专利名称：凸轮往复摆杆收丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织袋生产设备，特别是与塑料圆织机配套的凸轮往复摆杆收丝机。
背景技术：
目前，塑料编织袋生产设备中一般都采用凸轮往复摆杆收丝机，完成纬丝卷筒工作。该机结构是由皮带轮、机架、下滑杆、滑动立柱、带座轴承、两只滚轮、摆丝嘴、收丝装置、支架、上滑杆、轴向轴承、凸轮、主轴、筒管、与摆丝杆组成。凸轮与主轴紧固连接，两滚轮分别固定安装在两滑动立柱上且与凸轮滚动配合，滑动立柱与上下滑杆滑动配合，上下滑杆固定装在支架上，支架装在机架上，两滑动立柱固定连接成框架，其上还固装有若干根摆丝杆，相对应地在机架两侧面上安装有若干个筒管，摆线杆上两头相对应在筒管上方安装有摆丝嘴，筒管安装在收丝装置上，收丝装置安装在机架上，皮带轮与主轴传动连接又与动力传动连接。该机存在如下缺陷一是凸轮基圆直径偏小，滚轮与凸轮相对滚动的平稳性差，影响卷丝平整度；二是凸轮是整体结构，在维修时，单件无法拆下；三是凸轮本身配重不合理，影响动平衡性能；四是凸轮折返点滚轮选择不当，从而使摆丝杆在作往复运动时折返不够灵活准确；五是轴向轴承与滑杆为滑动配合，摩擦阻力较大，因而磨损快寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一运转更加平稳可靠的凸轮往复摆杆收丝机。
本实用新型的技术方案是将凸轮(12)基圆直径设置为Φ90-110mm，凸轮(12)折返点处安装小直径滚轮(13)；将凸轮(12)制成组合结构；上下滑杆(10)(3)与滑动立柱(4)是滚动配合。
所说的凸轮(12)基圆直径为Φ96mm；所说的凸轮(12)组合结构分为小半径与大半径部分，两者紧固连接；其小半径处的厚度是最大半径处厚度的2倍；所说的上下滑杆(10)(3)与滑动立柱(4)滚动配合是在滑动立柱(4)上安装轴向球型轴承。
所说的小直径滚轮(13)其直径为Φ32mm。
所说的凸轮(12)小半径处厚度是20mm，大半径处厚度是10mm。
本实用新型的有益效果是1.由于凸轮(12)基圆直径加大，滚轮在凸线上运行的展开直线长度也加长，大大改善滚轮与凸轮相对滚动的平稳性，使摆线更加平整。2.凸轮(12)的折返点采用较小滚动直径与专用滚轮轴承，减小滚轮在进入凸轮最小半径凹谷时的曲线变形，使摆丝杆作往复运动时折返更加灵敏准确。3.凸轮结构采用组合式，从而在维修时可以单件拆卸，另外在配重上更合理，增强其动平衡性能与可靠性。4.采用轴向球型轴承，改原先轴向轴承(11)与滑杆(10)(3)的滑动磨擦为滚动磨擦，使轴向运动非常灵活，大大增加其使用寿命，减少了维修时间和费用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构图。
图2是凸轮基圆半径与展开曲线长度关系图。
图3是凸轮(12)的主视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3的B-B剖视图。
具体实施方式
