专利名称：具有椭圆平化的缝纫机针的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机针，该机针的针杆从针踵延伸并且在从针尖区域延伸的其侧面上具有至少一个沿针踵方向延伸的线槽，该针截面沿其长度至少在部分上具有半圆基本形状的第一成形区域，该第一成形区域中嵌有线槽；并且包括第二成形区域，该第二成形区域以半圆的基线为边界，该第二成形区域的基本形状相对于镜像对称的半圆具有关于该半圆基线沿横向的截面减小。
具有这种截面减小的缝纫机针在DE3810481A1中进行了披露(截面AA和CC)。其中，在线槽对面设置的截面减小形成为截面的大致直线平化，因此该平化在该线槽的整个截面投影底部区域上延伸并且仅仅在空间封闭的边界区域中该平化转变为圆形型面的侧面。这个空间限定的过渡部分包括了成形弯曲，该弯曲相对该圆的半径局部变大，并且需要很高的生产费用，例如在针截面的压缩模制中。此外，相对半圆基线的该截面横向减小必须这样限定在该线槽的底部和其平面平化之间，相对该半圆基线横向存在的残余截面，需要最小的残余厚度，以便相对在缝纫机针上施加的机械载荷提供足够的强度，特别是防止弯曲和变形。
因此，本发明的目的是提出一种上述类型的缝纫机针，使得其被显著改善。
在第一种情况中通过具有权利要求1的特征的缝纫机针获得了上述的目标，权利要求1中规定该截面减小是通过该第二成形区域的最好至少椭圆形外部边界而形成。因此最好该第二成形区域以椭圆形或者椭圆轮廓为边界，在与半圆基线相交的点处该椭圆状或者椭圆轮廓连续转变成第一成形区域的基础半圆形状的轮廓。此外最好从与该半圆基线相交的点开始，该椭圆形边界轮廓具有连续增加的半径，即连续减小的弯曲，因为该边界逐渐增加地分别靠近与垂直于该半圆基线并且通过该线槽底部延伸的对称轴相交的点。在优选特别的结构中，提出至少沿该圆周长度的一部分该第二成形区域的外部边界满足了用于椭圆(椭圆边界)的基础等式
(xa)2+(yb)2=1]]>对于下面的描述，变量a表示该椭圆的两个半轴中较长轴，变量b表示较短轴。然而在本发明的范围内，大致椭圆或者椭圆状边界轮廓也被理解为意味着相对椭圆边界轮廓具有小偏差的边界轮廓，甚至超出了制造公差。与纯粹的圆的基本形状中的对比截面相比，椭圆形轮廓有利地首先获得了截面区域减小的效应，使得本发明的针截面还意味着在正在缝纫的材料中的针眼按照期望的方式变小。另一方面，因为通过这种平化，纯粹的标准圆在半圆基线的纵向方向中的最大截面宽度通过相对半圆基线横向，即相对于在该第一成形区域和第二成形区域之间的分隔线限定截面减小而保持，所以意味着特别是在缝纫方向上发生的弯曲应力方面(即类似地在该半圆基线的纵向方向中)大致保持了截面强度。由于该椭圆形外边界的总外凸形状，如果需要显著减少针截面，与相对扁平的平化情况相比更大，即使当因为稳定的原因考虑在该线槽和椭圆形边界的顶点之间最小的距离，也可以获得这样的结果，同时与扁平平化相比可以避免该截面边界轮廓的弯曲大于该圆形标准型面的弯曲。在缝纫技术术语中，即对于本发明的缝纫机针的使用来说，这意味着在截面区域减小的同时，穿入该正在缝制的材料中的穿入阻力也被减小，同时沿缝纫方向，即相对该针槽的横向方向，该针的稳定性相对于具有圆形截面的对比针被大致保持。同时，与具有扁平截面减小的并具有大致相等截面积的对比针相比，可以通过本发明的椭圆形边界获得小的周长。
