专利名称：可伸长非织造和弹性体材料的层合材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及采取断续粘合剂粘合和热点粘合并用粘合的可伸长非织造材料和弹性体材料的层合材料，其中粘合剂粘合覆盖可伸长非织造材料与弹性体材料之间交界平面的百分率大于热粘合的。与弹性体材料完全粘合在可伸长非织造材料上的层合材料相比，制成的可伸长层合材料表现出提高的横向弹性。另外，制成的层合材料由于热点粘合形成的花纹而表现出理想的表面美观。还公开一种制造可伸长层合材料的方法，它在制造过程中提供较大灵活性。
背景技术：
弹性和非弹性材料的复合材料一向是通过将弹性材料以允许整个复合材料拉长或伸长的方式粘合在非弹性材料上制成的。此类复合材料经常被用于服装材料、垫、尿布、成人失禁用品和女性护理产品中。一种此类复合材料或层合材料包括粘合在弹性体片材上的可伸长非织造材料。
此类层合材料伸长并回复的能力受到弹性体片材与可伸长非织造材料之间粘合或连结程度的影响。一般而言，弹性体片材与可伸长非织造材料之间连结程度越大，层合材料的伸长力和永久变形就越大且回缩力/伸长力比值就越低。然而，非织造材料与弹性体片材之间的粘合程度必须足以给层合材料提供内聚力，以便使各层在使用期间不致剥离或彼此分开。
层合材料的各层可采用各种技术粘合在一起，包括热粘合、粘合剂粘合和点粘合，后者也可以是利用热作用的。热粘合技术包括将熔融弹性体材料以薄膜形式挤出到可伸长非织造纤网上。薄膜和非织造材料随后被光辊轧光而将两层粘合在一起。热粘合技术还包括将流延弹性体薄膜或熔喷弹性体纤网与可伸长非织造材料纤网一起送过加热的光轧光机辊来实现粘合。然而，在这两种情况下，弹性体材料都基本上完全粘合到非织造物上从而增加了伸长力和永久变形并降低了回缩力/伸长力比值。另外，在热粘合技术中，在伸长和/或轧光加工期间必须极其小心以避免使层合材料过热。过热可导致弹性体材料和可伸长非织造材料发生降解和/或熔融，从而在层合材料中造成疵点和使用期间层合材料的失效。
粘合剂粘合技术获得的结果类似。一般地说，一种粘合剂，通常为热熔体或熔融型粘合剂或者压敏型粘合剂，被施涂到弹性体片材或可伸长非织造物的表面。随后，各层一起接受轧光以达到粘合。形成的层合材料的各层可彼此完全连结或者选择性地连结。
点粘合技术，可以是依靠热作用的，也可用来连结层合材料的各层。点粘合技术一般涉及用机械力迫使一层的各个部分进入第二层的各个区域以便第一层的各部分陷入第二层，从而使两层粘合在一起。希望的是，在可伸长非织造复合材料的生产中，弹性体材料处于熔融或接近熔融状态，以便在材料各层之间达到有效粘合。弹性体材料也可通过加热刻花和/或光压花机辊而软化。将非织造材料点粘合到弹性体片材上的方法的例子公开在授予Morman等人的美国专利6,001,460中，在此将其公开内容收作参考。
在通常用来连结可伸长层合材料各层的粘合技术当中，点粘合产生最为美观怡人的表面花纹以及各层之间的功能连结。除了层合材料的性能特征之外，表面外观常常是主导消费者对一种产品相对于另一种更青睐的关键因素。然而，依靠热达到粘合的粘合技术在生产速度和在各层中允许使用的材料类型方面的灵活性有限。
粘合剂粘合在制造工艺方面提供较大灵活性，因为粘合剂的品种多种多样，例如非弹性、弹性体的、压敏、熔喷或热熔体粘合剂，均可用来粘合各种各样的材料。另外，与热粘合相比，粘合剂粘合可能成本效益更好、对工艺和材料的限制更少。再者，粘合剂可施涂成多种多样模仿点粘合图案的图案而不需要使用昂贵轧光机或压花机辊。这一特征也使它能在生产期间快速改变粘合剂粘合花纹，以便在单一生产批期间获得不同花纹和/或粘合剂粘合的覆盖程度。
综上所述，需要或要求一种具有改进的弹性又具有希望的美观表面花纹的可伸长层合材料。
本发明的特征和优点就在于提供一种可以较高速度和较大灵活性生产的可伸长层合材料。本发明的特征和优点还在于提供一种在非织造纤网不发生热降解和/或熔融的条件下生产的可伸长层合材料。
定义术语“可伸长”是指一种材料可沿至少一个方向拉长至少50％(至其原来未拉伸长度的至少150％)而不断裂，适宜地至少100％(至其原来未拉伸长度的至少200％)。例如，原来未拉伸长度为3英寸的可伸长材料可沿至少一个方向拉伸至至少4.5英寸的拉伸长度而不断裂。该术语包括弹性材料，也包括可拉长但不显著回缩的材料，例如颈缩非织造材料和本身就可伸长的非织造材料像粘合的梳理纤网。
这里所使用的术语“弹性的”和“弹性体的”是指一种材料，它在被施加一不均衡力以后，可伸长到某一伸长的不均衡长度，该长度为其松弛的未拉伸长度的至少约150％，并且在拉伸的不均衡力解除以后在约1min内将回复其伸长的至少55％。
本文所使用的术语“回复”是指在通过施加不均衡力而将材料拉伸之后停止该不均衡力时被拉伸材料的回缩。例如，如果松弛的、不均衡宽度为1英寸的材料通过沿横向被拉伸延长了50％而使宽度达到1.5英寸，则该材料被拉长了50％(0.5英寸)，因而其拉伸宽度是其松弛宽度的150％。如果该示例性拉伸材料在被解除非均衡和拉伸力以后松弛并回复到1.1英寸的宽度，则该材料将回复了其0.5英寸伸长的80％(0.4英寸)。回复可表示为[(最大拉伸尺寸-最终样品尺寸)/(最大拉伸尺寸-原来样品尺寸)]×100。
术语“双轴可拉伸”是指一种材料，它可沿两个彼此垂直的方向拉伸至少约50％(例如可沿纵向和横向，或者沿纵向从前到后，和沿横向从一侧到另一侧)。该术语包括双轴可拉伸层合材料，例如公开在授予Morman等人的美国专利5,114,781和5,116,662中的那些，在此收作参考。
这里所使用的术语“纵向”或“MD”是指材料沿其生产出来的方向的长度。术语“横向”或“CD”是指材料的宽度(例如一般垂直于纵向的方向)。
这里所使用的术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物，共聚物如嵌段、接枝、无规及交替共聚物、三元共聚物等及其共混物和各种改性形式。而且，除非另行具体限定，术语“聚合物”应涵盖该材料所有可能的几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构及无规对称。
这里所使用的术语“弹性体片材”和“弹性体纤网”是指通过挤出、流延或其它本领域公知的方法形成的弹性体薄膜，以及弹性体非织造织物，例如熔喷弹性体纤网，如公开在授予Wisneski等人的美国专利4,663,220中，在此将其公开内容收作参考，以及弹性体泡沫塑料。
本文所使用的术语“金属茂”是指由金属茂催化聚合反应制备的聚烯烃。此类催化剂报道在“金属茂催化剂开创了聚合物合成的新纪元”，Ann M.Thayer，Chemical & Engineering News，1995-09-11，P.15。
本文所使用的术语“非织造纤网”或“非织造材料”是指一种材料，其具有由各纤维或丝交织构成的结构，但不是以可鉴别的重复方式。非织造纤网可采用多种方法形成，如熔喷法、纺粘法、气流铺网法、其成型法及粘合梳理纤网法。
这里所使用的术语“薄膜侧面”当指非织造纤网或非织造材料时，是指可连结、附着或粘合到弹性体片材上以形成层合材料的非织造纤网或材料的表面。术语“织物侧面”当指非织造纤网或材料时，是指与薄膜侧相反的那个表面。
