专利名称：经纱挂浆机的停电时的停止方法及经纱挂浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及停电时的经纱挂浆机的停止方法及经纱挂浆机。
背景技术：
作为一种现用的经纱挂浆机，从(专利文献1)中可知，该机包括旋转驱动源、靠上述旋转驱动源提供的动力而旋转的整形辊、配置在整形辊上游一侧，以规定压力与整形辊共同挟持经纱层的浸浆辊、配置在整形辊下游一侧，与整形辊一道以规定按压力挟持并挤干靠浸浆辊在浆液中浸泡过的经纱层的挤压辊、以及把挤干的经纱层卷绕到卷绕轴上的卷绕装置。
此种现有的经纱挂浆机，在经纱层的移动方向上的整形辊的上游一侧，配置了把经纱层积极地传送给整形辊的、带进料辊的送经装置。在整形辊的下游一侧，除卷绕装置之外，还配置了烘干缸之类的其它送经装置。整形辊的上游一侧与下游一侧的两个送经装置，为了与整形辊上的经纱层的送经速度保持同步，积极地传送经纱层。
浸浆辊以及挤压辊作用于整形辊的按压力，按照经纱层的种类、粗细、经纱支数、以及浆液附着量等挂浆条件进行调整与设定。
经纱挂浆机如果在运转期间遇到停电，即不再给使送经装置的进料辊、整形辊、烘干缸以及卷绕装置的卷绕轴分别旋转的驱动装置提供电力，同时设置在各个装置中的用于停电的制动装置也分别起动，使整形辊及卷绕轴等停止旋转。
此时，到整形辊停止的停止时间，因浸浆辊及挤压辊的设定按压力而异。也就是说，即使制动装置的制动力被调整为一定值，由于各个辊的旋转阻力因设定按压力而异，因而设定按压力越大停得越快，设定按压力越小，停得越慢。其它装置，例如卷绕装置的卷绕轴及送经装置的进料辊到停止转动的停止时间，因其旋转阻力是与经纱层的挂浆条件无关而大体是固定值，因而可同样设为固定。
因浸浆辊及挤压辊的按压力不同，到整形辊停止的时间(停止时间)也不同的原因，可能有以下三点。
(1)是因为随着浸浆辊及挤压辊的按压力的变化，作用于支持整形辊、浸浆辊、挤压辊的轴承上的负载有变化，轴承的旋转阻力也随之变化之故。
(2)是因为随着浸浆辊以及挤压辊的按压力的变化，整形辊、浸浆辊以及挤压辊的挠曲量有变化，取决于挠曲性的旋转能量消耗也随之变化之故。
(3)为了牢固把持不使经纱层滑动，用橡胶之类的高磨擦弹性体形成整形辊以及按压整形辊的辊(即浸浆辊或挤压辊)中至少一方的表面及其近旁，由此而引起的浸浆辊及挤压辊产生的按压力，至少使一方的辊表面及其近旁有弹性变形，该弹性变形量越大，旋转能量消耗也越大。这样一来随着浸浆辊及挤压辊的按压力的改变，由弹性变形产生的能量消耗也随之而改变。
因此，因经纱层的挂浆条件有改变，实际起作用的设定按压力一被改变，停电时的整形辊的马达停止时间也随着设定按压力的每一次改变而改变，经纱层即变得或紧或松。尤其存在经纱层一松弛，会导致经纱的排列混乱，后续处理困难的问题。
(专利文献1)特开平7-229055公报
发明内容
本发明的目的在于，抑制停电时经纱层上产生的松弛或张力过大。
本发明涉及的经纱挂浆机停电时的停止方法，其中包括预先各自独立地设定由从动辊经过经纱层作用于驱动辊的，正常运转时用以及停电时用的按压力，停电时，使上述停电时用的上述按压力作用于上述驱动辊，同时至少使用于使卷绕上述经纱层的卷绕装置停止的停止装置动作。
也可设定为，上述从动辊以及上述驱动辊，至少有一方用弹性体形成外圆面。
也可设定为，上述从动辊及上述驱动辊配置在挂浆装置上，同时至少有一方的外圆面的至少一部分浸泡在浆液之中。
本发明涉及的经纱挂浆机包括旋转驱动源、靠上述旋转驱动源提供的动力而旋转的驱动辊、与上述驱动辊共同挟持经纱层的从动辊、使预先设定的按压力由上述从动辊作用于上述驱动辊的按压装置、以及使卷绕上述经纱层的卷绕装置停止的停止装置；上述按压力各自独立地被设定为正常运转时用的按压力和停电时用的按压力。