此外，最好本发明的缝纫机针具有从针尖侧面上的针眼沿针踵方向延伸的凹槽，以便提供用于弯纱轮，梭子或者类似物的线圈拾取钩的顶部的足够的空间，因此，增加了避免跳线缝的可靠性。该凹槽例如可以以已知方式构造为平底凹槽或者构造为沿该缝纫机针的纵向方向具有对应的成形凹槽型面的径向凹槽。对于针截面中该凹槽的位置来说，最好使凹槽设置在该第二成形区域中，特别是在该线槽对面的外圆周处。尤其是，该凹槽可以镶嵌在沿该缝纫机针的长度的一部分处，其中可以进行根据本发明的该椭圆形截面的减小。根据该凹槽的圆周位置，可以至少在针截面上的某个区域中实现超出该椭圆形平化的截面减小，其中根据该凹槽的通道的截面和长度选择其圆周位置。在一个实施例中，本发明的椭圆形平化以及通过该凹槽的截面平化分别相对该半圆基线横向对齐，在该实施例中，尽管进行了本发明的平化，但是在减小线迹孔的同时有利地实现了，沿相对该凹槽横向的缝纫方向，保证针的稳定性。在一个合适的改进中，可能从针尖处的区域起，例如针尖的锥形底部开始，该椭圆形截面减小连续沿针踵方向在纵向方向中延伸到该凹槽，最好超过该凹槽。这样，为了在正在缝纫的材料中获得特别小的线迹孔，甚至可以在针穿入的整个长度上使针截面限定为仅仅包括在前面叙述中限定的第一和第二成形区域。
对于第二成形区域来说，最好具有半椭圆的基本形状，其纵轴与半圆基线重合。替换地或者组合地，设计该半椭圆的横轴位于与针截面中的线槽的镜像对称的线共用的直线。位于该椭圆的纵轴上的两个半轴中的较长的半轴最好与较短的半轴相比具有的长度大5-20％，尤其是大致大7％，10％或者14％。根据期望的线迹孔尺寸并且根据针截面的构造，其它长度比也是合适的。
对于第一成形区域来说，最好从半圆基线开始，在该线槽的两个侧边上的该截面边界形状沿圆周方向符合基础半圆形状，等于或者超过设置为相切于该线槽的截面形状的圆的半径。此外，最好在针截面中的线槽只是在第一成形区域中延伸。也可以考虑一种合适的结构，其中该线槽的槽底具有倒圆的突出区域，更具体地说在该针的截面中被倒圆。对于这样倒圆的线槽来说，可以参照申请人的DE10026576A1，其内容引入本申请，以便在权利要求中结合其特征。
对于有利效果来说，在上述的申请中还描述了相对沿针眼方向和相对针眼横向的弯曲力，有利地躺卧的阻挡表面是由在圆形针杆中的线槽的优选的大的凹形倒圆实现的，对于本发明来说，这是最重要的，因此原则上可以根据形状获得对可能的刚度的减小的补偿，甚至在相对圆形针杆截面而言该针杆的截面减小的情况中可以获得补偿。然而因为刚度的显著的降低可以通过针杆截面的本发明的椭圆形平化而特别的避免，所以对于这一点，甚至可能获得这样的杆刚度通过一个合适成形的倒圆线槽，该杆刚度甚至大于圆形针的对比值。
在一个合适的改进中，还可以构造带有截面倒圆的槽底的附加线槽或者补充槽，并且可以在第一成形区域中镶嵌的线槽的大致对面的针截面中设置。在这一方面，最好该补充槽容纳在椭圆形边界的第二成形区域中，使得在该成形区域中直接获得附加刚度，该成形区域通过相应的壁的多向对齐的平化而减少其截面。另外，上述的附加线槽或者补充槽还可以导致有利地用于纱线导向本身，因为获得了较好的纱线导向，降低了纱线断裂的危险。正如申请人进行的测试所表明的那样，通过附加线槽或者补充槽也意外有利地获得了这些优点，所述附加线槽或者补充槽的槽截面特别是槽深度小于线槽的槽截面或者深度。对于用于构造线槽和与之相对的附加线槽或者补充槽的优选的可能，以及对于因此在测试中在具有圆截面的针上建立的针刚度的增加来说，可以类似地参照相同申请人的DE10026576A1。该在先申请所披露的内容也完全引入在本申请中，用于将其中的特征结合到本申请的权利要求书中。
最好补充槽，相对于线槽来说，具有较小或者大致相同尺寸的槽截面。对于成形和尺寸加工来说，该线槽和/或者补充槽的槽底可以完全遵循截面圆形轮廓，对于该圆形轮廓的直径而言可以具有大致该半圆基线的长度的一半。在另一个结构中，可以构造该补充槽的深度小于或者大致等于该线槽的深度。最好该补充槽的截面开口净宽度小于或者大致等于该线槽的净截面开口宽度。为了促进也适合于高截面载荷的针截面中的均匀应力分布，在针截面中的补充槽和/或者线槽的侧面以相对该针杆的侧面成钝角延伸。如果在针截面中该针槽和/或者补充槽的侧面以凸起倒圆形式进入到该针杆的侧面中，存在一种相对应力集中的降低效应，即有利效应。