这里所使用的术语“微纤维”是指平均直径不大于约100μm，例如直径为约0.5μm～约50μm的小直径纤维，更具体地说微纤维的平均直径也可为约4μm～约40μm。
这里所使用的术语“粘合梳理纤网”是指由短纤维制成的纤网，短纤维被送过精梳或梳理装置，该装置将短纤维分开并沿着纵向排齐，从而形成大致沿纵向取向的纤维状非织造纤网。此种纤维通常可成包地购进，并放在开棉在/掺合器或清棉机上将纤维分开，然后再送入梳理装置。纤网一旦形成，随后用几种已知粘合方法当中的1种或多种将其粘合。此类粘合方法之一是粉末粘合，其中粉末状粘合剂被分布到整个纤网中，然后进行激活，一般利用热空气对纤网和粘合剂加热的办法实现。另一种适宜的粘合方法是花纹粘合，其中用加热的压花机辊或超声粘合设备将纤维粘合在一起，粘合一般仅限于局域粘合花纹内，虽然希望的话，纤网也可沿其整个表面进行粘合。另一种合适并公知的粘合方法，特别是当采用双组分短纤维时，就是穿透空气粘合。
这里所使用的术语“熔喷纤维”是指按如下方法成形的纤维将熔融热塑性材料从多个纤细的、通常为圆形的模头毛细管(diecapillary)中以熔融丝束或长丝挤出到高速气流(例如空气流)中，气流将熔融热塑性材料丝束拉细，直径变小，可能小到微纤维的直径范围。然后，熔喷纤维被高速气流夹带着并沉积在收集表面上，形成无规分散的熔喷纤维的纤网。此类方法例如公开在授予Butin的美国专利3,849,241中，在此将其公开内容收作参考。
这里所使用的术语“纺粘纤维”是指小直径纤维，其通过将熔融热塑性材料从纺丝板的多个纤细的通常为圆形的毛细管中以长丝挤出而形成，挤出的长丝的直径随后借助例如喷射拉伸或其它公知的纺粘机构而快速减小。纺粘非织造纤网的生产描述在例如授予Appel等人的美国专利4,340,563和授予Dorschner等人的美国专利3,692,618中，在此将其公开内容收作参考。
这里所使用的术语“纤维间粘合”是指通过单根非织造纤维之间的热粘合或缠结以形成粘结纤网结构而产生的粘合。纤维缠结是熔喷方法所固有的但可以通过诸如水刺或针刺产生或加强。在大多数纺粘纤维的成形方法中，采用一步或多步热粘合步骤。替代地和/或附加地，可采用粘合剂来加强所要求的粘合并维持纤网的结构粘结性。例如，可采用粉末状粘合剂和化学溶剂粘合。
这里所使用的术语“本身可伸长非织造材料”是指，不需要诸如颈缩或起皱之类的进一步加工便可沿至少一个方向拉伸至少50％的非织造材料。
这里所使用的术语“颈缩材料”是指任何曾通过诸如拉伸或抽褶之类的加工被沿着至少一个方向收缩过的材料。
这里所使用的术语“可颈缩材料”是指任何可以被颈缩的材料。
这里所使用的术语“可逆颈缩材料”是指一种颈缩的材料，曾在其颈缩状态对其进行处理以赋予其记忆，当施加力将该材料伸长至其颈缩前的尺寸时，在该外力解除后该颈缩并处理过的部分通常将回复到其颈缩的尺寸。一种处理形式是加热。大致地说，可逆颈缩的材料的伸长基本上被限制在其颈缩前的尺寸的伸长。因此，除非材料是弹性的，超过其颈缩前尺寸过多的伸长将导致材料的破坏。可逆颈缩材料可包括一个以上的层，例如多层纺粘纤网、多层熔喷纤网、多层粘合梳理纤网或它们的任何其它合适的组合或混合物，正如授予Morman的美国专利4,965,122所描述的，在此收作参考。
这里所使用的术语“颈缩百分率”是指这样确定的比值测定可颈缩材料的颈缩前尺寸(宽度)和颈缩尺寸(宽度)之间的差值，然后除以可颈缩材料颈缩前尺寸×100。
这里所使用的术语“可伸长层合材料”是指一种材料，其具有在至少两处连接在可伸长材料上的(例如，单挂面的可伸长层合材料)。弹性体片材可在断续的点连结在可伸长材料上或者可完全粘合在其上。连结是在弹性体片材和可伸长材料处于重叠构型的情况下完成的。可伸长层合材料可包括2个以上的层。例如，弹性体片材可具有连结在其两面的可伸长材料从而形成一种具有可伸长材料/弹性体片材/可伸长材料结构的三层可伸长层合材料(例如，双挂面可伸长层合材料)。可加入附加的弹性或弹性体片材、颈缩材料层和/或本身可伸长材料如粘合梳理纤网。其它弹性体片材与可伸长材料的组合也可采用，例如像在共同转让给Morman的美国专利5,114,781和5,116,662及授予Morman等人的5,336,545中指出的，在此收作参考。
这里所使用的术语“交界平面”是指在单挂面可伸长层合材料的2个相邻片材、纤网或层之间由层合材料的宽度尺寸和长度尺寸规定的二维平面，或者在包括3或更多个片材、纤网或层的双挂面可伸长层合材料的2个外侧片材、纤网或层之间由层合材料的宽度尺寸和长度尺寸规定的二维平面。
这里所使用的术语“循环试验”是指一种方法，其采用伸长常数速率拉伸试验机例如由Sintech公司(Cary，North Carolina)供应的Sintech 2，型号3397-139来测定可伸长层合材料的横向弹性。具体地说，可伸长层合材料的样品被裁成4.5×3英寸的尺寸，其中4.5英寸为横向尺寸。该3英寸长的样品被夹紧在2组气动夹具之间，使公称长度(夹具的间距)等于2英寸，拉伸方向沿着横向。拉伸速度是20英寸/分钟。试验在2个伸长/回缩循环期间完成。样品首先拉伸到100％伸长(4-英寸夹具间距)，并立即返回(回缩)到起始公称长度。然后重复该伸长-回缩循环。最后，将样品一直拉伸至断裂才停止。力和伸长由适当载荷元件和其它传感器测定。数据由电脑程序记录并分析。样品用第一循环伸长(拉伸)循环期间30％伸长时测定的载荷(力)以及在第二循环回缩模式期间30％伸长时测定的载荷来表征。弹性测定结果以回缩力/伸长力的比值表示。
这里所使用的术语“横向弹性”和“弹性度量值”是指根据循环试验测定的回缩力与伸长力之间的比值。
这里所使用的术语“粘合覆盖率”和“粘合覆盖百分率”是指被断续粘合剂粘合点和/或热点粘合点覆盖的交界平面的大小。
这里所使用的术语“断续粘合点”或“断续粘合”是指在2或更多个材料层之间的连结部分的不连续区域。断续粘合点周围区域内的各层保持基本上彼此不连结，从而允许每一层独立移动。
这里所使用的术语“断续粘合剂粘合点”是指通过在第一织物、薄膜或纤维材料片材的各部分施涂不连续或无规图案形式的粘合剂，并将第一片材和第二织物、薄膜或纤维材料片材送过二个光滑夹辊之间的辊隙，从而使第一片材的各个部分选择性地粘附在第二片材的各个区域上而形成的断续粘合点。断续粘合剂粘合覆盖程度，至少部分地取决于施加的粘合剂数量和施涂图案。
这里所使用的术语“热点粘合”是指通过使用热和/或压力形成的断续粘合。例如，热点粘合可采用加热刻花压花机辊将第一织物、薄膜或纤维材料片材的各个部分压入到第二织物、薄膜或纤维材料片材中，使得第二片材的各个部分包裹住第一片材的各个区域并与之粘合而形成。替代地，热点粘合可采用花纹超声粘合头产生局部加热区域来成形，以便使待粘合材料被送过超声粘合头与超声粘合砧辊之间时，加热和加压的联合作用使材料之间形成不连续粘合点。热点粘合可具有各种不同的形状。热点粘合可呈不连续点，例如圆形或椭圆形的，或者可呈星形、动物形、线段形或其它形状。各种热点粘合形状可组合起来形成一种热点粘合图案，例如金属丝波纹、H&P和Ramisch图案。热点粘合覆盖的程度至少部分地取决于热点粘合点的尺寸和数量。
