专利名称：纺织的玻璃/ptfe织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织的玻璃/PTFE织物，由复丝形式的经线和纬线制成，其丝线上以PTFE涂覆。
背景技术：
公知的纯玻璃织物在经过纺织以后要进行整理过程(涂覆)。对此，要将织物浸渍在PTFE分散液中。再将多余的分散液去掉，并紧接着完成PTFE的熔结。已经公知的是，按照所要得到的终产物及其使用目的的不同，要进行多至10个的浸渍-去除-熔结过程。以这种方法，人们就可以得到一种其中PTFE的重量份超过60％的成品。
在如上所得到的成品中，不会完全浸透经线和纬线。更确切的说，当在分散液中浸渍时会在丝线间留有残余空气，因为基于其致密性，织物组织不可能被强制地完全浸渍。这也就导致了，特别是，经线和纬线的交叉点构成了对材料的显著威胁，因为在这个位置上PTFE的量根本就没有或是很少。
关于这种产品动力学方面的要求，由于特别是在交叉点上，未经涂覆的或是涂覆不足的玻璃丝线周围表面的相互接触以及丝线的单条丝之间产生的摩擦接触，导致玻璃与玻璃之间产生摩擦。而后，可以通过丝线的毁坏评价产品的失效情况。
为了防止腐蚀未经保护的织物丝线的接触面或接触点，DE4137627A1公开了以耐高温的塑料来涂覆纺织丝线形成物的周围表面、然后形成所需的平幅结构。但是由此并不能实现当丝线的周围表面间以及其丝间产生摩擦接触时，能起到可靠的保护作用的目的。
另外需要注意的是，对于所讨论的产品而言，所谓的针孔(Pin Holes)的形成在玻璃织物浸渍时会造成一些问题。即，能够从外部延伸进织物中心、以及部分可以完全贯穿该织物的通道没有了。通道形成于编结孔上，而该编结孔在第一次浸渍时还会很强的扩张开，因为丝线在潮湿环境下其截面总是缩小的，并因此扩大了丝线间的孔空间。在以后的浸渍过程中常常是再也不能成功地将所有这些编结孔关闭。由此带来的后果是，不仅产品的光学效果受到了损害，而且通过这种针孔的毛细作用，潮气和细菌都可以被带入形成的产品中并导致染色，发霉，牢固性下降以及产品提前老化。特别是在长时间置于极端气候影响的建筑薄膜材料上时，能明显地观察到这种效应。
发明内容
由此，本发明的任务在于提供一种上述类型的织物，其可靠地避免了成品中玻璃与玻璃的摩擦和针孔的形成。
本发明的任务是这样实现的，即，将丝以熔结的PTFE涂覆，由此填充丝线间的空间以及由丝线涂层形成的丝线外表面。
这就使得织物以其自身状态、在经历整理过程前已经可以以可靠的方式进行编织，使在各种情况下都可以避免丝线之间以及丝与丝之间的玻璃与玻璃的摩擦，并尽可能消除针孔的出现。此外，也就避免了不希望出现的、在进一步的加工过程中会由毛细作用带来的潮气的影响。
另外，对于本发明的织物，可以确定的是，它可以形成一个无绒毛的表面并因此避免了有关制品表面出现的问题，该问题是在至今已知的玻璃织物上要进行第二次选择整理(Zweite-Wahl-Anfall)的主要原因。
织物的单根丝线上并没有完全包裹住了丝线的涂层。更确切的说，丝上的涂层只处于丝线的外部区域。这样带来的结果是，可以毫无问题地对这些丝线进行纺织。
单根丝线上的这种可靠的包覆还会带来一个效果，就是丝线中会自己溶解的那一部分也会被包含进去、并且不会从织物中退出。这一结果是很有意义的，因为这一部分——特别是直径小于3μ时，可能会进入人的呼吸道并导致严重的健康损害。利用该发明就可以照此方法来遴选出具有经济上和技术上最优化的直径的纺丝来使用，而不必担心会引起一系列的健康问题。
此外，单根丝线上的这种可靠的包覆还有一个效果，即，其动力学上的性能(抗疲劳度)可以得到显著提高，并且带来的结果是，可以以具有更大直径的丝线来进行加工。由此可以实现生产成本的节省和避免微细直径纺丝对健康的危害。
按照本发明，涂覆在丝线上的PTFE的量为总的丝线的重量的1％到50％，优选1％到30％。