发明效果若采用本发明的停电时的停止方法，作为把从动辊按压到驱动辊上的按压力，由于各自独立地设定为用于正常运转时使用的值和停电时使用的值，因而在停电时与正常运转时的按压力无关，驱动辊和从动辊共同用停电时用的按压力挟持经纱层。因此，由于在停电时与挂浆条件无关，可在一定时间内随时使驱动辊停止旋转，因而与挂浆条件无关，可防止经纱层的过紧或过松。
由于在从动辊及驱动辊中至少有一方的辊在外圆面上形成有弹性体，因而弹性体在受到从动辊的按压力按压时变形，辊的旋转阻力变大。停电时也因弹性体变形产生的旋转阻力的作用，能够使驱动辊尽快停止，从而可减少因停电时的惯性运转，以与正常不同的按压力挟持下生产出的经纱层。
虽然停电时也可利用惯性运动给经纱层挂浆，但由于通过把从动辊和驱动辊配置在涂浆装置上，即可在用停电时用的按压力挟持经纱层的状态，进行停电时的利用惯性运转的挂浆，因而能避免损害经纱质量。
若采用本发明涉及的经纱挂浆机，即可可靠实施本发明涉及的停电时的停止方法，取得上述作用效果。
图1是表示本发明涉及的经纱挂浆机的实施例的模式性透视图。
图2是图1所示的经纱挂浆机的送经装置的电路图。
图3是图2所示的经纱挂浆机的送经装置的包括电磁切换阀以及电磁开关阀详细情况的电路图。
图4是图1所示的经纱挂浆机的挂浆装置的电路图。
图5是图1所示的经纱挂浆机的烘干装置的电路图。
图6是图1所示的经纱挂浆机的卷绕装置的电路图。
具体实施例方式
下面参照图1，介绍本发明涉及的经纱挂浆机的构成。经纱挂浆机10把从卷绕了多根经纱的供纱轴或清洁辊等供纱装置(未图示)延伸出的多根经纱排列为层状的经纱层12，用送经装置14传送给挂浆装置16，在挂浆装置16中给经纱层12挂浆，将已挂浆的经纱层12在烘干装置18中烘干，将已烘干的经纱层12在卷绕装置20中卷绕到卷绕轴22上。
送经装置14为把经纱层12从供线架积极地传送给挂浆装置16，配置了可旋转的进料辊24、驱动进料辊24的送经马达34、将经纱层12按压为与进料辊24共同挟持状态的按压辊26、使进料辊24停止旋转的送经制动装置28。
进料辊24安装在经纱挂浆机10的机架上，可通过轴承(未图示)灵活旋转，在其一端与另一端分别安装了不能相对旋转的同步皮带轮30以及制动盘32。
进料辊24通过安装在送经马达34的输出轴上不能相对旋转的同步皮带轮36、同步传送带38，承接配置在经纱挂浆机10上的送经马达34的旋转而旋转。进料辊24的旋转乃至制动盘32的旋转可通过送经制动装置28停止。
送经制动装置28配置有制动盘32、固定端制动闸瓦42、可动端制动闸瓦40。送经制动装置28用可动端制动闸瓦40和固定端制动闸瓦42挟持具有与进料辊24的轴线相同轴线的圆盘形的制动盘32，这样既可使制动力作用于制动盘32。
固定端制动闸瓦42安装在经纱挂浆机10上制动盘32的一侧，与制动盘32仅隔着很小的距离。可动端制动闸瓦40隔一定间隔配置在制动盘32的另一侧，并与安装在经纱挂浆机10上的汽缸44的活塞轴连接。
可动端制动闸瓦40在不给汽缸44提供高压气体时，也就是说，在正常运转期间，靠配置在可动端制动闸瓦40和固定端制动闸瓦42之间的压缩弹簧46的作用力，与制动盘32保持距离。换言之，制动盘32在彼此平行配置的可动端及固定端的制动闸瓦40及42之间，相对于制动闸瓦40及42配置为非接触状态。
通过给汽缸44提供高压气体，使活塞轴移动，对抗压缩弹簧46的弹力，使可动端制动闸瓦40朝固定端制动闸瓦42移动，这样即可与固定端制动闸瓦42共同把持制动盘32。
进料辊24靠送经马达旋转，利用汽缸之类的按压装置(未图示)与按压辊26共同挟持经纱层12。被挟持的经纱层12，以与进料辊24的圆周速度相应的送经速度，被传送给浸浆辊48。