这里所使用的术语“选择性地”涵盖术语“专门”和“在较大程度上”。
这里所使用的术语“基本由...组成”并不排除不显著影响给定组合物或产品的要求特性的附加材料或工艺步骤的存在。此类示例性材料将包括但不限于颜料、抗氧化剂、稳定剂、表面活性剂、蜡、流动促进剂、溶剂、颗粒和加入以改进组合物加工性的材料。
这里所使用的术语“包含”使权利要求开放性地涵盖所述以外的附加材料或工艺步骤。
这些术语可能在本说明其余部分中以附加的语言加以定义。
发明概述本发明涉及横向弹性改善的可伸长层合材料。该可伸长层合材料包括带有其间不连结的区域的断续粘合剂粘合和热点粘合。粘合点之间的非连结区域保留着层合材料各层的独立移动性从而使可伸长层合材料的弹性最大化。理想的是，本发明可伸长层合材料具有大于约0.22回缩力/伸长力比值的弹性度量值。通过断续粘合剂粘合和热点粘合的并用，可较快地制成具有希望的表面美观的可伸长层合材料，同时剥离强度和内聚力维持不变。
在本发明的一种实施方案中，可伸长层合材料包括可伸长非织造材料片材、弹性体材料片材和粘合剂。粘合剂施涂在可伸长非织造材料的至少一部分薄膜侧面上，以便使该可伸长非织造材料借助大量断续粘合剂粘合点选择性地粘附在弹性体片材上。可伸长非织造材料又借助大量热点粘合点进一步选择性地粘附在弹性体片材上，以便断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的可伸长非织造材料与弹性体片材之间交界平面的百分率。
在另一种实施方案中，可伸长层合材料包括第一可伸长非织造材料片材、第二可伸长非织造材料片材和位于第一与第二可伸长非织造材料片材之间的弹性体材料片材。将粘合剂施涂在第一可伸长非织造材料片材和/或第二可伸长非织造材料片材的至少一部分薄膜侧面上，使得第一可伸长非织造材料片材和/或第二片材借助大量断续粘合剂粘合点选择性地粘附在弹性体材料片材上。第一和/或第二可伸长非织造材料片材依靠大量热点粘合点进一步选择性地粘附在弹性体材料片材上，以使断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的第一与第二颈缩非织造材料片材之间交界平面的百分率。希望至少约50％交界平面既不含断续粘合剂也不含热点粘合点。
制造可伸长层合材料的方法包括下列步骤提供可伸长非织造材料的纤网；提供弹性体材料的纤网；以不连续或无规图案将粘合剂施涂在可伸长非织造纤网的至少一部分薄膜侧面上；借助大量断续粘合剂粘合点将可伸长非织造纤网选择性地粘附在弹性体纤网上；以及借助大量热点粘合点将可伸长非织造纤网选择性地粘附在弹性体纤网上，由此断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的可伸长非织造纤网与弹性体纤网之间交界平面的百分率。
在另一种实施方案中，制造可伸长层合材料的方法包括下列步骤提供具有薄膜侧面和织物侧面的第一可伸长非织造材料的纤网；以不连续图案将粘合剂施涂在第一可伸长非织造材料纤网的薄膜侧面；提供弹性体材料的纤网；借助大量断续粘合剂粘合点将第一可伸长非织造纤网选择性地粘附在弹性体纤网上；提供第二可伸长非织造材料的纤网；以及借助大量热点粘合点将第二可伸长非织造纤网选择性地粘附在弹性体纤网上，由此断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的第一与第二可伸长非织布材料纤网之间交界平面的百分率。
附图简述
图1是本发明单挂面可伸长层合材料的详图。
图2是断续粘合剂粘合图案的详图。
图3是热点粘合图案的详图。
图4是断续粘合剂和热点粘合图案的详图。
图5和6是本发明双挂面可伸长层合材料的详图。
图7、8和9是制造本发明可伸长层合材料的方法的示意图。
优选实施方案详述本发明提供一种具有层间不连续断续粘合区域和非粘合区域的可伸长层合材料。同时利用断续粘合剂粘合点和热点粘合点将一个或多个可伸长非织造层选择性地粘附在弹性体层上。但断续粘合剂粘合点比热点粘合覆盖更大的可伸长非织造层与弹性体层之间交界平面的百分率。热点粘合赋予层合材料表面美学上怡人的图案。还提供制造可伸长层合材料的方法。
断续粘合剂粘合与热点粘合的联合使用既提供较大制造灵活性又提供改进的横向弹性。据发现，热点粘合是连结具有横向可伸长性的可伸长层合材料各层的有效手段。然而，在工业生产速度下，加热的刻花轧光机辊需要加热到较高温度才能产生需要程度的粘合。遗憾的是，该较高温度对可伸长非织造层的柔软和蓬松具有负面影响，因此生产出的可伸长层合材料不尽人意。
现已发现，较高生产速度可在不负面影响可伸长层合材料的情况下达到。通过断续粘合剂粘合与热点粘合并用，加热的刻花轧花机辊可以维持在不破坏或降解该可伸长非织造层同时又维持制成的可伸长层合材料所要求的剥离强度和内聚力的温度，原因在于断续粘合剂粘合弥补了热点粘合。
一般而言，界面断续粘合剂粘合点应覆盖整个交界平面中比界面热点粘合点大至少5％的面积。例如，如果热点粘合覆盖薄膜与非织造层之间平面面积的20％，则断续粘合剂粘合应覆盖界面平面的至少25％。适宜地，断续粘合剂粘合应覆盖界面平面中比热点粘合大至少10％的面积。所谓“界面粘合点”，指的仅仅是层间的粘合点，不包括非织造纤网中纤维间的粘合点。
在图1所示的一种实施方案中，可伸长层合材料10包括第一可伸长非织造材料片材12和第二弹性体材料片材14。可伸长非织造片材12具有面朝弹性体片材14的薄膜侧面16和织物侧面18。粘合剂施涂在可伸长非织造片材12的至少一部分薄膜侧面16上，由此大量断续粘合剂粘合点20将可伸长非织造片材12选择性地粘附在弹性体片材14上。可伸长非织造片材12借助大量热点粘合点24进一步选择性地粘附在弹性体片材14上。断续粘合剂粘合点20比热点粘合点24覆盖更大的可伸长非织造片材12与弹性体片材14之间界面平面22的百分率。断续粘合剂粘合点20可与热点粘合点24重合，但此种重合并非必须的。
可伸长层合材料由于可伸长非织造材料的影响而具有横向可伸长性。当横向伸长力解除时，由于弹性体材料的影响层合材料将基本上回到其制造的构型。如图1所示，可伸长非织造片材12在不被断续粘合剂粘合点20和/或热点粘合点24覆盖的界面平面部分22处基本上不粘附在弹性体片材14上。由于在粘合点20与24之间可伸长非织造片材12与弹性体片材14的独立移动允许弹性体片材14较少约束地拉伸和回复，致使层合材料具有改进的横向弹性。
理想的是，层合材料10沿横向26的弹性度量值为大于约0.22的回缩力/伸长力比值。层合材料10的弹性按照前面在横向弹性的“定义”中描述的方法测定。
适宜地，可伸长非织造材料12可以是本身可伸长非织造材料，例如卷曲双组分纺粘材料，正如共同转让给Pike等人的美国专利5,418,045所公开的，在此收作参考，或者取向的粘合纤网。
其它合适的可伸长非织造材料包括双轴可伸长非织造材料，例如颈缩拉伸/起皱纺粘。纵向和横向可伸长非织造材料可通过沿纵向拉伸纤维非织造纤网导致其沿横向颈缩(和可伸长性)来提供。替代地，非织造材料可以是沿横向不连续粘合的非常疏松的纤维集合，以致该材料可沿横向拉伸。被赋予横向伸长性的同样材料可以沿纵向卷曲或起皱从而造成其纵向可伸长性。
