专利名称：直经直纬浸胶帆布的生产方法
技术领域：
本发明属于纺织、化工技术领域，涉及一种新型的橡胶工业用输送带骨架材料直经直纬浸胶帆布的生产方法。
传统的工业用浸胶帆布采用常规的平纹织物组织结构，虽然具有织造简单，价格便宜等特点，但用这种结构织成的织物强度保持率只有80％左右，强度利用率低；其次用该产品做骨架材料制造的输送带承受拉力时，由于经线弯曲处被拉平，结果输送带被拉长。如果采用直经直纬织物，可以获得较大的织物结构密度，纤维织成织物后，强度保持率在90％以上。做成的输送带承受拉力时，不易被拉长。
本发明的目的是提供一种直经直纬浸胶帆布的生产方法。
本发明技术方案如下1、根据客户不同的技术要求，可选用芳纶、涤纶、锦纶、玻璃丝纤维等不同组织材料，使生产出的织物具有相应的性能特点。
2、采用复合组织结构，根据织物的经纬组织搭配，选用纤度、股数相差比较大的两种丝作为地经和编织经。直经直纬织物的地经线、纬线均较粗，它们之间用编织经线联结起来，地经线和纬线不在一个平面上，不互相交织。这样地经和编织经之间就存在着送经张力、编织组织等几方面的差异，为解决这个问题，我们对送经装置进行改造，通过两套不同的送经方式，将原来的两套1/1平纹开口踏盘凸轮，改为采用一套1/1平纹开口踏盘凸轮和一套2/2重平开口踏盘凸轮，1/1平纹开口踏盘凸轮控制的两页综框穿地经经线，2/2重平开口踏盘凸轮控制的两页综框穿编织经经线，从而形成地经、编织经的不同组织结构。对地经、编织经张力装置进行改造，编织经采用主动送经方式，地经采用被动的送经方式，使得地经经线张力大、编织经经线的张力小，以达到直经直纬织物所要求的地经与纬线分层排列、地经平直的理想织造效果，以确保该织物经向高断裂强度和低伸长率及低张力变形。
3、采用能满足经纬向的强力要求的经纬密度搭配。
4、锦纶直经直纬浸胶帆布采用普通的RFL液配方浸胶；芳纶、涤纶、玻璃丝纤维直经直纬浸胶帆布，除了采用普通的RFL液配方，还加上预浸液配方。
5、芳纶、涤纶、玻璃丝纤维直经直纬浸胶帆布采用的浸胶工艺为浸胶速度为19±3米/分钟，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度243±5℃，2#干燥区温度160±5℃、230±5℃，恢复区温度242±5℃，热固定区牵伸率100±1％、恢复区牵伸率99±1％。锦纶直经直纬浸胶帆布采用的浸胶工艺为浸胶速度为25±3米/分钟，热固定区温度210±5℃，2#干燥区温度160±5℃、190±5℃，恢复区温度212±5℃，热固定区牵伸率102±1％、恢复区牵伸率98.5±1％。
本发明生产方法工艺合理、配方科学，采用本发明方法生产的直经直纬浸胶帆布由于地经线和纬线不在同一个层面上，减少了经纬交织时对主经线的强力损失，既保证了该织物在工作负荷下的低伸长，又提高了该织物做成胶带的耐冲击性和撕裂强度，同时还改善接头性能以及纵向屈挠性和横向柔软性。该织物的高凸低凹又增加了带芯与覆盖胶之间的粘合强度，减少磨损，提高耐疲劳性能，从而延长使用寿命。
实例一、生产直经直纬浸胶芳纶帆布的方法1、选用芳纶作为地经线，普通涤纶作为编织经线，纬线选用锦纶N66，该织物采用的捻织工艺见下表 2、采用的浸胶工艺为浸胶速度为17米/分钟，1#干燥区温度150℃，热固定区温度245℃，2#干燥区温度160℃、230℃，恢复区温度242℃，热固定区牵伸率100％、恢复区牵伸率98％。
3、采用的浸胶配方为预浸液是用端基封闭了的异氰酸酯水分散体浸渍液。具体配方为脱盐水2773kg、异氰酸酯150kg、EX-313环氧树脂30kg。
