，在将缝制部分放进夹持间隔内进行的拉伸试验中，确认了其显示出非常高的强度值。另一方面，在窝边宽度占周长的比例低于2％的比较例1、原来的稀松布的纺织密度小、结果缝制列内的稀松布的纵线的根数为4根的比较例2、缝制列数为2列的比较例3中，确认了缝制部分强度低，发生脱丝破损。而且，在反洗粉尘掸落方式的袋式过滤器中投入使用的实施例3和比较例4、在使用约6个月后，比较例4在滤布最上部的缝制部分产生了脱丝破损，但是实施例3状态良好。因此，在本发明的范围之外的比较例1～4的情况等下，可以推测经过长期使用，产生从缝制部分脱丝破损等的可能性很大。(表1)


(发明效果)根据本发明，能够提供一种像城市垃圾、工业废弃物等的焚烧炉那样在高温下长时间连续运转、对含尘气体进行过滤的袋式过滤器，特别是缝制部分的强度、耐久特性得以改善，经得住长期使用的袋式过滤器。
权利要求
1.一种袋式过滤器，为以聚芳烯烃硫醚纤维为主要成分的短纤维网与稀松布接合的、单位面积重量400g/m2以上的毛毡衬底被缝制成直径120mm以上、380mm以下的圆筒形状的袋式过滤器，其特征在于窝边宽度为袋子周长的2～8％，并且在该窝边宽度的整个缝制部分缝进所述稀松布的经向、纬向的任何一个方向的5根以上的线。
2.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其特征在于缝制部分以间隔2mm以上被缝制成3列以上。
3.根据权利要求1或2所述的袋式过滤器，其特征在于缝制线实质上与袋式过滤器的圆筒的中心线平行。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的袋式过滤器，其特征在于缝线实质上由氟纤维、或者聚芳烯烃硫醚纤维构成。
全文摘要
本发明提供一种像城市垃圾、工业废弃物等的焚烧炉那样在高温下长时间连续运转、对含尘气体进行过滤的袋式过滤器，特别是改善了缝制部分的强度、耐久特性并经得住长期使用的袋式过滤器。它是一种由以聚苯硫醚纤维为主要成分的短纤维网与稀松布接合的、单位面积重量为400g/m
文档编号D04H1/4366GK1411888SQ0214576
公开日2003年4月23日 申请日期2002年10月11日 优先权日2001年10月12日
发明者杉山博文 申请人:东洋纺织株式会社