可伸长非织造材料12也可以是颈缩非织造材料，例如颈缩纺粘纤网、颈缩熔喷纤网或颈缩粘合梳理纤网。如果颈缩非织造材料是熔喷纤维的纤网，则它可包括熔喷微纤维。颈缩非织造材料可由任何材料制成，只要它能通过张紧而颈缩，并在受到使其伸长的外力作用后，伸长至其颈缩前的尺寸。某些聚合物，例如聚烯烃、聚酯和聚酰胺可以在适当条件下接受热处理而获得此种记忆。示例性聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和丁烯共聚物当中的一种或多种。已发现有用的聚丙烯包括例如由Himont公司(Wilmington，特拉华)以商品名PF-304供应的聚丙烯，由Exxon-Mobil化学公司(Baytown，德克萨斯)以注册商标ESCORENE PD-3445供应的聚丙烯，和由壳牌化学公司(休士顿，德克萨斯)以商品名DX 5A09供应的聚丙烯。也可使用聚乙烯，包括ASPUN 6811A和2553线型低密度聚乙烯，由陶氏化学公司(Midland，密歇根)供应，以及各种高密度聚乙烯。这些材料的化学特性可由各自的制造商处获得。
在本发明的一种实施方案中，可伸长非织造材料12可以是多层材料，具有例如至少一个纺粘纤网层连结在至少一个熔喷纤网、粘合梳理纤网或其它合适材料的层上。例如，可伸长非织造布材料12可以是一种多层材料，包括基重介于约0.2～约8盎司每平方码(osy)(约6.8～约271.3克每平方米(gsm))的第一纺粘聚烯烃层、基重介于约0.1～约4osy(约3.4～约113.4gsm)的熔喷聚烯烃层，和基重介于约0.2～约8osy(约6.8～约271.3gsm)的第二纺粘聚烯烃层。
替代地，可伸长非织造材料12可以是单一材料层，例如基重介于约0.2～约10osy(约6.8～约339.1gsm)的纺粘纤网，或者基重介于约0.2～约8osy(约6.8～约271.3gsm)的熔喷纤网。适宜地，可伸长非织造材料12可具有约15％～约75％的颈缩百分率。理想的是，可伸长非织造布材料12可具有约25％～约70％的颈缩百分率。
可伸长非织造材料12还可包括由二或更多种不同纤维的混合物或纤维与颗粒的混合物制成的复合材料。此类混合物可通过下述方法形成将纤维和/或颗粒加入到夹带熔喷纤维的气流中以便使熔喷纤维和其它材料(例如木浆、短纤维或颗粒物，例如超吸收剂材料)紧密缠结交络，然后纤维被收集在收集装置上形成无规分散的熔喷纤维和其它材料的粘合纤网，例如公开在授予Anderson等人的美国专利4,100,324中，在此收作参考。
可伸长非织造材料12的纤维可利用前面纤维间粘合的“定义”中描述的粘合方法中的一种或多种通过纤维间粘合而结合在一起。
弹性体片材14可由任何可制造成片材形式的材料制造。弹性体片材14可以是非织造弹性体纤网。例如，非织造弹性体纤网可通过熔喷适宜的树脂或包含该树脂的共混物以提供非织造弹性体纤网来成形。非织造弹性体纤网的具体例子公开在授予Wisneski等人的美国专利4,663,220中，在此收作参考。
替代地，弹性体片材14可以是弹性体薄膜，通过任何适合成形薄膜的树脂或树脂共混物的挤出、流延之类的方法成形。例如，弹性体薄膜可由具有通式A-B-A′的弹性嵌段共聚物制成，其中A和A′是热塑性聚合物端嵌段，包含苯乙烯部分如聚(乙烯基芳烃)且其中B是弹性体聚合物的链中嵌段如共轭二烯或低级链烯聚合物。弹性体薄膜可由例如KRATON Polymers公司(休士顿，德克萨斯)以注册商标KRATON G提供的(聚苯乙烯/聚(乙烯丁烯)/聚苯乙烯)嵌段共聚物成形。一种此类嵌段共聚物可以是例如KRATON G-1657。含嵌段共聚物的适宜共混物包括例如KRATON G-2755、KRATON G-2760、KRATON MD6659和KRATON RP6578。
其它可使用的示例性材料包括聚氨酯弹性体材料，例如由Noveon公司(克里夫兰，俄亥俄)以注册商标ESTANE供应的那些，聚酰胺弹性体材料，例如由ATOFINA化学公司(费城，宾夕法尼亚)以注册商标PEBAX供应的那些，以及聚酯弹性体材料，例如由杜邦公司(Wilmington，特拉华)以注册商标HYTREL供应的那些。由聚酯弹性材料成形弹性片材的技术公开在例如授予Morman等人的美国专利4,741,949中，在此收作参考。
弹性体薄膜可以是弹性体聚合物和具有有限弹性的聚合物的共混物。例如，弹性体聚合物可与单活性中心催化的聚合物如按照金属茂方法生产的“金属茂”聚合物共混。术语“金属茂催化的聚合物”在本文中用来包括那些通过采用金属茂或控制几何构型催化剂，即一类有机金属络合物作为催化剂聚合至少乙烯而生产的聚合物材料。例如，常见的金属茂是二茂铁，一种由两个环戊二烯基(Cp)配体中间夹一个金属组成的络合物。金属茂工艺催化剂包括双(正丁基环戊二烯基)二氯化钛、双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆、双(环戊二烯基)氯化钪、双(茚基)二氯化锆、双(甲基环戊二烯基)二氯化钛、双(甲基环戊二烯基)二氯化锆、二茂钴、环戊二烯基三氯化钛、二茂铁、二氯化二茂铪、异丙基(环戊二烯基-1-芴基)二氯化锆、二氯化二茂钼、二茂镍、二氯化二茂铌、二茂钌、二氯化二茂钛、二茂锆氯化氢、二氯化二茂锆以及诸如此类。此类化合物的更详尽清单公开在美国专利5,374,696中，授予Rosen等人，并转让给陶氏化学公司。此类化合物还在授予Stevens等人也转让给陶氏化学公司的美国专利5,064,802中做了讨论。
理想的是，金属茂聚合物选自乙烯与1-丁烯的共聚物、乙烯与1-己烯的共聚物、乙烯与1-辛烯的共聚物及其组合。此类金属茂聚合物由Exxon-Mobil化学公司(Baytwon，德克萨斯)以注册商标代表聚丙烯基聚合物的EXXPOL和代表聚乙烯基聚合物的EXACT供应。杜邦-陶氏弹性体公司(Wilmington，特拉华)以注册商标ENGAGE市售供应聚合物。金属茂聚合物也由陶氏化学公司(Midland，密歇根)以注册商标AFFINITY供应。适合本发明使用的金属茂聚合物包括例如ENGAGE EG8200和AFFINITY XUS58380.01L。
包括单独聚丙烯或者与其它弹性体聚合物或弹性较低材料的组合的弹性体聚合物也适合用于形成弹性体薄膜。例如，弹性体薄膜可由聚丙烯弹性体均聚物、聚丙烯弹性体共聚物或其组合来形成。
聚烯烃可单独用来形成可伸长薄膜或者可与弹性体聚合物共混以改善薄膜组合物的加工性。聚烯烃可以是当处于高温和高压的适当组合之下时可单独或以掺混形式挤出的。有用的聚烯烃材料包括例如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯，其中包括乙烯共聚物、丙烯共聚物和丁烯共聚物。一种特别有用的聚乙烯可从U.S.I.化学公司以注册商标PETROTHENE NA601购得。可使用二或更多种聚烯烃。弹性体聚合物与聚烯烃的可挤出共混物公开在例如授予Wisneski等人的美国专利4,663,220中，在此收作参考。
弹性体薄膜也可以是多层材料，就是说，它可包括二或更多个粘结纤网或片材。另外，弹性体薄膜可以是这样的多层材料，其中一个或多个层包含弹性与非弹性纤维或颗粒的混合物。后一种类型弹性纤网的例子公开在授予Sisson的美国专利4,209,563中，在此收作参考，其中弹性体和非弹性体纤维交络在一起形成由无规分散纤维组成的单一粘结纤网。