此外，还可以在缝纫针具有的针杆截面以本发明的椭圆方式平化情况中，在该杆和较大截面的针踵之间形成截锥，最好是锥形过渡，该针杆具有大致均匀的截面或者沿长度在该过渡和凹槽之间的均匀的基本形状并且该基本形状如果合适的话，进入到该针尖区域中。这使得可以省去独立的针杆部分，将过渡部分邻接并且以相反方式加强，甚至在缝纫机针具有的针杆截面按照本发明被平化，最好与线槽和可能的增加针刚度的补充槽组合的情况下，如此。
本发明在下面将参照附图进行说明，其中再现了本发明的缝纫机的优选实施例，附图包括
图1示出了本发明缝纫机针的第一实施例的侧视图2示出了图1所示的缝纫机针的俯视图；图3示出了沿剖面线III-III的图2所示的缝纫机针的放大的第一剖面图；图4示出了沿剖面线IV-IV的图2所示的缝纫机针的放大的第二剖面图；图5示出了本发明的缝纫机针的第二优选实施例的放大的剖面图，其中相对图3而言提供了更大的椭圆平化；图6示出了本发明缝纫机的第三优选实施例的放大剖面图；图7示出了本发明的缝纫机的具有补充槽并且没有加强杆部分的进一步的优选实施例的侧面图(具有一些剖切区域)；图8示出了沿剖面线VIII-VIII图7所示的缝纫机针的放大的剖面图；和图9示出了本发明的缝纫机针的另一个优选实施例的放大剖面图。
图1示出了本发明的缝纫机针1的第一优选实施例的侧视图。这个针具有从针踵2延伸的针杆3。在所示实施例中，针踵2构造为圆形针踵，但是在本发明的范围内也可以使用扁平针踵或者其它合适形状的针踵。该针杆3在其侧面4上具有线槽6，该线槽6从针尖区域5向针踵2的方向延伸并且沿纵向方向延伸到加强杆区域3’中，该加强杆区域3’通过锥形放大部分延伸到针踵2中。该针尖区域5从针尖8通过邻接圆锥部分7延伸到针眼9。这是沿针踵2的方向与凹槽10邻接的，该凹槽10在针截面上的线槽6对面，并且在这个实施例中构造成平底凹槽。注意到在这个实施例，仅仅以实例方式在图1中示出，其中一个进一步的实施例也优选为本发明的范围，其中的与第一实施例一个的区别在于，不再设置图1和2中杆区域3’所表示的那种附加加强杆。该杆3因此可以通过其细长的截面，如图1和2所示，分别完全延伸到针踵2或者针踵过渡区域。与图2的针踵2相邻的过渡区域，例如锥形过渡区域(即也可以是图7中所示的过渡部分26)，没有重视杆截面的常规加强，在沿长度的部分上进行加强，而是具有从该连续细长杆到相对较大截面的针踵的逐渐截面过渡。
图2示出了沿图1中的观察方向II的本发明缝纫机1的优选实施例的俯视图。图2中的剖面线III-III表示了通过凹槽10前面的杆3的截面，由图3可以了解其形状。此外，图2中的剖面线IV-IV表示了穿过该圆锥部分5前面的杆3的截面，由图4可以了解其形状。对于图3中示出的截面以及下列等等来说，K表示用作基础或者对比几何形状的圆形轮廓，该圆形轮廓用短划线-点的线表示，从而表示出其重要性。通过该圆形轮廓K的中心沿垂直于该剖面图的绘图平面的方向延伸该中心轴M，该中心轴M还可以在图1和2中看到。两个点P1和P2在该圆形轮廓K的圆周上彼此相对，容纳线槽的半型面的该截面边界轮廓被制成遵循沿该圆周长度的分别从点P1和P2开始的部分11，12上的圆形轮廓K。因此，由在点P1和P2之间的连接线限定的第一成形区域13具有半圆的基本形状，从而使所述在P1和P2之间的连接线可以参考半圆基线H。该针截面还具有第二成形区域14，该第二成形区域14沿半圆基线H邻接该第一成形区域13。与关于半圆基线H相对于表示第一成形区域13的半圆，径向对称设置的半圆相比，该第二成形区域14的截面减小c相对半圆基线H横向延伸并且由在点P1和P2之间延伸的第二成形区域14的椭圆外部边界15限定，如所示实施例所示。该截面减小c的长度和程度随着在半圆基线上的投影位置而改变，在边界轮廓与该半圆基线的交点处所获得的截面减小程度最小，在该第二成形区域的顶点S处所获得的截面减小程度最大。