专利名称：牵伸热箱装置的制作方法
技术领域：
该发明涉及一种牵伸热箱装置，尤其是应用在纺丝中的一种牵伸热箱装置，是对现有牵伸热箱装置的一种改进。
背景技术：
牵伸热箱是纺丝中经常用到的一种装置，它是将丝束进行加热后再进行拉伸的一种装置。现有的牵伸热箱装置如图2所示，包括一端具有丝束进口12和进风口10及另一端具有丝束出口13和出风口11的甬道14，还有一端设有出风口及另一端设有进风口的风道15，风道的进风口和出风口分别与甬道的出风口11与进风口10相连通；在风道的进风口至出风口之间依次设置有离心风机和加热器。可以看出现有的牵伸热箱装置采用离心风机将热风以循环的方式对丝束加热，这样既可以减少热能的浪费又可以使风温比较稳定，牵伸热箱的质量好与坏取决于热风循环的风速、风温，而风温的控制又是一个技术难题，现有的牵伸热箱由于只有一个进风口10和一个出风口11，且进风口10距离出风口11比较远(如果牵伸热箱的长度为4米时)，这样由进风口10到出风口11之间由于距离比较远就会产生温差，一般为±3℃-±5℃，这样的温差远远不能满足高品质纤维的技术要求，另外由于牵伸热箱的热风加热方式多为电加热，一般都把加热器放在甬道的下方，由于加热器在加热时可以产生300℃以上的高温，这样加热器的辐射热也对风温有影响，为了解决牵伸热箱风温控制精度的难题，对该装置进行了改进。
发明内容
该发明的目的就是为了克服现有牵伸热箱装置的上述缺点，研制出一种新型的牵伸热箱装置。
该发明采取下述技术方案一种牵伸热箱装置，包括一端设有进风口和丝束进口及另一端设有出风口和丝束出口的甬道，其特征在于所述的甬道内进风口至出风口之间至少增设一个进风口。
为循环利用热风，上述的牵伸热箱装置还有一个一端为进风口另一端为出风口的风道，所述风道的出风口与甬道的进风口相连通，所述风道的进风口与甬道的出风口相连通；所述风道内进风口至出风口之间依次设置有离心风机和加热器。
其中，在甬道侧边增设的进风口的位置可以是甬道周侧的任意位置。
为减少加热器的辐射热对风温的影响，在本发明中，加大了安装加热器的风道部位与甬道外壁的间隔距离，将加热器移到离甬道较远处，安装加热器的风道部位与甬道的外壁间隔距离应大于等于50毫米，优选为大于等于100毫米而小于300毫米。
所述甬道进风口至出风口之间增设的进风口为一个时，为有效降低进风口与出风口之间的温度差，该进风口的位置优选位于甬道的进风口至出风口之间的1/2-2/3处。
为提高牵伸热箱装置的风温控制精度，所述的进风口处各设置有一风速调节挡板。
由于经过加热器加热后，风的温度和速度不稳定，为使上述比较紊乱的热风稳定下来，所述的风道内设置有一稳定风速的静压箱。
该技术方案的优点在于1、由于在甬道的进风口至出风口之间增设有进风口，至少增设一个，从风道出来的热风可以直接送入多个进风口，这样可以降低甬道的进风口到出风口之间产生的温度差问题；使温度差降低，使其温差为±1℃--±2℃。
2、在进风口处各设置有一风速调节挡板，从而提高了牵伸热箱的风温控制精度；3、将原来甬道下方的电加热器移到离甬道较远处，使安装加热器的风道部位离甬道外壁的间隔距离应大于等于100毫米而小于300毫米，减少了电加热器对甬道的辐射热，使风温更稳定；4、在风道内设置一静压箱，将刚经过加热的热风经过一个静压箱，使原来比较紊乱的热风稳定下来，然后再送入风道。因此，风温，风速的精度大大提高，风温的精度可以达到±1℃--±2℃，从而可以达到提高纤维品质的目的。
图式说明图1为本发明的牵伸热箱装置其中一实施例的示意图；
图2为现有的牵伸热箱装置的示意图。
图号说明1甬道 311风速调节挡板21丝束进口4风道22丝束出口5离心风机31进风口 6电加热器32进风口 7静压箱33出风口 8风机9加热器 11出风口10进风口 14甬道12丝束进口15风道13丝束出口具体实施例下面结合附图和实施例对本发明作详细说明，本实施例只用于解释说明本发明，但发明的权利要求保护范围并不受该实施例的限制。