用于本发明的示例性弹性体薄膜包括(聚/聚(乙烯丁烯)/聚苯乙烯)嵌段共聚物、金属茂衍生的聚合物和聚烯烃的共混物。例如，弹性体薄膜可由约15％～约75％金属茂衍生的聚烯烃、约10％～约60％(聚苯乙烯/聚(乙烯丁烯)/聚苯乙烯)嵌段共聚物和0～约15％低密度聚乙烯的共混物制成。
在另一方面，弹性体片材14可以是弹性体泡沫塑料。一种合适的弹性体泡沫塑料是弹性体聚氨酯泡沫塑料。
弹性体片材14可由大量传统上公知的方法中任何一种形成，包括但不限于扁平模头挤出、吹胀薄膜(管状)方法、流延、熔喷等。理想的是，弹性体片材14是在骤冷辊上成形，在层合到可伸长非织造材料12上去之前已基本冷却。这可避免在可伸长非织造材料12与弹性体片材14之间额外且不希望的粘合，此种粘合可能降低可伸长层合材料10的回缩力/伸长力比值。适宜地，弹性体片材14的基重可介于约5～约100g/m2，更适宜地约25～约60g/m2。
如上面指出的，可伸长非织造布材料12借助大量断续粘合剂粘合点20选择性地粘附在弹性体片材14上。采用非弹性和/或弹性粘合剂都适合本发明。适宜粘合剂的例子是含有下列成分的熔喷粘合剂约54.5％～约57.5wt％石油烃树脂；约18.5％～约21.5wt％几种矿物油的混合物；约22.5％～约27.5wt％苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；约0.1％～约0.9wt％聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯；以及约0.2％～约1.8wt％抗氧化剂和稳定剂。适合用于本发明的粘合剂的具体例子是NS34-5610，由全国淀粉化学公司(National Starch and ChemicalCompany of Bridgewater，新泽西)供应。
粘合剂可通过本领域公知的任何方法施涂到可伸长非织造材料12的薄膜侧面16上，包括但不限于熔喷方法、喷涂、断续缝口涂布、精梳和/或花纹凹版圆筒印刷。替代或附加地，粘合剂可施涂到弹性体片材14表面的至少一部分上。希望的是，粘合剂以熔融或液态施涂。适宜地，以熔融状态施涂的粘合剂应不使可伸长非织造材料12发生热降解和/或熔融。替代地，粘合剂可作为固体或半固体形式的单根单纱、长丝或线施加，通过加热和/或加压激活它们从而实现粘合。
粘合剂在可伸长非织造材料12的薄膜侧面16和/或在弹性体片材14上的施涂量可随着粘合剂类型、施涂方法、施涂花纹、要求的粘合覆盖率、弹性体薄膜类型和可伸长非织造材料类型变化。例如，粘合剂可采用熔喷方法以约2g/m2～约10g/m2的施涂量施加，以达到对可伸长非织造材料片材12和弹性体薄膜14之间的界面平面22约10％～约70％的粘合覆盖率。
希望粘合剂以无规和/或不连续图案形式施涂。更希望粘合剂以沿横向26不连续的图案形式施涂。如图1所示，最希望粘合剂以沿横向26和纵向28都不连续的图案施涂。
参见图2，一种适合粘合剂施涂的不连续图案包括大量单个点30。可心的是，这些点的直径介于约1mm～约2mm，并且面积介于约0.8mm2～约3.1mm2。更可心地是，如图2所示，点30在可伸长非织造材料12的薄膜侧面16上排列成方格图案。适宜地，点30彼此之间的间距d介于约5mm～约8mm，按中心到中心测定，并提供尺寸为约25mm2～约64mm2的方格。此种图案可提供约1.25％～约12.5％(按照[点面积/格面积]×100计算)的粘合覆盖率。
有利的是，如果粘合剂是非弹性的，则断续粘合剂粘合点20可覆盖可伸长非织造材料片材12和弹性体薄膜14之间交界平面22的约10％～约50％。更有利的是，非弹性断续粘合剂粘合点20可覆盖交界平面22的约10％～约40％。可心的是，界面平面22的至少约50％～约90％不具有非弹性断续粘合剂粘合点20。
适宜地，如果粘合剂是弹性体的，则断续粘合剂粘合点20可覆盖交界平面22的约10％～约70％。更适宜地，弹性体断续粘合剂粘合点20可覆盖交界平面22的约10％～约65％。最适宜地，弹性体断续粘合剂粘合点20可覆盖交界平面22的约10％～约50％。理想地，交界平面的至少约30％～约70％不具有弹性体断续粘合剂粘合点。
如图1所示，可伸长非织造材料片材12还依靠大量热点粘合点24进一步选择性地粘附在弹性体片材14上。热点粘合点24可通过加热和加压以迫使可伸长非织造材料片材12的各部分进入到弹性体片材14的各区域中，使得可伸长非织造材料片材12的各个部分被弹性体片材14的各个部分包裹而形成。
此种热点粘合一般通过将两个材料片材送过一对层压辊之间的辊隙而形成。层压辊至少之一带有刻花，使它具有随着片材在辊之间被压制而形成点粘合的凸起或针形图案。另一个层压物可以是光滑的，或者也可以是刻花的。如果第二辊是刻花的，则其图案可与第一辊的图案匹配致使层合材料的每一面上的热点粘合点彼此重叠。替代地，二图案可以是偏置的，致使层合材料的两面显示出不同的粘合图案。这两个辊也可具有螺旋图案，其螺距相反，以便使这两个螺纹仅在相交处才发生粘合。
在替代的实施方案中，热点粘合点24可采用超声波粘合或焊接技术形成。一般而言，此种类型热点粘合是通过将两个材料片材送过超声波粘合头与超声波粘合砧辊之间的间隙形成的。粘合头与砧辊至少之一是刻花的或带图案的，以使它具有许多随着片材接受超声波作用而形成热点粘合点的凸起。
热点粘合覆盖率可通过以单位面积针数表示的针密度乘以针面积来计算。例如，一个包括大量面积为0.01cm2/针的针并具有30针/cm2的针密度的刻花辊将提供0.30或30％的热点粘合覆盖率。
热点粘合点24可位于交界平面内的断续粘合剂粘合点20之间。替代地，如图1所示，至少一部分热点粘合点24可重叠在至少一部分断续粘合剂粘合点20上。适宜地，热点粘合点24可覆盖交界平面的约5％～约50％。更适宜地，热点粘合点24可覆盖交界平面22的约10％～约40％。有利的是，至少约50％交界平面22不具有热点粘合点24。
在另一种实施方案中，断续粘合剂粘合点20和热点粘合点24可如图4所示在交界平面22内呈交替的热点粘合点和断续粘合剂粘合点的条纹或带。这些条纹或带可沿横向、纵向、沿跨交界平面的对角线或其它适当图案取向。单个条纹或带可具有相同或不同的尺寸如长度和/或宽度。另外，单个粘合条纹或带可彼此相距一个位于交界平面22内的非粘合条纹或带。条纹或带可以任何合适的图案构型，来提供要求的粘合覆盖率。
参见图1，断续粘合剂粘合点20比热点粘合点24覆盖更大的交界平面22的百分率。交界平面的至少约30％，适宜地至少约50％不具有非弹性断续粘合剂粘合点和热点粘合点(当粘合剂是非弹性的时)。更适宜地，交界平面的至少约60％不具有非弹性断续粘合剂粘合点和热点粘合点。理想的是，交界平面的至少约30％不具有弹性断续粘合剂粘合点和热点粘合点(当粘合剂是弹性的时)。更理想的是，交界平面的至少约35％不具有弹性断续粘合剂粘合点和热点粘合点。最理想的是，交界平面的至少约50％不具有弹性断续粘合剂粘合点和热点粘合点。当采用弹性与非弹性粘合剂的组合时，交界平面22的至少约30％应不具有任何粘合剂粘合点和热粘合点。