沿椭圆形外部边界15，图3中的该针截面的边界轮廓遵循前述的用于椭圆的基本方程，a是半个椭圆的较长的半轴，b是半个椭圆的较短的半轴，所述半个椭圆构成了第二个成形区域相对所给出的坐标方向的基本形状。在这方面，基本形状意味着在本发明范围内，甚至如果在该第二型面的局部剖面上存在特别是朝向该截面(例如凹槽形状，可能进一步是线槽或者类似物)的内部的净偏移时，也可以使用椭圆形边界。如所进一步示出的，在实施例中，示出了同时对应该圆形轮廓K的半径的较长半轴a。尽管图3所示的针截面的该椭圆形外部边界15在该凹槽10的前面，满足了用于椭圆的所述基本方程，但图4示出的截面的椭圆外部边界16位于该圆锥部分7的前面，表明相对该方程确定的椭圆形轮廓E来说略微多凸出的弯曲形状，从而仍然可以称为至少大致椭圆形外部边界。在图3和图4的截面中，相应的半椭圆的较短半轴分别具有相同长度b。这意味着该椭圆形截面减小不仅连续向针踵2的方向超出该凹槽10从针尖区域5延伸，而且在特别实施例中，通过该椭圆的顶点S沿该针的纵向方向延伸的该椭圆形平化的顶部线20，在沿该长度的部分上平行于该中心轴M延伸。另外，在图3和4示出的优选实施例中，较长的半轴a具有相同长度。较长的半轴a与该较短的半轴b相比具有的长度比较短的半轴b大7％。对于这个第一成形区域13来说，在图3和4之间具有偏移，使得沿圆周长度11’，12’的制成为遵循圆形轮廓K的部分在图4中具有比在图3中沿圆周长度11，12的部分大的长度，使得在该凹槽10的前面的截面中相对于该圆锥部分7前面的截面导致了向线槽6的略微更平的过渡部分。此外，在该凹槽10的前面，该线槽6的侧部21，22在其上部区域具有比在圆锥部分7前面的侧部21’，22’略微更平的形状。
图5示出了通过本发明的缝纫机1的在位置上对应于图2的剖面线III-III的杆3的区域的第二优选实施例的剖视图。与图3示出的截面相比，对于与y轴分别等距的位置来说，在这里选择了较大的截面减小c。对于相连的半椭圆来说，较长半轴a的长度比较短的半轴b(相对该较短的半轴b)大致大20％。
图6示出了穿过本发明的缝纫机针1的第三优选实施例的剖面视图，该实施例类似地关于图2的剖面线III-III的位置。从半圆基线H开始，在线槽6的两个侧边上的该第一成形区域13的边界形状沿圆周方向遵循半圆形状，超过设置成与线槽6的截面形状相切的部分T的圆的半径。然而，线槽6具有带有凸起区域的线槽24，该凸起区域沿针的截面被倒圆。在这个实施例中该较长半轴a的长度实际尺寸为1.525毫米，较短半轴b的实际尺寸为0.46毫米。因此，在图6示出的截面形状中，较长半轴a相对较短半轴b(比较短半轴)具有大致大14％的长度。
本发明的缝纫机针1在针眼侧面上的圆锥部分7的端部处的侧视图(图1)中具有实际尺寸大致为0.69毫米的厚度，而在该凹槽10和针踵之间的针杆3处的厚度的实际尺寸大致为0.78毫米，而该凹槽10的径向长度可以大致为0.22毫米。在俯视图中(图2)，沿与针踵侧面上的凹槽10相邻的长度的部分中的针杆3的针厚度大致为0.94毫米，离该凹槽10更远的针杆厚度为大致1.01毫米。在图2的剖切平面III-III表示的针截面中，图3的y轴方向中的最大幅度可以在进一步的优选实施例中为0.78毫米，在x方向中最大幅度大致为0.94毫米。在这个情况中，沿y方向在该线槽6的底部和椭圆顶点S之间存在的截面厚度可以大致为0.48毫米，即该线槽6的长度大致为0.3毫米。