挂浆装置16包括具有旋转驱动源功能的整形马达50、以及靠整形马达50提供的动力而旋转、与具有驱动辊功能的金属制的整形辊52一道，通过按压整形辊52而旋转，与整形辊52共同挟持搭绕在整形辊52上的经纱层12，具有从动辊功能的浸浆辊48及挤压辊54、构成以预先在整形辊52中设定的按压力按压浸浆辊48及挤压辊54的按压装置的汽缸56及58。
整形用制动装置60，为使整形辊52停止旋转，设置在经纱挂浆机10上。该整形用制动装置60具有与送经用制动装置28相同的结构。
因此，整形制动装置60用汽缸62的按压力抵抗压缩弹簧的作用力，使可动端制动闸瓦40接近固定端制动闸瓦42，这样即可用两片制动闸瓦40、42挟持制动盘32。
浸浆辊48在经纱路径上配置在整形辊52的上游一侧。浸浆辊48的外圆面的一部分浸泡在浆液之中。挤压辊54位于整形辊52的上方，在经纱路径上配置在整形辊52的下游一侧。
浸浆辊48以及挤压辊54的表面以及近旁形成有橡胶之类的弹性体。浸浆辊48以及挤压辊54分别利用汽缸56以及58提供的按压力，使经纱层12与整形辊52接触，与整形辊共同挟持经纱层12，使附着在经纱层12上的浆液浸透到内部的同时，挤压出多余的浆液。
浸浆辊48以及挤压辊54对整形辊52的按压力的调整，可通过对提供给汽缸56以及58的高压气体的压力值进行调整而完成。
由进料辊24传送出的经纱层12进入浸浆辊48和整形辊52之间，被浸泡在浆液之中挂浆。挤压辊54把浸浆后的经纱层12按压在整形辊52之上，挤压出渗入经纱后的多余浆液，使浆液的附着量与设定的目标值相同。
被挤压的经纱层12，在烘干装置中被烘干。烘干装置18把挤压过的经纱层12搭绕在已被加热的多个烘干缸64之上，通过使之接触而被烘干。
这些烘干缸64的外径规格可设定为基本相同。各烘干缸64，在其轴上安装了不能相对旋转的链轮66。这些链轮66的节圆直径设定为同一规格。
这些链轮66靠共用的循环链68旋转，使与之对应的烘干缸64旋转。用来使挂在这些链轮66上的链转向的链轮70分别配置在经纱层12的移动方向的多个烘干缸64的上游一侧及下游一侧。
下游一侧的链轮70的旋转轴的一端与另一端分别安装了不能相对旋转的烘干制动装置72的制动盘32以及同步皮带轮76。
烘干制动装置72具有与送经制动装置28相同的结构。因此，制动装置72靠汽缸78的按压力低抗压缩弹簧46的作用力，使可动端制动闸瓦40接近固定端制动闸瓦42，这样即可用两个闸瓦40、42挟持制动盘32。
同步皮带轮76通过锡林马达80，借助于安装在其输出轴上不能相对旋转的同步皮带轮82以及搭绕在该轮上的同步传送带84而被旋转。
由烘干装置18烘干的经纱层12被卷绕到卷绕轴22上。
卷绕轴22通过卷绕马达88，借助于安装在卷绕马达88的输出轴上不能相对旋转的V型皮带轮86a、安装在中间轴90上的不能相对旋转的V型皮带轮86b、86c、安装在卷绕轴22的一端，不能相对旋转的V型皮带轮86d以及挂在这些V型皮带轮上的V型传送带92a、92b，而被旋转。
卷绕装置20还包含使卷绕轴22停止旋转的卷绕制动装置96。卷绕制动装置96具有与送经制动装置28相同的结构。
卷绕制动装置96的制动盘32安装在中间轴90的一端，不能相对旋转，位于卷绕制动装置96的固定端制动闸瓦42和可动端制动闸瓦40之间。
在正常运转时，可动端制动闸瓦40靠配置在可动端制动闸瓦40和固定端制动闸瓦42之间的压缩弹簧46的作用力，与制动盘32保持距离。换言之，制动盘32在彼此平行配置的可动端以及固定端制闸瓦40及42之间，相对于制动闸瓦40及42，配置为非接触状态。
停电时，卷绕制动装置96靠汽缸98的按压力低抗压缩弹簧46的作用力，使可动端制动闸瓦40接近固定端制动闸瓦42，这样即可用两个制动闸瓦40、42挟持制动盘32。