除了对可伸长层合材料的剥离强度和内粘合的贡献之外，热点粘合点24还赋予可伸长非织造材料12的织物侧面18某种美学上怡人的表面花纹。粘合花纹可均匀或不均匀地施加在可伸长非织造材料12的织物侧面18上。均匀施加的粘合花纹对制成后的可伸长层合材料的整个表面更为均匀的材料性能做出贡献，而不均匀施加的花纹则可能影响材料的性能如回缩力水平。
已开发出各种各样用于轧辊的花纹。正如本领域技术人员所了解的，需要的粘合覆盖率是大致的或就范围而论的，因为粘合针通常是锥形的并且随着时间推移而磨耗。正如本领域技术人员懂得的，术语“针数/平方英寸”或“粘合点数/平方英寸”有时是通用的，因为针将在基材中造成粘合点，其尺寸和表面关系与针在辊上是一样的。有许多不连续粘合花纹可以使用。例如参见授予Brock等人的美国专利4,041,203，在此收作参考。一种花纹的例子是Hansen Pennings或“H&P”图案，每平方英寸有约200个粘合点，正如授予Hansen和Pennings的美国专利3,855,046中所描述的。H&P花纹具有方块形的点或针状粘合区，其中每个针的侧边尺寸为0.038英寸(0.965mm)，例如形成的花纹具有约30％的粘合覆盖率。另一种典型的点粘合花纹是扩展型Hansen and Pennings，或“EHP”粘合图案，例如它能产生约15％～约18％的粘合覆盖率，其方块形针侧边尺寸为0.037英寸(0.94mm)，针密度为约100针每平方英寸。其它常用的花纹包括包括具有重复菱形的“Ramisch”菱形花纹，其粘合覆盖率介于约8％～约14％，每平方英寸52针，以及“S”波浪花纹，描述在共同转让给McCormack等人的美国专利5,964,742中，在此收作参考。另外的花纹包括例如横向线、纵向线或其它本领域公知的可伸长花纹。一种适合本发明使用的此类可伸长花纹，称作“金属丝波纹”，粘合覆盖率介于约15％～约20％，每平方英寸302针。如图3所示，金属丝波纹粘合花纹32包括产生看上去像窗纱似的花纹的菱形花纹元素。每个花纹元素可由4个椭圆点粘合点34规定。
在另一种实施方案中，如图5所示，可伸长层合材料10包括具有薄膜侧面16和织物侧面18的第一可伸长非织造材料片材12、具有薄膜侧面38和织物侧面40的第二可伸长非织造材料片材36，和具有第一表面17和第二表面37且位于可伸长非织造材料片材12与36之间的弹性体材料片材14。第一粘合剂被施涂在第一可伸长非织造材料片材12的至少一部分薄膜侧面16和/或弹性体片材14(未画出)的至少一部分第一表面17上，致使第一可伸长非织造材料片材12由大量断续粘合剂粘合点20选择性地粘附在弹性体片材14上。第二粘合剂被施涂在第二颈缩非织造材料片材36的至少一部分薄膜侧面38和/或弹性体片材14(未画出)的至少一部分第二表面37上，致使第二可伸长非织造材料片材36由大量断续粘合剂粘合点20′选择性地粘附在弹性体片材14上。第一可伸长非织造材料片材12和第二颈缩非织造材料片材36又由大量热点粘合点24和24′进一步选择性地粘附在弹性体片材14上。断续粘合剂粘合点20和20’比盘点粘合点24和24’覆盖更大的第一可伸长非织造材料片材12与第二可伸长非织造材料片材36之间的交界平面42的百分率。
第一可伸长非织造材料片材12和第二可伸长非织造材料片材36可以是相同材料或者可以是不同材料。例如，第一片材12可以是纺粘纤网，而第二片材36可以是纺粘纤网、熔喷纤网、粘合梳理纤网或其多层复合材料。另外，第一片材12可以是具有一定基重的可伸长非织造材料，而第二片材36可以是具有相同或不同基重的可伸长非织造材料。
类似地，第一和第二粘合剂可相同或不同。例如，第一和第二粘合剂可以是熔喷粘合剂，例如上面所描述的。替代地，第一粘合剂可以是熔喷粘合剂，而第二粘合剂可以是热熔体喷涂粘合剂，例如一种苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯基粘合剂，由Ato-Findley粘合剂公司(Wauwatosa，威斯康星)以商品名Findley 2525A供应。另外，第一和第二粘合剂可按相同或不同的不连续和/或无规图案施涂。
另一实施方案如图6所示。可伸长层合材料10包括具有薄膜侧面16和织物侧面18的第一可伸长非织造材料片材12、第二可伸长非织造材料片材36和具有第一表面17的弹性体材料片材14。弹性体片材14位于可伸长非织造材料第一片材12和第二片材36之间。粘合剂施涂在第一可伸长非织造材料片材12的至少一部分薄膜侧面16和/或弹性体片材14(未画出)的至少一部分第一表面17上，致使第一可伸长非织造材料片材12由大量断续粘合剂粘合点20选择性地粘附在弹性体片材14上。第二可伸长非织造材料片材36由大量热点粘合点24选择性地粘附在弹性体片材14上。断续粘合剂粘合点20比热点粘合点24覆盖更大的第一可伸长非织造材料片材12与第二可伸长非织造材料片材36之间的交界平面42的百分率。
本发明的可伸长复合材料10可结合到任何合适的吸收制品中。可包括可伸长层合材料10的吸收制品的例子包括吸收性服装，例如训练裤、尿布、尿裤、女性卫生制品、泳装、失禁用品、其它个人护理或健康护理服装，包括医疗服装等。这里所使用的术语“失禁用品”包括儿童用吸收性内裤、具有特殊需要的儿童或年轻成人如孤僻儿童或由于身体残疾导致具有膀胱/大肠控制问题的其它人用的吸收性服装、乃至失禁老人用的吸收性服装。
制造可伸长复合材料10的方法描述在图7中。该方法包括下列步骤提供具有薄膜侧面16和织物侧面18的可伸长非织造纤网12；以及提供弹性体纤网14。粘合剂44沿着不连续花纹施涂到可伸长非织造纤网12的至少一部分薄膜侧面16上。替代或附加地，粘合剂可施涂到弹性体纤网14(未画出)的第一表面17上。可伸长非织造材料纤网12由大量断续粘合剂粘合点20(未画出)选择性地粘附在弹性体纤网14上。断续粘合剂粘合点20是通过将纤网送过第一光夹辊48和第二光夹辊50之间的第一辊隙46而形成的。可伸长非织造材料纤网12还由大量热点粘合点24(未画出)选择性地粘附在弹性体纤网14上。热点粘合点24是通过将可伸长非织造材料纤网12和弹性体纤网14送过光滑砧辊54和加热的刻花压花机辊56之间的第二辊隙52而形成的。理想的是，可伸长非织造材料纤网12的织物侧面18面朝加热的刻花压花机辊56取向，致使热点粘合点24在可伸长层合材料10的可伸长非织造布表面产生出一种美学上怡人的图案。
加热的刻花压花机辊56在其表面具有大量彼此间隔的凸起或针58。凸起58通常被称作压花点。凸起58接触可伸长非织造材料纤网12的织物侧面18，并选择性地迫使弹性体薄膜纤网14进入到可伸长非织造纤网12的薄膜侧面16的纤维结构中，从而将可伸长非织造纤网12在大量热粘合点24的一个个部分包裹并粘合到弹性体薄膜纤网14上。在热点粘合点24和断续粘合剂粘合点20之间的区域，可伸长非织造纤网12和弹性体纤网14彼此不粘合，并且可彼此独立地移动。离开第二辊隙52的结构此时即为本发明的可伸长层合材料10，并可卷绕在卷取辊上以贮存或运输以进行进一步加工。该加热的刻花压花机辊56接触可伸长非织造纤网12的织物侧面18从而防止弹性体纤网14粘贴在凸起58上。然而，某些情况下，可能希望加热的刻花压花机辊52接触弹性体纤网14。
