专利名称：一种人工皮革以及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种人工皮革，特别有关于一种具有透湿性的人工皮革。
背景技术：
公知的人工皮革通常不具有真皮的天然纹路及物理性质，尤其不具有真皮的透湿性，而且受限于制造人工皮革合成纤维的细度太粗使得人工皮革多具有塑料感，因此不但外观上不易被大众所接受，实际使用起来也缺乏透湿的效果和舒适的手感。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面具有毛细孔且具有透湿性的人工皮革。
本发明的另一目的是提供一种表面具有真皮的天然纹路自然光泽的人工皮革。
本发明的再一目的是提供一种具有细致舒适质感的人工皮革。
为了达成上述及其它的目的，本发明提供一种人工皮革，其包含一基布、一具有开放性多孔结构的湿式聚胺酯树脂层形成于该基布的正面上以及一干式聚胺酯树脂层形成于该湿式聚胺酯树脂层上。本发明的特征在于该干式聚胺酯树脂层的表面具有复数个毛细孔，且至少有部分毛细孔与该湿式聚胺酯树脂层的开放性多孔结构连通，使得该人工皮革具有透湿性。此外，该干式聚胺酯树脂层的表面另具有类似真皮的自然纹路以及烫光表面，使得该人工皮革更具有真皮质感以及光泽。
该基布的厚度是介于约0.2mm至约4mm之间，其较佳为一由纤维细度约0.0001-约0.3丹尼的超细纤维以及聚胺酯(PU)树脂组成的超细纤维半成品；另外也可使用不织布或织布做为基布，但是为了提供良好的触感，该人工皮革较佳地另包含一超细纤维半成品设于不织布或织布基布的背面。
本发明另提供一种人工皮革制造方法，其包含下列步骤先于一基布的正面上涂布约100g/(yd)2至约3000g/(yd)2的湿式聚胺酯树脂组成物以形成一湿式聚胺酯树脂层得到一基布湿式半成品，另外在一基材(较佳为一具有纹路的离型纸)上涂布约10g/(yd)2至约300g/(yd)2的干式聚胺酯树脂组成物以形成一干式聚胺酯树脂层。然后将该基布湿式半成品以及该具有涂层的基材以湿式聚胺酯树脂层与该干式聚胺酯树脂层互相接触的方式贴合，并将该基材移除以裸露出该干式聚胺酯树脂层，此时基材上的纹路已转写到干式聚胺酯树脂层裸露的表面。最后使用化学物(例如MEK(丁硐)、DMF(二甲基甲醯胺)、IPA(间苯二甲酸)、甲苯及/DOP等)加工处理该干式聚胺酯树脂层，使得该干式聚胺酯树脂层的表面具有复数个毛细孔，并在化学处理之后对该干式聚胺酯树脂层的表面进行烫光处理使其具有光泽。
若是使用不织布或织布做为基布时，该方法可另包含一步骤，在贴合该具有涂层的基材与该基布湿式半成品步骤之前或是在化学物处理步骤之后，将一超细纤维半成品贴上基布的背面。
本发明所提供的人工皮革，不但在其干式聚胺酯树脂层裸露的表面具有近似天然皮革的光泽以及纹路，而且干式聚胺酯树脂层还具有与湿式聚胺酯树脂层的开放性多孔结构连通的毛细孔，因此表面具有近似天然的光泽及纹路且具有透湿性。另外，本发明所提供的人工皮革以触感柔细的超细纤维作为基布或内里，更是提升整体人工皮革的质感和价值感。
为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
图1根据本发明一具体实施例的人工皮革的剖视图；图2根据本发明另一具体实施例的人工皮革的剖视图。
图号说明100人工皮革 102超细纤维半成品104湿式聚胺酯树脂层 106干式聚胺酯树脂层108开放性多孔结构110毛细孔200人工皮革 202不织布具体实施方式
图1是根据本发明一实施例的人工皮革100，其基布为一超细纤维半成品102，基布上形成有一湿式聚胺酯树脂层104，另有一干式聚胺酯树脂层106形成于湿式聚胺酯树脂层104上。该湿式聚胺酯树脂层104具有开放性多孔结构108，该干式聚胺酯树脂层106表面则具有许多毛细孔110，其中至少有部分毛细孔110与开放性多孔结构108连通，藉此使得人工皮革100具有良好透湿性。该干式聚胺酯树脂层106表面另具有类似真皮的自然纹路以及烫光表面，使得该人工皮革更具有真皮质感以及光泽。
根据本发明的人工皮革的基布厚度介于约0.2mm至约4mm之间。在本实施例中，该基布为一超细纤维半成品，其由纤维细度约0.0001-约0.3丹尼的超细纤维以及聚胺酯(PU)树脂组成。更具体地说，将聚醯胺6超细纤维不织布，以40％一液型聚胺酯组成物与60％二甲基甲醯胺(DMF)所构成的涂料含浸该超细纤维非织物，经90℃水洗、140℃干燥后，形成具有弹性的硬皮，再经减量步骤而形成纤维细度0.3-0.0001丹尼的超细纤维半成品。超细纤维半成品优点在于触感柔软细致且更近似真正皮革。