经纱挂浆机10的马达50、34、80以及88，还有制动装置28、60、72、96由图2到图6中所示的主控制装置100输出的信号控制。这些信号是使对应的部件动作的驱动电力。
正如图2到图6中所示，进料辊24、整形辊52、烘干缸64以及卷绕轴22，随着由主控制装置100发出的驱动信号S1、S2、S3以及S4使送经马达34、整形马达50、锡林马达80以及卷绕马达88旋转，而分别被旋转。
主控制装置100通过靠操作人员的运转期间的停止操作以及定量停止装置的定量停止信号，把对配线S11、S21以及S31的通电状态从不通电状态切换为通电状态，使制动装置28、60、以及72动作，使进料辊24，整形辊52以及烘干缸64停止运转的同时，一边通过控制卷绕马达88的旋转，控制经纱层12的张力，一边使卷绕马达88停止。
下面用图2及图3进一步详细介绍送经装置14的电路。
送经马达34根据主控制装置100发出的驱动信号S1被旋转。配置在经纱挂浆机10上的高压气体源102把高压空气提供给调节器R11及R12。
提供给调节器R11及R12的高压空气在R11及R12之中被调整为规定压力，分别提供给电磁切换阀VA1的连接插头(插口)b以及电磁开关阀VB1的连接插头a。
来自调节器R11的高压气体的压力值，被调整为可在运转期间停止用的制动力，该值被设定得比被调整为停电时用的制动力的来自调节器R12的高压气体的压力值高。
如图3所示，电磁开关阀VB1具有与电磁切换阀VA1相同的结构。正因如此，电磁开关阀VB1根据配线S12是不通电状态还是通电状态(即是否正在提供驱动电力)，把连接插头(插口)C选择性地与正在提供高压空气的连接插头(插口)a，以及开路的连接插头b连接。
上述的结果，来自调节器R12的高压空气，在停电发生后变为不通电，电磁开关阀VB1的连接插头C与连接插头a连接期间，提供给电磁切换阀VA1的连接插头a。
电磁切换阀VA1根据主控制装置100是否正在向配线S11提供驱动电力(即是不通电状态还是通电状态)，把连接插头C选择性地与连接插头a及连接插头b连接。
正如图3所示，电磁切换阀VA1以及电磁开关阀VB1，一经由各自的配线S11以及S12变为通电状态，电磁切换阀VA1以及电磁开关阀VB1的螺线管(未图示)即被激磁，利用这些磁力，阀体104及106抵抗压缩螺旋弹簧108及110的作用力，把连接插头C的连接对象由连接插头a切换为连接插头b。
与此相反，电磁切换阀VA1以及电磁开关阀VB1即使发生停电，由于各自一变为不通电状态，螺线管即不再产生磁力，靠压缩弹簧108及110的作用力，使阀体104及106移动，把连接插头c的连接对象由连接插头b切换为连接插头a。
送经制动装置28的汽缸44经由配管与电磁切换阀VA1的连接插头C连接。因此，汽缸44的内部气压按照电磁切换阀VA1及电磁开关阀VB1的动作内容，设定为由调节器R11或R12调节的高压气体或大气压。
下面参照图4更为详细地介绍挂浆装置16，即整形辊52、浸浆辊48及挤压辊54的电路。
整形马达50在来自主控制装置100的驱动信号S2的控制下旋转。高压空气源102把高压空气提供给调节器R21、R22、R23、R24以及R25。
提供给调节器R21、R22、R23、R24以及R25的高压空气被分别调整为规定的压力后，提供给电磁切换阀VA21的连接插头b、电磁切换阀VA21的连接插头a、电磁切换阀VA22的连接插头b、电磁切换阀VA22的连接插头a以及电磁开关阀VB23的连接插头b。
但由于电磁开关阀VB23的连接插头a被开放，未使用插口，因此该连接插头a压力为大气压。
