一种果蔬素肉及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，具体为一种果蔬素肉及其制作方法。
【背景技术】
[0002]以大豆蛋白、花生蛋白、小麦蛋白为代表的植物性食品不论是从蛋白质来讲，还是从其他人体所需的矿物质、维生素来看，含量都比较丰富，能够满足人体基本生长需要。所以经常食用以植物蛋白为主的食品会对人们身体健康带来很多益处，因此，从人体健康因素出发，很有必要研究开发能模拟并代替肉类食品的植物食品，以满足不同消费者的需求。以植物蛋白为主角的素食，可以含有高纤维、高维生素、高蛋白低脂肪，并含多种酶、抗生素等，对补充人体营养、清理肠胃、清醒大脑、养颜美容等功效显著，事实也证明了它是目前最自然的长寿之道，可以减少癌症发病率，尤其是直肠癌、结肠癌的发生;还可以减少患心脏病、高血压、糖尿病和肥胖等慢性疾病的发生;更有助于骨质增加密度，预防骨质疏松症。素食还是减肥良药，也可以让大脑更聪明；使人性格温和、精力充沛。
[0003]素肉是一种具有类似于肉的风味和组织口感的素食，通常以植物蛋白(大豆蛋白、花生蛋白、小麦面筋等)为主要原料，通过包括挤压蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感，通过添加肉味香精来形成类似于肉的风味。由于其蛋白质含量高，低脂肪，不含胆固醇，是高血压、冠心病、糖尿病人的理想食品，味道鲜美可口，长期食用可增强体质，被称为健康食品。但目前市场上的素肉产品蛋白质含量一般在40%左右，脂肪含量在12%以下，而且含糖，因此仍然不能满足人们对健康食品日益严格的需求。
[0004]现有技术中一种辣子素肉食品及其制备方法(CN201310440555.3)，其特点是将大豆榨出10-14%的油后粉碎至不低于60目细度，然后挤压膨化制得颗粒状，具有类似肉纤维组织和口感的豆制品，再经烘烤至水分8-10%，油炸后配花生、辣椒等调味品，制得的辣子素肉食品;本产品将具有肉纤维组织结构和口感的素肉进一步加工，成品酥脆香辣，开拓了素肉挤压膨化豆制品领域的新类型。
[0005]现有技术中一种猴头菇素肉干的加工方法(CN201510419309.9)，其特点是一种猴头燕素肉干的加工方法。工艺流程:猴头燕—挑选—泡发—清洗—切条—脱苦—洗涤—尚心脱水—拌料腌制—热风微波组合干制—刷炼乳—热风烘干—冷却—真空包装—猴头菇素肉干。本发明方法利用拌料腌制及超高压灭菌的方法形成猴头菇素肉干，既可保护产品原有的营养价值和食用保健功效，又赋予产品爽口的风味，适合企业引用，加工过程所用的各种辅料价廉易得，产品的经济利润较高。该方法下形成猴头菇素肉干产品外观似肉干，具有肉干的口感，低脂、低糖、不含胆固醇，消费者常食不但担心脂肪、糖和胆固醇的摄入过量，符合现代人的消费需求。同时，产品采用真空包装及超高压灭菌，在室温下可保藏12个月。
[0006]现有的素肉食品种类比较单一，消费者可选择的范围小;素肉的营养成分不均衡，不能满足现在消费者对食品营养的高标准要求。
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本发明的目的是提供一种果蔬素肉及其制作方法，在传统制作素肉的过程中加入植物果实和蔬菜，制成可以即食的果蔬素肉，其制作步骤包括:1、制成素肉颗粒;2、与果蔬颗粒搅拌混合;3、加入调味料;4、压制成素肉；5、产品成形和包装。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用以下方案