该织物可以用很多公知的方式进行生产。所使用的丝线可以是由未经加捻的，经加捻的或是捻过的丝线所构成。它们可以具有不同的纤度和/或通过PTFE的作用具有不同的承载能力。
以下将根据附图来描述本发明织物的实施方式。附图为图1示出了织物的横截面图；图2示出了丝线的横截面图。
具体实施例方式
丝线1(图2)由涂覆了在纺织前已熔结的PTFE的丝2构成。这里，PTFE抱过了各根丝2并填充了丝2之间的空间4。
丝线1的外部轮廓只是由位于丝线1外侧的单根丝2上的包壳3所形成，而不是整个丝线1的整个包壳。
因此在纺织的时候，不是玻璃与玻璃相互叠置，而只是经线的丝线包壳(3)在纬线的丝线包壳上叠置。这就带来了一个高坚固性且动力学上可承重的结构，其在经过适当的准备处理之后，特别在建筑薄膜材料、运输带、背衬和多种工业用途上使用时具有独特的优点。同样也避免了未经防护的丝线的相互叠置。
以下将描述两个详细的实施例。
实施例1用于生产建筑薄膜材料平面重量 630g/qm
玻璃含量80％PTFE含量20％经向19纱/cm纬向18纱/cm经线材料Zwirn tex 68×2130Z纬线材料Zwirn tex 68×2130Z编织结构巴拿马组织5cm宽的织物条上的抗拉强度——经向测试——为6500到7500N/5cm。如果以传统方式构造织物，则在处理过程前，测得相应的撕裂强度为4500到5500N/5cm。本发明的方法与目前使用的方法相比，抗拉强度提高了50％多。
实施例2用于生产背衬材料平面重量123.5g/qm玻璃含量82％PTFE含量18％经向24纱/cm纬向22纱/cm经线材料Garn 22 tex 28 Z纬线材料Garn 22 tex 28 Z编织结构平纹组织5cm宽的织物条上的抗拉强度——经向测试——为1700到1800N/5cm。如果以传统方式构造织物，则在处理过程前，测得相应的撕裂强度为1200到1300N/5cm。本发明的方法与目前使用的方法相比，抗拉强度提高了接近50％。
权利要求
1.一种纺织的玻璃/PTFE织物，由复丝形式的且它的丝(2)是经过PTFE涂覆过的丝线(1)所制成，其特征在于丝(2)是由熔结的PTFE所涂覆，在丝(2)之间的空间(4)也是用其来填充的，并且丝线(1)的外表面是由丝(2)的涂层(3)形成。
2.根据权利要求1的织物，其特征在于，涂覆在各丝线(1)上的PTFE的量为丝线(丝+涂层)总重量的1％到50％。
3.根据权利要求1的织物，其特征在于，涂覆在各丝线(1)上的PTFE的量为丝线总重量的1％到30％。
4.根据上述权利要求之一的织物，其特征在于，其具有平纹织物组织。
5.根据上述权利要求之一的织物，其特征在于，其具有改进的平纹织物组织。
6.根据权利要求5的织物，其特征在于，其具有巴拿马组织。
7.根据权利要求1至3之一的织物，其特征在于，其是斜纹织物，缎纹织物或是双层织物。
8.根据上述权利要求之一的织物，其特征在于，经线和纬线是由未经加捻的、经加捻的或是捻过的丝线所构成。
9.根据上述权利要求之一的织物，其特征在于，经线和纬线具有不同的纤度和/或通过PTFE的作用具有不同的承载能力。
全文摘要
由复丝形式的、且它的丝2是经过PTFE涂覆过的丝线1所制成的纺织的玻璃/PTFE织物，其制品可以有效避免产生存在于丝线间和丝与丝之间的玻璃与玻璃的摩擦以及形成针孔的现象。所提供的这种产品中，丝2是由熔结的PTFE所涂覆，在丝2之间的空间4也是用其来填充的并且丝线1的外表面是由丝2的涂层3来成形的。
文档编号D06M15/21GK1594720SQ0315688
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月11日 优先权日2003年9月11日
发明者霍斯特－迪特尔·雷克托, 约翰内斯·弗伦肯 申请人:P－D技术纺丝有限公司