图2是根据本发明另一实施例的人工皮革200，其结构大致与前述的人工皮革100相同，然而人工皮革200基布为一般纤维所制造的不织布202(或是织布)，不织布202的纤维较粗，触感不佳，因此人工皮革200另有一超细纤维半成品102设于不织布202(或织布)基布的背面使得人工皮革200也具有良好触感。
本发明也提供一种人造皮革的制造方法，其步骤将详细叙述于下苜先，于基布的正面涂布湿式聚胺酯树脂组成物(一种一液型聚胺酯树脂组成物，可添加有色料)，在经由一个湿式处理的制程(包含凝固、水洗以及烘干步骤)后可在该基布上形成一内部具有开放性多孔结构的湿式聚胺酯树脂层，藉此得到一湿式基布半成品。在此步骤中，湿式聚胺酯树脂组成物涂布的量若是少于100g/(yd)2则难以形成人工皮革，其量若是多于3000g/(yd)2则有过厚之虞也难以得到良好的皮革质感。
接着，在作为基材的离型纸上涂布干式聚胺酯树脂组成物(一种一液型聚胺酯树脂组成物，可添加有色料)，将该干式聚胺酯树脂组成物烘干后可于该离型纸上形成一干式聚胺酯树脂层。较佳地，作为基材的离型纸在与干式聚胺酯树脂接触的表面具有近似真皮的纹路，藉此可将离型纸上的纹路转写到干式聚胺酯树脂层的表面。在此步骤中，干式聚胺酯树脂组成物涂布的量若是少于10g/(yd)2则难以转印离型纸上的纹路，其量若是多于300g/(yd)2则有过厚之虞难以得到良好的皮革质感。
然后，将该基布湿式半成品以及该具有涂层的离型纸以湿式聚胺酯树脂层与该干式聚胺酯树脂层互相接触的方式贴合。之后，将该离型纸自干式聚胺酯树脂层移除，以裸露出该干式聚胺酯树脂层，此时干式聚胺酯树脂层裸露的表面便具有离型纸转写的纹路。
在移除该离型纸后，以化学物(例如MEK(丁硐)、DMF(二甲基甲醯胺)、IPA(间苯二甲酸)、甲苯及/或DOP等)加工处理该干式聚胺酯树脂层，使得该干式聚胺酯树脂层的表面具有复数个毛细孔，并使至少部分毛细孔与湿式聚胺酯树脂层的开放性多孔结构连通。该化学物可以使用40至200mesh(锋醴)轮具将其涂布于该干式聚胺酯树脂层上，或是利用喷涂的方式将其喷涂于该干式聚胺酯树脂层上。在此步骤中，该化学物涂布的量较佳是在约10g/(yd)2至约200g/(yd)2之间，若是少于10g/(yd)2或是多于200g/(yd)2则难以在皮革表面上形成毛细孔。
最后，在化学处理之后，对该干式聚胺酯树脂层的裸露表面进行加温烫光处理使其具有光泽。
较佳地，利用超细纤维半成品作为基布进行上述制造过程。然而，若是使用触感较差的不织布或织布做为基布时，则在贴合该具有涂层的离型纸与该基布湿式半成品步骤之前或是在化学物处理步骤之后，可将一超细纤维半成品贴上基布的背面，藉此得到触感较佳的人工皮革。
下述的实施例是用以更详细说明本发明，而并非用以限定本发明。
实施例1于厚度1.1mm的超细纤维基布涂布2000g/(yd)2的湿式PU树脂组成物，并经凝固、水洗、烘干制程得到一超细纤维湿式半成品。于具有纹路的离型纸上涂布150g/(yd)2的干式PU树脂组成物并在80-160℃下将其烘干。然后将该超细纤维湿式半成品以及该离型纸以涂层面对涂层的方式贴合；接着将离型纸移除裸露出干式PU树脂层，此时该干式PU树脂层裸露的表面具有离型纸转写的纹路。利用120mesh的轮具将化学物以100g/(yd)2涂布于干式PU树脂层的裸露表面，藉此于该表面形成毛细孔。再利用平面轮具以150℃的温度将干式PU树脂层裸露的表面烫光，藉此得到厚度约1.5m、积重约600g/m2的人工皮革，该人工皮革具有类似真皮的自然纹路、毛细孔、透湿效果、光泽以及舒适感。其具有19kg/cm的抗张强度、1.5kg/cm的剥离强度、24kg/cm的破裂强度、1500g/m2×24hr的透湿度、耐屈曲25C×100,000次以上。
虽然本发明已参照发明较佳实施例的细节而揭示在本发明申请书中，可以理解的是该揭示是以例示而非限定的方式，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的修改是被预示。因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种人工皮革的制造方法，其特征在于，该方法包含以下步骤形成一湿式聚胺酯树脂层于一基布的正面以形成一基布湿式半成品；形成一干式聚胺酯树脂层于一基材上；贴合该具有涂层的基材与该基布湿式半成品，使得该湿式聚胺酯树脂层以及该干式聚胺酯树脂层互相接触；在进行该贴合步骤之后，将该基材移除以裸露出该干式聚胺酯树脂层；以及在移除该基材后，以化学物处理该干式聚胺酯树脂层使得该干式聚胺酯树脂层的表面具有复数个毛细孔。
