专利名称：利用花生蛋白生产纤维的方法
技术领域：
本发明涉及花生加工及形成物的利用领域，具体的说是一种利用花生加工的下脚料——花生饼粕，生产纤维纤维的方法。
背景技术：
目前，在花生油的生产所产生的下脚料——花生饼粕，除部分提取花生蛋白用于医药和食品行业外，绝大部分用于动物饲料，资源利用率很低，是对资源的一种浪费。利用从花生饼粕中提取的花生蛋白，生产花生蛋白纤维，不但解决了资源浪费问题，而且为纺织行业提供了一种很好的原料。现在的纤维如化纤产品、大豆纤维，而花生蛋白纤维从未出现。
发明内容
本发明为解决花生饼粕提取花生蛋白用于医药和食品行业，以及用于动物饲料造成资源浪费的问题，提供了一种利用花生蛋白生产纤维的方法。
本发明为解决上述技术问题，所采取的技术方案是，一种利用从花生饼粕中提取的花生蛋白，生产花生蛋白纤维的方法，包括1、原料成份花生球蛋白、高聚物(原羟基和氰基)、人工合成酶、助剂。
2、配方比例花生球蛋白——39％～44％高聚物——59％～54％人工合成酶——0.4％～0.5％助剂——1.6％～1.5％3、工艺将备好提纯的花生蛋白溶液中，加入助剂(1.6％～1.5％)、人工合成酶(0.4％～0.5％)，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，再添加羟基和氰基高聚物(59％～54％)，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种利用花生蛋白生产具有保暖、耐霉菌、保健功能的纤维。
具体实施例实施例1 取提纯的花生蛋白1950克，加入助剂80克和人工合成酶20克，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，在添加羟基和氰基高聚物2950克，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维，最后得到花生蛋白纤维5000克。
实施例2 取提纯的花生蛋白溶液2000克，加入助剂75克和人工合成酶22.5克，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，在添加羟基和氰基高聚物2900克，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维，最后得到花生蛋白纤维5000克。
实施例3 取提纯的花生蛋白溶液2200克，加入助剂75克和人工合成酶25克，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，在添加羟基和氰基高聚物2700克，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维，最后得到花生蛋白纤维5000克。
生产工艺过程
权利要求
1.一种利用花生蛋白生产纤维的方法，其特征在于原料成份为花生球蛋白、高聚物(原羟基和氰基)、人工合成酶、助剂。
2.根据权力要求1所述的利用花生蛋白生产纤维的方法，其特征在于配方比例花生球蛋白——39％～44％高聚物——59％～54％人工合成酶——0.4％～0.5％助剂——1.6％～1.5％
3.根据权力要求1所述的利用花生蛋白生产纤维的方法，其特征在于生产工艺将备好提纯的花生蛋白溶液中，加入助剂(1.6％～1.5％)、人工合成酶(0.4％～0.5％)，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，再添加羟基和氰基高聚物(59％～54％)，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维。
全文摘要
一种利用花生蛋白生产纤维的方法，其特点是原料成分花生球蛋白、高聚物(原羟基和氰基)、人工合成酶、助剂。配方比例花生球蛋39％～44％；高聚物59％～5 4％；人工合成酶0.4％～0.5％；助剂1.6％～1.5％。它克服了花生蛋白用于医药和食品行业外，绝大部分用于动物饲料，资源利用率很低的问题，广泛适应于花生球蛋白加工行业。
文档编号D01F4/06GK1683615SQ200410023938
公开日2005年10月19日 申请日期2004年4月18日 优先权日2004年4月18日
发明者韩吉仑, 闵承骞, 姜进岗, 毛谐安 申请人:青岛润德粮油制品有限公司