来自调节器R21及R22的高压空气的压力值被调整为由汽缸56以及58产生的，浸浆辊48以及挤压辊54按压整形辊52的按压力均为正常运转时使用的按压力。来自调节器R23以及R24的高压空气的压力值被调整为浸浆辊48以及挤压辊54按压整形辊的按压力均为停电时使用的按压力。
电磁切换阀VA21以及VA22的连接插头C经由配管分别与汽缸56以及58连接。
电磁切换阀VA21以及VA22还有电磁开关阀VB23具有与电磁切换阀VA1相同的结构。正因如此，电磁切换阀VA21、VA22以及电磁开关阀VB23在通电状态下把连接插头C与连接插头b连接，当因发生停电，变为不通电状态时，把连接插头C与连接插头a连接。
整形制动装置60的汽缸62经由配管与电磁开关阀VB23的连接插头C连接。
下面用图5，更为详细地介绍烘干装置18的电路。
干燥筒马达80在来自主控制装置100的驱动信号控制下旋转。
图5所示的干燥筒64的电路设定为与图2所示的进料辊24的电路相同。
由高压空气源102提供的高压空气由调节器R31以及32分别被调整为规定压力后，提供给电磁切换阀VA3的连接插头b以及电磁开关阀VB3的连接插头a。
来自调节器R31的高压空气的压力值为使制动装置72的制动力成为通常运转期间停止用的制动力而进行了调整，该值高于为获得停电时用的制动力而进行了调整的来自调节器R32的高压空气的压力值。
电磁开关阀VB3具有与电磁切换阀VA1相同的结构。正因如此，电磁开关阀VB3可根据自身是不通电状态还是通电状态，把连接插头C选择性地连接到提供高压空气的连线插头a以及开放状态的b上。
电磁切换阀VA3也具有与电磁切换阀VA1相同的结构。正因如此，电磁切换阀VA3可根据其自身是不通电状态还是通电状态，把连接插头C选择性的连接到连接插头a以及b上。
烘干用制动装置72的汽缸78经由配管与电磁切换阀VA3的连接插头C连接。因此，汽缸78的内部气压根据电磁切换阀VA3以及电磁开关阀VB3的动作与不动作，在调节器R31及R32之中成为调节后的压力值或大气压。
下面用图6更详细地介绍卷绕装置20的电路。
卷绕马达88在来自主控制装置100的驱动信号S4控制下旋转。
高压空气源102的高压空气还提供给调节器R41。提供给调节器R41的高压空气，在制动装置96的制动力被调整成为停电时使用的制动力后提供给电磁切换阀VA4的连接插头a。但由于电磁切换阀VA4的连接插头b被开放，未使用插口，因此，连接插头b的压力值为大气压。
电磁切换阀VA4其自身若为通电状态，则使连接插头b与连接插头c连接，把卷绕用制动装置96的汽缸98的内压设为大气压。
与此相反，电磁切换阀VA4如果因发生停电，其自身成为不通电状态，则使连接插头a与连接插头C连接，把卷绕制动装置96的汽缸98的内压设定为由调节器R41调整后的压力。
上述经纱涂浆机10如下动作。
(接通主电源开关)把经纱挂浆机10的主电源开关变为ON，一给经纱挂浆机10提供电力，主控制装置100即经由配线S12、S22、S32以及S41给与之对应的阀提供驱动电力，使这些阀成为通电状态。
这样一来，电磁开关阀VB1、电磁切换阀VA21以及VA22、电磁开关阀VB3还有电磁切换阀VA4即把电磁开关阀VB1、电磁切换阀VA21以及VA22、电磁开关阀VB3还有电磁切换阀VA4的输出插口一连接插头C连接到输入端插口的连接插头b上。
在只把电源置于ON的状态下，经纱挂浆机处于待机状态。
正因如此，主控制装置100在给配线S12、S22、S32以及S41提供了驱动电力的状态下，把表示“停止运转”的OFF的驱动信号S1、S2、S3以及S4分别输出给送经马达34、整形马达50、锡林马达80以及卷绕马达88，使这些马达的旋转被停止。