图7示出了本发明缝纫机针1在断开的纵向视图中放大的进一步的优选实施例。作为与图1和2中示出的实施例的不同，图7中示出的缝纫机针除了在这里也有的线槽6外，还具有在该针杆的截面上与之相对的补充槽25。沿纵向方向，这个补充槽在该针踵侧面上通过去除材料限定，在相对较大截面的针杆3和针踵2之间的圆锥过渡部分26的区域中进行去除材料。沿附图标记26表示的长度的部分表示了从该针杆3的端部到较大截面的针踵2的逐渐过渡的部分，该针杆3的端部在其整个长度上是细长的，即其制成为没有在沿长度的部分上保持相同加强。在纵向方向中相对设置的端部处，该补充槽25用凸起27限定，该凸起的外凸顶部位于该椭圆形平化的顶部线20的高度处并且在针眼侧面上与凹槽10邻接。在图示中，该凹槽可以看作为在顶部线20和在阴影断开部分中的主体的坚固边缘之间的间隔，该顶部线20用短划线表示并且延伸成使图示清楚。示出了线槽6还具有在过渡部分26区域中的逐渐变细的去除部分，正如在补充槽15中那样，该槽的深度大致在相应的槽长度上不改变。如图1的情况中，本发明的椭圆平化大致在该针杆3的整个长度上实施。与图1和2中的实施例相比，进一步的区别在于图7中的缝纫机针没有任何与该过渡部分26(图1，2中的附图标记3’)相邻的加强杆区域，但是在这里与该过渡部分26相邻的针杆3具有直到凸起27的大致均匀的截面。
图8示出通过图7表示的本发明缝纫机针1的优选实施例的沿剖面线VIII-VIII的放大剖面。如图9所示，原则上与图3-6相同的这些结构特征用相同的附图标记表示，即使关于所涉及的单个特征的实际形状具有某些变形。例如，对于线槽6来说，其槽底在图8中相对图3径向移动，该线槽6的侧部21，22更陡，并且沿周长的部分遵循该圆形轮廓11，12，直到该线槽6大致通向到侧表面的位置。对于图8和9的截面的位置来说，注意到其中示出的针截面表示成使得它们相对直接由图7的剖面VIII-VIII得到的对齐，顺时针旋转90度，从而使得位置与图3-6的位置相同。图8还示出了补充槽25镶嵌在椭圆平化第二成形区域14中，设置成在线槽6对面设置。与线槽6一样，该补充槽25具有倒圆槽底。该补充槽25的侧部28，29与相邻的具有倒圆过渡部分的椭圆平化的侧表面或者椭圆外边界30构成了钝角，而在该线槽6的侧部21，22之间的对应的过渡部分和沿周长的部分11，12形成了锐角。另外，很清楚补充槽2 5将具有小于线槽6的槽截面，其槽的长度和开口宽度小于线槽6的情况。
图9示出了本发明缝纫机针1的优选实施例的在针杆区域中的放大剖面图，该剖面的位置与图8相同。这里示出的截面不同于图8的，因为该补充槽25制成更深更宽。如图8所示，在这个情况中该侧部28，29通过凹进倒圆进入到椭圆形外部边界30中。甚至，根据图9，该补充槽25的净开口宽度大致对应于线槽6的开口宽度，该槽的深度较小。然而还可能存在具有相同或者大致相同的截面的线槽和补充槽。
所披露的所有特征(本身)都是关于本发明的。相关的优先权文件(在先专利申请)的公开内容在这里完全引入作参考，包括将这些文件的特征加入到本发明的权利要求中。
权利要求
1.缝纫机针(1)，其针杆(3)从针踵(2)延伸并且在其从针尖区域(5)延伸的侧表面(4)上具有至少一个线槽(6)，线槽(6)向针踵(2)方向延伸，针截面至少在沿其长度的部分中具有半圆的基本形状的第一成形区域(13)，线槽在其中镶嵌，针截面包括第二成形区域(14)，该第二成形区域(14)以该半圆基线(H)为边界并且该第二成形区域(14)的基本形状与镜像对称半圆相比具有相对该半圆基线(H)横向延伸的截面减小(c)，其特征在于，该截面减小(c)由该第二成形区域(14)的至少椭圆外部边界(15，16，17，18)形成。
2.根据权利要求1所述的缝纫机针(1)，其特征在于，设置有从针尖侧上的针眼(9)向针踵(2)方向延伸的凹槽(10)，从针尖区域(5)开始，该截面减小(c)向针踵(2)的方向超过凹槽(10)延伸。
3.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该第二成形区域(14)具有半椭圆形状的基本形状，其纵轴与半圆基线(H)一致。
4.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该第二成形区域(14)具有半椭圆形状的基本形状，其横向轴位于与该线槽(6)的镜像对称线相同的直线上。