二浸液采用间苯二酚-甲醛为主的水基粘合体系RFL液，具体配方为脱盐水1444kg、烧碱6.0kg、间苯二酚50kg、甲醛75kg(37％)、氨水40kg(28％)、胶乳1170kg。
实例二、生产直经直纬浸胶锦纶NN-200帆布的方法1、地经线、编织经线、纬线都选用锦纶丝，该织物采用的捻织工艺见下表 2、采用的浸胶工艺为浸胶速度为25米/分钟，热固定区温度212℃，2#干燥区温度160℃、195℃，恢复区温度214℃，热固定区牵伸率102.3％、恢复区牵伸率98.8％。
3、采用的浸胶配方为脱盐水1444kg、烧碱3.0kg、间苯二酚50kg、甲醛75kg(37％浓度)、氨水40kg(28％浓度)、胶乳1170kg。
实例三、生产直经直纬浸胶玻璃丝帆布的方法1、地经线、编织经线、纬线都选用玻璃丝，其捻织工艺见下表 2、采用的浸胶工艺为浸胶速度为20米/分钟，1#干燥区温度150℃，热固定区温度247℃，2#干燥区温度162℃、232℃，恢复区温度244℃，热固定区牵伸率100％、恢复区牵伸率98.5％。
3、采用的浸胶配方与实例一的浸胶配方相同。
权利要求
一种直经直纬浸胶帆布的生产方法，其特征在于1、选用芳纶、涤纶、锦纶、玻璃丝纤维；
2.采用复合组织结构，根据织物的经纬组织搭配，选用纤度、股数相差比较大的两种丝作为地经和编织经。直经直纬织物的地经线、纬线均较粗，它们之间用编织经线联结起来，地经线和纬线不在一个平面上，不互相交织。通过两套不同的送经方式，将原来的两套1/1平纹开口踏盘凸轮，改为采用一套1/1平纹开口踏盘凸轮和一套2/2重平开口踏盘凸轮，1/1平纹开口踏盘凸轮控制的两页综框穿地经经线，2/2重平开口踏盘凸轮控制的两页综框穿编织经经线，编织经采用主动送经方式，地经采用被动的送经方式；
3.采用能满足经纬向的强力要求的经纬密度搭配；
4.锦纶直经直纬浸胶帆布采用普通的RFL液配方浸胶；芳纶、涤纶、玻璃丝纤维直经直纬浸胶帆布，除了采用普通的RFL液配方，还加上预浸液配方；
5.芳纶、涤纶、玻璃丝纤维直经直纬浸胶帆布采用的浸胶工艺为浸胶速度为19±3米份钟，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度243±5.℃，2#干燥区温度160±5℃、230±5℃，恢复区温度242±5℃，热固定区牵伸率100±1％、恢复区牵伸率99±1％。锦纶直经直纬浸胶帆布采用的浸胶工艺为浸胶速度为25±3米/分钟，热固定区温度210±5℃，2#干燥区温度160±5℃、190±5℃，恢复区温度212±5℃，热固定区牵伸率102±1％、恢复区牵伸率98.5±1％。
全文摘要
本发明涉及一种直经直纬浸胶帆布的生产方法。采用芳纶、涤纶、锦纶、玻璃丝纤维等不同组织材料，将常规的平纹组织结构改为复合组织结构，采用两套不同的送经方式，并对经纬密度进行合理搭配，采用合适的张力牵伸、速度、温度等条件进行浸胶处理。本发明生产方法工艺合理、配方科学，采用本发明方法生产的直经直纬浸胶帆布由于地经线和纬线不在同一个层面上，减少了经纬交织时对主经线的强力损失，既保证了该织物在工作负荷下的低伸长，又提高了该织物做成胶带的耐冲击性和撕裂强度，同时还改善接头性能以及纵向屈挠性和横向柔软性。
文档编号D06N7/00GK1619028SQ20031010553
公开日2005年5月25日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者李涛, 孟祥功, 周立民, 刘希华, 李志武 申请人:山东博莱特化纤有限责任公司