[0009]一种果蔬素肉，其配料包括:大豆粉40 %-60%,果蔬20 %~40% ,鸡蛋3 % _8 %，糖1%-2%，盐2%-3%，鸡精1%-2%，辣椒粉1%-2%，五香粉1%-2%，姜粉1%-2%。
[0010]优选地，所述五香粉为花椒、肉桂、八角、丁香、小茴香籽五种香料混合制成的粉末。
[0011]优选地，所述的果蔬为五谷类食品和素菜类食品的一种或几种。
[0012]优选地，所述的果蔬为玉米、胡萝卜和菠菜。
[0013]—种果蔬素肉的制作方法，其包括以下步骤:
[0014](I)制成素肉颗粒:将大豆粉与水按5:2的质量比搅拌混匀得混合料，所得混合料倒入挤压膨化机经挤压膨化得到条状素肉，再将条状素肉粉碎成直径0.02-0.2cm的颗粒状素肉；
[0015](2)与果蔬颗粒搅拌混合:将直径0.05-0.15cm的脱水果蔬颗粒与步骤(I)得到的素肉颗粒混合搅拌均匀，得到混合颗粒；
[0016](3)加入调味料:将按比例配好的糖、盐、辣椒粉、鸡精、五香粉、姜粉混合搅拌均匀，并加入到步骤(2)得到的混合颗粒中并搅拌均匀;最后加入蛋液并搅拌均匀；
[0017](4)压制成素肉成品:将步骤(3)得到的混合物加热成熟的果蔬素肉，加热温度为100摄氏度，加热时间为10-15分钟，待果蔬素肉冷却后压制成不同厚度的果蔬素肉；
[0018](5)产品成形和包装:将果蔬素肉切割成不同的形状并装袋，最后对包装袋抽真空。
[0019]优选地，所述所述大豆粉为脱脂大豆粉，大豆脱脂的比例为按大豆质量计的10%-13%。
[0020]优选地，所述搅拌设备为电动搅拌设备，转速为40-80转。
[0021 ]优选地，所述素肉的加热时间为12分钟。
[0022]优选地，所述素肉的厚度为0.3-1.5cm。
[0023]本发明的有益效果
[0024]1、用植物蛋白代替肉类食品，改善饮食机构；
[0025]2、在素肉中加入五谷和蔬菜，营养更丰富；
[0026]3、制成可即食的素肉，实用更方便；
[0027]4、营养搭配均衡，有益身体健康。
【具体实施方式】
[0028]针对上述问题，本发明的目的是提供一种果蔬素肉及其制作方法，在传统制作素肉的过程中加入植物果实和蔬菜，制成可以即食的果蔬素肉，其制作步骤包括:1、制成素肉颗粒;2、与果蔬颗粒搅拌混合;3、加入调味料;4、压制成素肉；5、产品成形和包装。
[0029]为了实现上述目的，本发明采用以下方案
[0030]一种果蔬素肉，其配料包括:大豆粉40 %-60%,果蔬20 %~40% ,鸡蛋3 % _8 %，糖1%-2%，盐2%-3%，鸡精1%-2%，辣椒粉1%-2%，五香粉1%-2%，姜粉1%-2%。
[0031]优选地，所述五香粉为花椒、肉桂、八角、丁香、小茴香籽五种香料混合制成的粉末。
[0032]优选地，所述的果蔬为五谷类食品和素菜类食品的一种或几种。
[0033]优选地，所述的果蔬为玉米、胡萝卜和菠菜。
[0034]—种果蔬素肉的制作方法，其包括以下步骤:
[0035](I)制成素肉颗粒:将大豆粉与水按5: 2的质量比搅拌混匀得混合料，所得混合料倒入挤压膨化机经挤压膨化得到条状素肉，再将条状素肉粉碎成直径0.02-0.2cm的颗粒状素肉；
[0036](2)与果蔬颗粒搅拌混合:将直径0.05-0.15cm的脱水果蔬颗粒与步骤(I)得到的素肉颗粒混合搅拌均匀，得到混合颗粒；
[0037](3)加入调味料:将按比例配好的糖、盐、辣椒粉、鸡精、五香粉、姜粉混合搅拌均匀，并加入到步骤(2)得到的混合颗粒中并搅拌均匀;最后加入蛋液并搅拌均匀；
[0038](4)压制成素肉成品:将步骤(3)得到的混合物加热成熟的果蔬素肉，加热温度为100摄氏度，加热时间为10-15分钟，待果蔬素肉冷却后压制成不同厚度的果蔬素肉；