刻花压花机辊56被加热的温度取决于弹性体纤网14和/或可伸长非织造纤网12的性质，但一般介于约100°F～约275°F(约38℃～约135℃)。粘合特性部分地取决于多种因素，包括但不限于纤网12和14的组成、润湿剂的存在、弹性体片材14和可伸长非织造材料12在热粘合点24处的温度、加热的光砧辊54和加热的刻花压花机辊56的温度等。另外，凸起58的试样和构造将影响粘合。此类因素包括但不限于凸起58的高度、几何形状、密度、宽度和图案，第二辊隙52的大小等。
任选地，在生产期间弹性体纤网14可在线地成形。例如，第一光夹辊48可以是骤冷辊，弹性体聚合物或聚合物共混物被挤出到其上从而形成流延弹性体薄膜纤网，随即被粘合剂层合到可伸长非织造纤网上。
要知道，2个以上材料层可层合在一起形成本发明的可伸长层合材料，例如但不限于，纺粘-弹性体-纺粘层合材料、纺粘-弹性体-熔喷层合材料等。图8和9显示了形成本发明可伸长层合材料的方法的替代图8显示制造包括两个可伸长非织造材料层的本发明可伸长层合材料的方法。该方法包括以下步骤提供具有薄膜侧面16和织物侧面18的第一可伸长非织造材料纤网12；沿着不连续图案在第一可伸长非织造材料纤网12的至少一部分薄膜侧面16上施涂粘合剂44；提供弹性体材料纤网14；和借助大量断续粘合剂粘合点20(未画出)将第一可伸长非织造纤网12选择性地粘附在弹性体纤网14上。断续粘合剂粘合点20是通过将纤网12和14送过第一光夹辊48与第二光夹辊50之间的第一辊隙46形成的。提供具有薄膜侧面38和织物侧面40的第二可伸长非织造材料纤网36。第二可伸长非织造纤网36由大量热点粘合点24(未画出)选择性地粘附在弹性体纤网14上。热点粘合点24是通过将第一可伸长非织造纤网、弹性体纤网和第二可伸长非织造纤网送过光砧辊54和加热的刻花压花机辊56之间的第二辊隙52形成的，其中加热的刻花压花机辊位于与第二可伸长非织造纤网36的织物侧面40相邻的位置。
任选地，该方法可包括以下附加步骤沿不连续图案将粘合剂施涂到第二可伸长非织造纤网36的薄膜侧面38上、借助大量断续粘合剂粘合点20′将第二可伸长非织造纤网36选择性地粘附在弹性体纤网14上和/或借助大量热点粘合点24′将第一可伸长非织造纤网12选择性地粘附在弹性体纤网14上。另外，还可在弹性体纤网14的第一表面17和/或第二表面37的至少一部分上施涂粘合剂。
图9显示另一种形成包括两个可伸长非织造材料纤网的可伸长层合材料的方法。该方法包括下列步骤提供第一可伸长非织造材料纤网12；沿不连续图案在第一可伸长非织造纤网12的薄膜侧面16上施涂粘合剂44；提供弹性体纤网14；以及依靠大量断续粘合剂粘合点20(未画出)将第一可伸长非织造材料纤网12选择性地粘附在弹性体纤网14上从而形成第一复合材料60。断续粘合剂粘合点20是通过将具有面朝弹性体纤网14取向的薄膜侧面16的第一可伸长非织造纤网12和弹性体纤网14一起送过第一光夹辊48和第二光夹辊50之间的第一辊隙46而形成的。该方法还包括提供具有薄膜侧面38和织物侧面40的第二可伸长非织造材料纤网36；沿不连续图案在第二可伸长非织造纤网36的薄膜侧面38上施涂粘合剂44′；以及借助大量断续粘合剂粘合点20′(未画出)将第二可伸长非织造纤网36选择性地粘附在弹性体纤网14上，从而形成第二复合材料62。断续粘合剂粘合点20′是通过将第一复合材料60和第二可伸长非织造纤网36一起送过第二夹辊50和第三夹辊66之间的第二辊隙64而形成的，其中纤网36具有面朝第一复合材料60的弹性纤网14取向的薄膜侧面38。该方法还包括借助大量热点粘合点24(未画出)将第一可伸长非织造纤网12选择性地粘附在弹性体纤网14上，以及借助大量热点粘合点24′(未画出)将第二可伸长非织造纤网选择性地粘附在弹性体纤网14上。将第一可伸长非织造纤网12粘附在弹性体纤网14上的热点粘合点24是通过将第二复合材料62送过与第二可伸长非织造纤网36相邻的第一光砧辊54和与第一可伸长非织造纤网12相邻的第一加热的刻花压花机辊56之间的辊隙52而形成的。将第二可伸长非织造纤网36粘附在弹性体纤网14上的热点粘合点24′是通过将第二复合材料62送过与第一可伸长非织造纤网12相邻的第二光砧辊70和与第二可伸长非织造纤网36相邻的第二加热的刻花压花机辊72之间的辊隙68而形成的。
替代地，在图7、8和9中，光砧辊52和/或70可以是超声波粘合砧辊，而加热的刻花压花机辊56和/或72可以是刻花超声波粘合头。
虽然在上面已就本发明少数几个示例性实施方案做了详细描述，但本领域技术人员很容易看出，在基本上不偏离本发明的创新概念和优点的条件下还可对示例性实施方案做出许多修改。因此，所有此类修改均应被包括在如下面权利要求中限定的本发明范围内。
要指出的是，这里援引的任何专利或出版物一律全文收作参考。
权利要求
1.一种可伸长层合材料，包含具有薄膜侧面和织物侧面的可伸长非织造材料的片材；弹性体薄膜的片材；以及粘合剂，它施涂在可伸长非织造材料的至少一部分薄膜侧面，致使可伸长非织造材料的片材借助大量断续粘合剂粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜片材上，其中可伸长非织造材料片材还借助大量热点粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜片材上，且断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的可伸长非织造材料片材与弹性体薄膜片材之间交界平面的百分率。
2.权利要求1的可伸长层合材料，其中可伸长非织造材料片材在断续粘合剂粘合点和热点粘合点之间的部分交界平面内基本上不粘附在弹性体薄膜片材上。
3.权利要求1的可伸长层合材料，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点至少多覆盖5％交界平面。
4.权利要求1的可伸长层合材料，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点至少多覆盖10％交界平面。
5.权利要求1的可伸长层合材料，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点至少多覆盖20％交界平面。
6.权利要求1的可伸长层合材料，其中层合材料具有大于约0.22回缩力/伸长力比值的弹性度量值。
7.权利要求1的可伸长层合材料，其中热点粘合点在交界平面内位于断续粘合剂粘合点之间。
8.权利要求1的可伸长层合材料，其中至少一部分热点粘合点重合在至少一部分断续粘合剂粘合点上。
9.权利要求1的可伸长层合材料，其中粘合剂是非弹性粘合剂。
10.权利要求9的可伸长层合材料，其中断续粘合剂粘合点覆盖交界平面的约5％～约50％。
11.权利要求1的可伸长层合材料，其中粘合剂是弹性体粘合剂。
12.权利要求11的可伸长层合材料，其中断续粘合剂粘合点覆盖交界平面的最高约70％。
13.包含权利要求1的可伸长层合材料的吸收制品。