2.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该化学物是由MEK(丁硐)、DMF(二甲基甲醯胺)、IPA(间苯二甲酸)、甲苯以及DOP所组成的群组中选出。
3.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该基布为一超细纤维半成品，该超细纤维半成品由纤维细度0.0001丹尼至0.3丹尼的超细纤维与聚胺酯树脂组成。
4.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该基布为一织布或不织布，该方法另包含在该化学物处理步骤之后，将一超细纤维半成品贴上该基布的背面的步骤，其中该超细纤维半成品由纤维细度0.0001丹尼至0.3丹尼的超细纤维与聚胺酯树脂组成。
5.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该基布为一织布或不织布，该方法另包含在该贴合步骤之前，将一超细纤维半成品贴上该基布的背面的步骤，其中该超细纤维半成品由纤维细度0.0001丹尼至0.3丹尼的超细纤维与聚胺酯树脂组成。
6.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该方法另包含在化学物处理步骤之后进行一烫光处理，其中该基布的厚度为0.2mm至4mm之间。
7.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该该湿式聚胺酯树脂层形成步骤是藉由涂布100g/(yd)2至3000g/(yd)2的湿式聚胺酯树脂组成物于该基布上而达成。
8.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该该干式聚胺酯树脂层形成步骤是藉由涂布10g/(yd)2至300g/(yd)2的干式聚胺酯树脂组成物于该基布上而达成。
9.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该化学物处理步骤是包含涂布10g/(yd)2至200g/(yd)2的化学物于该干式聚胺酯树脂层上。
10.如权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于该基材表面具有纹路，在除去该基材的步骤后该干式聚胺酯树脂层的表面具有从该基材转写的纹路，其中该基材为一离型纸。
11.一种人工皮革，其特征在于，该皮革包含有一基布；一湿式聚胺酯树脂层形成于该基布的正面上；以及一干式聚胺酯树脂层形成于该湿式聚胺酯树脂层上，其中该干式聚胺酯树脂层的表面具有复数个毛细孔。
12.如权利要求11所述的人工皮革，其特征在于该湿式聚胺酯树脂层具有一开放性多孔结构，且该干式聚胺酯树脂层至少有部分毛细孔是与该开放性多孔结构连通，其中该基布的厚度为0.2mm至4mm之间。
13.如权利要求11所述的人工皮革，其特征在于该基布为一超细纤维半成品，该超细纤维半成品由纤维细度为0.0001丹尼至0.3丹尼的超细纤维与聚胺酯树脂组成。
14.如权利要求11所述的人工皮革，其特征在于该基布为一不织布或织布，另包含一超细纤维半成品设于该基布的背面，其中该超细纤维半成品由纤维细度为0.0001丹尼至0.3丹尼的超细纤维与聚胺酯树脂组成。
15.如权利要求11所述的人工皮革，其特征在于该干式聚胺酯树脂层的表面具有纹路。
全文摘要
本发明涉及一种人工皮革，其包含一基布、一具有开放性多孔结构的湿式聚胺酯树脂层形成于该基布上以及一干式聚胺酯树脂层形成于该湿式聚胺酯树脂层上。本发明的特征在于该干式聚胺酯树脂层的表面具有复数个毛细孔，且有部分毛细孔与该湿式聚胺酯树脂层的开放性多孔结构连通，使得该人工皮革具有透湿性。本发明另提供制造该人工皮革的方法。
文档编号D06M13/00GK1594722SQ0315655
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月9日 优先权日2003年9月9日
发明者王敬堂, 林孟经, 冯崇智, 李茂侃, 陈政宏 申请人:三芳化学工业股份有限公司