[0039](5)产品成形和包装:将果蔬素肉切割成不同的形状并装袋，最后对包装袋抽真空。
[0040]优选地，所述所述大豆粉为脱脂大豆粉，大豆脱脂的比例为按大豆质量计的10%-13%。
[0041 ]优选地，所述搅拌设备为电动搅拌设备，转速为40-80转。
[0042]优选地，所述素肉的加热时间为12分钟。
[0043]优选地，所述素肉的厚度为0.3-1.5cm。
[0044]实施例1
[0045]一种果蔬素肉，配料比例为:大豆粉48 %，果蔬38 %，鸡蛋5 %，糖1.5 %，盐3 %，鸡精I %，辣椒粉I %，五香粉1.5 %，姜粉I % ;其中，果蔬为胡萝卜和菠菜，胡萝卜20 %，菠菜18%。
[0046]—种果蔬素肉的制作方法，其包括以下步骤:
[0047](I)制成素肉颗粒:将48KG大豆粉与水按5: 2的质量比搅拌混匀得混合料，所得混合料倒入挤压膨化机经挤压膨化得到条状素肉，再将条状素肉粉碎成直径0.02-0.2cm的颗粒状素肉；
[0048](2)将果蔬加工成果蔬颗粒:将直径0.05-0.15cm的20KG脱水胡萝卜颗粒和18KG脱水菠菜颗粒与步骤(I)得到的素肉颗粒混合搅拌均匀，得到混合颗粒；
[0049](3)加入调味料:将按比例配好的I.5KG糖、3KG盐、IKG辣椒粉、IKG鸡精、I.5KG五香粉、IKG姜粉混合搅拌均匀，并加入到步骤(2)得到的混合颗粒中并搅拌均匀；最后加入5KG蛋液并搅拌均匀；
[0050](4)压制成素肉成品:将步骤(3)得到的混合物加热成熟的果蔬素肉，加热温度为100摄氏度，加热时间为12分钟，待果蔬素肉冷却后压制成0.7cm的果蔬素肉；
[0051](5)产品成形和包装:将果蔬素肉切割成圆形并装袋，最后对包装袋抽真空。
[0052]实施例2
[0053]一种果蔬素肉，配料比例为:大豆粉60%，果蔬30%，鸡蛋3%，糖1%，盐2%，鸡精I %，辣椒粉I %，五香粉I %，姜粉I % ;其中，果蔬为青食玉米和甘蓝，青食玉米20 %，甘蓝10%。
[0054]一种果蔬素肉的制作方法，其包括以下步骤:
[0055](I)制成素肉颗粒:将60KG大豆粉与水按5: 2的质量比搅拌混匀得混合料，所得混合料倒入挤压膨化机经挤压膨化得到条状素肉，再将条状素肉粉碎成直径0.02-0.2cm的颗粒状素肉；
[0056](2)将果蔬加工成果蔬颗粒:将直径0.05-0.15cm的20KG脱水青食玉米颗粒和1KG脱水甘蓝颗粒与步骤(I)得到的素肉颗粒混合搅拌均匀，得到混合颗粒；
[0057](3)加入调味料:将按比例配好的IKG糖、2KG盐、IKG辣椒粉、IKG鸡精、IKG五香粉、IKG姜粉混合搅拌均匀，并加入到步骤(2)得到的混合颗粒中并搅拌均匀;最后加入3KG蛋液并搅拌均匀；
[0058](4)压制成素肉成品:将步骤(3)得到的混合物加热成熟的果蔬素肉，加热温度为100摄氏度，加热时间为10分钟，待果蔬素肉冷却后压制成0.6cm的果蔬素肉；
[0059](5)产品成形和包装:将果蔬素肉切割成长方形并装袋，最后对包装袋抽真空。
[0060]实施例3
[0061 ] 一种果蔬素肉，配料比例为:大豆粉55 %，果蔬32.5%,鸡蛋4 %，糖I %，盐3 %，鸡精I %，辣椒粉I %，五香粉1.5%，姜粉I 其中，果蔬为橄榄和木薯，橄榄10%，木薯22.5%。
[0062]—种果蔬素肉的制作方法，其包括以下步骤:
[0063](I)制成素肉颗粒:将55KG大豆粉与水按5: 2的质量比搅拌混匀得混合料，所得混合料倒入挤压膨化机经挤压膨化得到条状素肉，再将条状素肉粉碎成直径0.02-0.2cm的颗粒状素肉；