图1中，1-皮带轮、2-机架、3-下滑杆、4-滑动立柱、5-带座轴承、6-滚轮、7-摆丝嘴、8-收丝装置、9-支架、10-上滑杆、11-轴向轴承、12-凸轮、13-滚轮、14-主轴、15-筒管、16-摆丝杆。改进之一是凸轮(12)基圆直径为Φ96mm，原先为Φ82mm，使凸轮曲线长度加长，滚轮在凸线上运行的展开直线长度也就加长。如图2所示，大大改善了滚轮与凸轮相对滚动的平稳性，也使摆线更为平整。改进之二是凸轮(12)折返点安装小直径为Φ32mm滚轮(13)，使摆丝杆(16)作往复运动时折返更加灵敏准确。改进之三是从图3图4中看出，凸轮(12)采用组合结构，分为小半径部分与大半径部分，两部分紧固连接，使装配修理更加方便。改进之四是如图5所示，凸轮(12)配重合理，其小半径处厚度20mm是大半径处厚度10mm的一倍，大大增强动平衡性能与安装可靠性。改进之五是上下滑杆(10)(3)与滑动立柱(4)是滚动配合。原先是滑动配合，摩擦阻力大，易损坏，寿命短，往复运动灵敏度差。在滑动立柱(4)上安装轴向球型轴承，使其与上下滑杆(10)(3)是滚动摩擦，因此轴向运动非常灵活，大大增加其使用寿命，减少维修时间和费用。
权利要求1.凸轮往复摆杆收丝机，包括皮带轮(1)、机架(2)、下滑杆(3)、滑动立柱(4)、带座轴承(5)、滚轮(6)、摆丝嘴(7)、收丝装置(8)、支架(9)、上滑杆(10)、轴向轴承(11)、凸轮(12)、滚轮(13)、主轴(14)、筒管(15)与摆丝杆(16)，凸轮(12)与主轴(14)紧固连接，滚轮(6)与滚轮(13)分别固定安装在两滑动立柱(4)上且与凸轮(12)滚动配合，滑动立柱(4)与上下滑杆(10)(3)滑动配合，上下滑杆(10)(3)固定装在支架(9)上，支架(9)安装在机架(2)上，两滑动立柱(4)固定连接成框架，其上还固装有若干根摆丝杆(16)，相对应地在机架(2)两侧面上安装有若干个筒管(15)，摆丝杆(16)上两头相对应在筒管(15)上方安装有摆丝嘴(7)，筒管(15)安装在收丝装置(8)上，收丝装置(8)安装在机架(2)上，皮带轮(1)与主轴(14)传动连接又与动力传动连接，其特征在于a.所说的凸轮(12)基圆直径为Φ90-110mm，凸轮(12)折返点处安装小直径滚轮(13)；b.所说的凸轮(12)是组合结构；c.所说的上下滑杆(10)(3)与滑动立柱(4)是滚动配合。
2.根据权利要求1所说的凸轮往复摆杆收丝机，其特征在于所说的凸轮(12)基圆直径为Φ96mm；所说的凸轮(12)组合结构是分为小半径部分与大半径部分，两者紧固连接；所说的凸轮(12)小半径轮辐处的厚度是最大半径处轮辐厚度的一倍；所说的上下滑杆(10)(3)与滑动立柱(4)滚动配合是在滑动立柱(4)上安装轴向球型轴承。
3.根据权利要求1或2所说的凸轮往复摆杆收丝机，其特征在于所说的小直径滚轮(13)其直径为Φ32mm。
4.根据权利要求1或2所说的凸轮往复摆杆收丝机，其特征在于凸轮(12)小半径处轮辐厚度是20mm，大半径处轮辐厚度是10mm。
专利摘要本实用新型涉及塑料编织袋生产设备，特别是与塑料圆织机配套的凸轮往复摆杆收丝机。其特征是在原有收丝机结构基础上，将凸轮(12)基圆直径加大为Φ90－110mm，其折返点处安装小直径滚轮(13)；凸轮(12)改为组合结构；上下滑杆(10)(3)与滑动立柱(4)是滚动配合。由于上述改进大大改善滚轮与凸轮相对滚动的平稳性，使摆线更加平整，摆丝杆作往复运动时折返更加灵敏准确；对凸轮维修时可单件拆卸，凸轮动平衡与可靠性得以增强；轴向运动非常灵活，大大增加运转部件的使用寿命，减少维修时间与费用。
文档编号D03D37/00GK2635691SQ0327247
公开日2004年8月25日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者冯国贤, 叶帮领 申请人:浙江通用包装机械厂