14.一种可伸长层合材料，包含具有薄膜侧面和织物侧面的第一可伸长非织造材料片材；弹性体薄膜的片材；以及第一粘合剂，它沿不连续图案施涂在第一可伸长非织造材料片材的薄膜侧面，致使第一可伸长非织造材料片材借助第一大量断续粘合剂粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜片材上，其中第一可伸长非织造材料片材还借助第一大量热点粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜片材上，致使断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的第一可伸长非织造材料片材与弹性体薄膜片材之间交界平面的百分率，并且至少约50％交界平面不具有断续粘合剂粘合点。
15.权利要求14的可伸长层合材料，其中层合材料具有大于约0.22回缩力/伸长力比值的弹性度量值。
16.权利要求14的可伸长层合材料，其中至少约50％交界平面不具有断续粘合剂粘合点和热点粘合点。
17.权利要求14的可伸长层合材料，还包含具有薄膜侧面和织物侧面的第二可伸长非织造材料片材；和第二粘合剂，它沿不连续图案施涂在第二可伸长非织造材料片材的薄膜侧面，致使第二可伸长非织造材料片材借助第二大量断续粘合剂粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜片材上，其中第一和第二大量断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的第一和第二可伸长非织造材料片材之间交界平面的百分率。
18.权利要求17的可伸长层合材料，其中第二可伸长非织造材料片材还借助第二大量热点粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜片材上，致使第一和第二大量断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的第一和第二可伸长非织造材料片材之间交界平面的百分率。
19.一种可伸长层合材料，包含具有薄膜侧面和织物侧面的第一可伸长非织造材料片材；弹性体薄膜的片材；粘合剂，它沿不连续图案施涂在第一可伸长非织造材料片材的薄膜侧面，致使第一可伸长非织造材料片材借助大量断续粘合剂粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜片材上；以及第二可伸长非织造材料片材，它借助大量热点粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜的片材上，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的第一和第二可伸长非织造材料片材之间交界平面的百分率，并且至少约50％交界平面不具有断续粘合剂粘合点和热点粘合点，并且层合材料具有大于约0.22回缩力/伸长力比值的弹性度量值。
20.一种制造可伸长层合材料的方法，包括下列步骤提供具有薄膜侧面和织物侧面的可伸长非织造材料的纤网；提供弹性体薄膜的纤网；沿不连续图案在可伸长非织造材料纤网的薄膜侧面施涂粘合剂；借助大量断续粘合剂粘合点将可伸长非织造材料纤网选择性地粘附在弹性体薄膜纤网上；以及借助大量热点粘合点将可伸长非织造材料的纤网选择性地粘附在弹性体薄膜纤网上，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的可伸长非织造材料纤网与弹性体薄膜纤网之间交界平面的百分率。
21.权利要求20的方法，其中层合材料具有大于约0.22回缩力/伸长力比值的弹性度量值。
22.权利要求20的方法，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点至少多覆盖约5％交界平面。
23.权利要求20的方法，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点至少多覆盖约10％交界平面。
24.权利要求20的方法，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点至少多覆盖约20％交界平面。
25.权利要求20的方法，其中热点粘合点是通过将可伸长非织造材料纤网和弹性体薄膜纤网送过光砧辊和加热的、刻花压花机辊之间的辊隙而形成的。
26.权利要求20的方法，其中热点粘合点是通过将可伸长非织造材料纤网和弹性体薄膜纤网送过超声波粘合砧辊与刻花超声波粘合头之间的间隙而形成的。
27.权利要求20的方法，其中粘合剂是以大量单个点的形式施涂的。
28.权利要求27的方法，其中单个点的直径为约1mm～约2mm。
29.权利要求28的方法，其中单个点构成方格图案。
30.权利要求29的方法，其中单个点彼此之间的间距为约5mm～约8mm，按中心到中心测定。
31.一种制造可伸长层合材料的方法，包括下列步骤提供具有薄膜侧面和织物侧面的第一可伸长非织造材料的纤网；沿不连续图案在第一可伸长非织造材料纤网的薄膜侧面施涂粘合剂；提供弹性体薄膜纤网；借助大量断续粘合剂粘合点将第一可伸长非织造材料的纤网选择性地粘附在弹性体薄膜纤网上；提供具有薄膜侧面和织物侧面的第二可伸长非织造材料的纤网；借助大量热点粘合点将第二可伸长非织造材料的纤网选择性地粘附在弹性体薄膜纤网上，其中断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的第一与第二可伸长非织造材料纤网之间交界平面的百分率。
32.权利要求31的方法，还包含借助大量热点粘合点将第一可伸长非织造材料纤网粘附在弹性体薄膜纤网上的步骤。
33.权利要求31的方法，还包含下列步骤沿不连续图案在第二可伸长非织造材料纤网的薄膜侧面施涂粘合剂；以及借助大量断续粘合剂粘合点将第二可伸长非织造材料纤网选择性地粘附在弹性体薄膜纤网上。
34.权利要求32的方法，还包含下列步骤沿不连续图案在第二可伸长非织造材料纤网的薄膜侧面施涂粘合剂；以及借助大量断续粘合剂粘合点将第二可伸长非织造材料纤网粘合在弹性体薄膜纤网上。
全文摘要
一种可伸长层合材料包括具有织物侧面和薄膜侧面的可伸长非织造材料片材、弹性体薄膜片材和粘合剂。粘合剂施涂在可伸长非织造材料的至少一部分薄膜侧面。可伸长非织造材料借助大量断续粘合剂粘合点选择性地粘附在弹性体薄膜上。可伸长非织造材料还借助大量热点粘合点进一步选择性地粘附在弹性体薄膜上。断续粘合剂粘合点比热点粘合点覆盖更大的可伸长非织造材料与弹性体薄膜材料之间交界平面的百分率。还公开一种制造可伸长层合材料的方法。
文档编号D03D15/00GK1694804SQ03825008
公开日2005年11月9日 申请日期2003年7月24日 优先权日2002年11月27日
发明者M·T·莫尔曼, P·S·波特尼斯, G·T·苏杜思, L·W·科利尔四世, D·M·马特拉, R·J·帕尔默, S·－P·L·康耶尔, C·J·莫雷尔, R·W·Z·圭尔圭斯 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司