[0064](2)将果蔬加工成果蔬颗粒:将直径0.05-0.15cm的1KG脱水橄榄颗粒和22.5KG脱水甘蓝颗粒与步骤(I)得到的素肉颗粒混合搅拌均匀，得到混合颗粒；
[0065](3)加入调味料:将按比例配好的IKG糖、3KG盐、IKG辣椒粉、IKG鸡精、1.5KG五香粉、IKG姜粉混合搅拌均匀，并加入到步骤(2)得到的混合颗粒中并搅拌均匀；最后加入4KG蛋液并搅拌均匀；
[0066](4)压制成素肉成品:将步骤(3)得到的混合物加热成熟的果蔬素肉，加热温度为100摄氏度，加热时间为15分钟，待果蔬素肉冷却后压制成0.5cm的果蔬素肉；
[0067](5)产品成形和包装:将果蔬素肉切割成长方形并装袋，最后对包装袋抽真空。
[0068]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种果蔬素肉，其特征在于，其配料包括:大豆粉40%-60%,果蔬20%-40%,鸡蛋3%-8%，糖1%-2%，盐2%-3%，鸡精1%-2%，辣椒粉1%-2%，五香粉1%-2%，姜粉1%-2.根据权利要求1所述的一种果蔬素肉，其特征在于，所述五香粉为花椒、肉桂、八角、丁香、小茴香籽五种香料混合制成的粉末。3.根据权利要求1所述的一种果蔬素肉，其特征在于，所述的果蔬为五谷类食品和素菜类食品的一种或几种。4.根据权利要求3所述的一种果蔬素肉，其特征在于，所述的果蔬为玉米、胡萝卜和菠菜。5.一种果蔬素肉的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制成素肉颗粒:将大豆粉与水按5:2的质量比搅拌混匀得混合料，所得混合料倒入挤压膨化机经挤压膨化得到条状素肉，再将条状素肉粉碎成直径0.02-0.2cm的颗粒状素肉； (2)与果蔬颗粒搅拌混合:将直径0.05-0.15cm的脱水果蔬颗粒与步骤(I)得到的素肉颗粒混合搅拌均匀，得到混合颗粒； (3)加入调味料:将按比例配好的糖、盐、辣椒粉、鸡精、五香粉、姜粉混合搅拌均匀，并加入到步骤(2)得到的混合颗粒中并搅拌均匀;最后加入蛋液并搅拌均匀； (4)压制成素肉成品:将步骤(3)得到的混合物加热成熟的果蔬素肉，加热温度为100摄氏度，加热时间为10-15分钟，待果蔬素肉冷却后压制成不同厚度的果蔬素肉； (5)产品成形和包装:将果蔬素肉切割成不同的形状并装袋，最后对包装袋抽真空。6.根据权利要求5所述的一种果蔬素肉及制作方法，其特征在于，所述所述大豆粉为脱脂大豆粉，大豆脱脂的比例为按大豆质量计的10%-13%。7.根据权利要求5所述的一种果蔬素肉及制作方法，其特征在于，所述搅拌设备为电动搅拌设备，转速为40-80转。8.根据权利要求5所述的一种果蔬素肉及制作方法，其特征在于，所述素肉的加热时间为12分钟。9.根据权利要求5所述的一种果蔬素肉及制作方法，其特征在于，所述素肉的厚度为0.3-1.5cm0
【专利摘要】本发明涉及食品加工领域，具体为一种果蔬素肉及其制作方法。本发明提供一种果蔬素肉及其制作方法，在传统制作素肉的过程中加入植物果实和蔬菜，制成可以即食的果蔬素肉，其制作步骤包括：1、制成素肉颗粒；2、与果蔬颗粒搅拌混合；3、加入调味料；4、压制成素肉；5、产品成形和包装。本发明的有益效果为：用植物蛋白代替肉类食品，改善饮食机构；在素肉中加入五谷和蔬菜，营养更丰富；制成可即食的素肉，实用更方便；营养搭配均衡，有益身体健康。
【IPC分类】A23L11/00, A23L33/00, A23L7/10, A23L19/00
【公开号】CN105707710
【申请号】CN201610123700
【发明人】不公告发明人
【申请人】佛山市聚成生化技术研发有限公司