5.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该半椭圆的较长半轴(a)与该半椭圆的较短半轴(b)相比具有的长度大约大5-20％，尤其是约大7％，10％或者14％。
6.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，从半圆基线(4)开始，在该线槽(6)的两个侧面上的该第一成形区域(13)的边界形状沿圆周方向遵循半圆形状，超出设置为与该线槽(6)的截面形状相切的部分(T)的圆的半径。
7.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，在针截面中的线槽(6)独占地在该第一成形区域(13)中延伸。
8.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针，其特征在于，该线槽(6)具有带凸起区域的槽底(24)，在针的截面中该槽底被倒圆。
9.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，带有截面倒圆槽底的补充槽(25)，该补充槽(25)设置在大致与镶嵌在第一成形区域(13)中的线槽(6)相对的针截面中。
10.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，与该线槽(6)相比，该补充槽(25)具有较小或者大致相同尺寸的槽截面。
11.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该线槽(6)的槽底和/或者该补充槽(25)的槽底制成为在截面中紧密遵循圆形轮廓，该圆形轮廓的直径大致为该半圆基线(H)的长度的一半。
12.根据上述权利要求中的一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该补充槽(25)的深度小于或者大致等于该线槽(6)的深度。
13.根据上述权利要求中的一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该补充槽(25)的净截面开口宽度小于或者大致等于该线槽(6)的净截面开口宽度。
14.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该补充槽(25)在针截面中的侧部相对该针杆的侧表面成钝角延伸。
15.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，该线槽(6)和/或者补充槽(25)在针截面中的侧部(21，22，28，29)以外凸倒圆方式进入到该针杆的侧表面中。
16.根据上述权利要求中一项或者多项所述的缝纫机针(1)，其特征在于，截锥的，最好圆锥的过渡部分(26)形成在较大截面的杆(3)和针踵(2)之间，该截面椭圆平化杆(3)在过渡部分(26)和凹槽(10)之间的长度部分中具有大致均匀截面。
全文摘要
本发明涉及一种缝纫机针，该缝纫机针包括从一个端部延伸的杆(3)，所述杆的包络表面设有至少一个线槽(6)，该线槽(6)从针尖区域向该端部的方向延伸。该针截面至少在纵向包括具有半圆的基本形状的第一成形区域(13)，所述线槽(6)被集成到该第一成形区域(13)中；和以半圆的底部直线(H)为边界的第二成形区域(14)，该第二成形区域的基本形状，相对对称的半圆，包括减小的截面(c)，该减小的截面(c)垂直于该半圆的底部直线(H)取向。本发明的目标是有利地给出一种这样的缝纫机针。因此，该减小的截面(c)由该第二成形区域(14)的至少椭圆形外轮廓(15，16，17，18)形成。
文档编号D05B85/02GK1671904SQ03817468
公开日2005年9月21日 申请日期2003年7月18日 优先权日2002年7月22日
发明者J·维勒姆斯 申请人:格罗兹-贝克特公司