图1所示为本发明的牵伸热箱装置的一个实施例，本实施例中的牵伸热箱装置包括甬道1，位于甬道两端的丝束进口21和丝束出口22，及分别位于甬道一端和中间位置的两进风口31、32，两进风口处的风速调节挡板311，位于甬道下方的风道4，位于风道一端的离心风机5，位于风道内的电加热器6，及位于风道内的静压箱7等组成。该实施例中牵伸热箱的进风口为二个，第二个进风口32位于甬道的进风口至出风口之间的1/2处，将一次进风改为二次进风，见图示中进风口31、进风口32；由于甬道的中间位置又设置了进风口32，这样可以解决进风口到出风口之间产生的温度降低问题，在进风口31、进风口32处还安装了风速调节挡板311，从而提高了牵伸热箱的风温控制精度。当增设的进风口不止两个，而有若干个时，可将进风口均匀或非均匀的设置于甬道的进风口至出风口之间，最好进风口的设置方式与风温的降低规律相对应，以减少进风口与出风口之间的温度差；同时，为降低温度差，甬道的进风口可与风道的出风口直接相连通，同时进风口不仅可以如图1所示位于甬道的下方，而且可以位于甬道的上方，进风口的设置方式不受该实施例的限制；另外，在本发明中，将原来甬道下方的电加热器6(见图1)移到离甬道较远的下方，在本实施例中大约为100毫米，减少了电加热器6对甬道1的辐射热，使风温更稳定。在风道的设计上增加了静压箱7，将刚经过加热的热风经过一个静压箱7，使原来比较紊乱的热风稳定下来，然后再送入甬道1。经过上述改进的牵伸热箱风速、风温的精度大大提高，风温的精度可以达到±1℃-±2℃。从而达到了提高纤维品质的目的。
需要说明的是本发明涉及的牵伸热箱装置不仅可应用于纺丝中，也可应用于其它领域，如薄膜、条带、管子等的拉伸。
权利要求
1.一种牵伸热箱装置，包括一端设有进风口(31)和丝束进口(21)及另一端设有出风口(33)和丝束出口(22)的甬道，其特征在于在所述的甬道的进风口(31)至出风口(33)之间至少增设一个进风口(32)。
2.如权利要求1所述的牵伸热箱装置，其特征在于还有一个一端为进风口另一端为出风口的风道(4)，所述风道的出风口与所述甬道的进风口(31)相连通，所述风道的进风口与所述甬道的出风口(33)相连通；所述风道内进风口至出风口之间依次设置有离心风机(5)和加热器(6)。
3.如权利要求1或2所述的牵伸热箱装置，其特征在于所述甬道侧边增设的一个或多个进风口可以位于甬道周侧的任意位置。
4.如权利要求2所述的牵伸热箱装置，其特征在于所述的安装加热器的风道部位与甬道的外壁间隔距离大于等于50毫米。
5.如权利要求4所述的牵伸热箱装置，其特征在于所述的安装加热器的风道部位与甬道的外壁间隔距离优选为大于等于100毫米而小于300毫米。
6.如权利要求1所述的牵伸热箱装置，其特征在于所述甬道的进风口(31)至出风口(33)之间增设的进风口(32)为一个时，该进风口(32)位于甬道的进风口(31)至出风口(33)之间的1/2-2/3处。
7.如权利要求3所述的牵伸热箱装置，其特征在于所述甬道的进风口(31)至出风口(33)之间增设的进风口(32)为一个时，该进风口(32)位于甬道的进风口(31)与出风口(33)之间的1/2-2/3处。
8.如权利要求1或2所述的牵伸热箱装置，其特征在于所述的每个进风口处分别设置有一风速调节挡板(311)。
9.如权利要求1或2所述的牵伸热箱装置，其特征在于所述的风道(4)内设置有一稳定风速的静压箱(7)。
全文摘要
本发明涉及一种纺丝中经常用到的牵伸热箱装置，包括一端具有丝束进口和进风口及另一端具有丝束出口和出风口的甬道，与甬道相通的风道，风道内设置有离心风机和电加热器，同时在风道内还设置有一静压箱，该牵伸热箱装置是对现有牵伸热箱装置的改进，将甬道的进风口由一个增加为至少两个，将一次进风改为至少两次进风，将甬道下方的电加热器移到离甬道较远的下方；改进后的牵伸热箱风速、风温的精度大大提高，从而提高了纤维的品质；本发明还可应用于其它领域中，如薄膜、条带、管子等的拉伸。
文档编号D01D5/12GK1590604SQ03156299
公开日2005年3月9日 申请日期2003年9月3日 优先权日2003年9月3日
发明者王颢, 林相来, 金小芳, 张琦, 张彩霞, 李启明, 毕英华, 马彦, 孙玉山, 林华体 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国纺织科学研究院