为了阻止送经马达34、整形马达50以及锡林马达80的旋转，主控制装置100还通过继续给配线S11、S21以及S31提供驱动电力，使电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3继续激磁，使电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3各自的输出端插口——连接插头C与输入端插口——连接插头b连接。
这样一来，在停电时即形成高压空气源102——调节器R11、R25以及R31——电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3——送经制动装置28、整形制动装置60以及烘干制动装置72的配管路径。
这时，卷绕马达88根据其自身的经纱张力传感器(未图示)检测出的值随时控制旋转，但由于经纱层12的送经一直处于停止状态，因而卷绕马达88在经纱层12的张力值为规定值的情况下维持停止状态。因而在接通经纱挂浆机10的主电源开关时，卷绕制动装置96不能使用(制动力被解除)。
因此，由于由调节器R22、R25以及R31调节为停止时使用的高压空气被分别提供给送经制动装置28的汽缸44、整形制动装置60的汽缸62以及烘干制动装置72的汽缸78，因而辊24、52以及干燥筒64维持停止旋转状态。不过，卷绕制动装置96处于不动作状态。
此外，由于电磁切换阀VA21以及VA22的连接插头C连接在所对应的连接插头b之上，因而汽缸56以及58可分别通过调节器R21以及R22提供调整后的高压空气，以便浸浆辊48以及挤压辊54的按压力达到正常运转时的按压力。这样一来，浸浆辊48以及挤压辊54在经纱挂浆机10停止期间，把经纱层12的同一地方用与其种类相应的运转时用的按压力按压到整形辊52之上。由于浸浆辊48以及挤压辊54的表面以及其近旁已形成橡胶之类的高磨擦弹性体，其弹性体因按压力而弹性变形。
(接通运转开关)为把经纱挂浆机10置于运转状态，而一接通运转开关，主控制装置100为使制动装置28、60以及72的制动力解除，首先排出提供给各自的汽缸44、62、以及78的高压空气。
具体说，主控制装置100通过把配线S11、S21以及S31设为不通电状态，使电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3的螺线管的激磁解除之后，把电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3各自的输出端插口一连接插头C连接到连接插头a之上。
在上述时间点上，电磁开关阀VB1以及VB3还有电磁切换阀VA4利用分别经配线S12以及S32还有S41提供的驱动电力，把连接插头C连接到连接插头b上。
这样一来，电磁切换阀VA1的连接插头a、汽缸56、58、电磁切换阀VA3以及卷绕制动装置96分别被设定为大气压、由调节器R21、R22调节的正常运转时使用的高压空气、大气压以及大气压。因此，浸浆辊48以及挤压辊54即以与经纱的种类、粗细、支数以及浆液附着量等挂浆条件相应的运转时用的按压力按压整形辊52，挟持经纱层12。
并形成下述流体流路(配管回路)送经制动装置28的汽缸44-电磁切换阀VA1-电磁开关阀VB1-大气、整形制动装置60的汽缸62-电磁开关阀VB23-大气、以及烘干制动装置72的汽缸78-电磁切换阀VA3-电磁开关阀VB3-大气。
上述的结果是，储存在汽缸44、62以及78内部的高压空气分别靠压缩弹簧46、46、46以及46的作用力，被排放到空气中。此外可动端制动闸瓦40、40以及40，分别靠压缩弹簧46、46以及46的作用力，朝离开固定端制动闸瓦42的方向移动。
由于卷绕制动装置96的汽缸98-电磁切换阀VA4-大气的流体流路(配管回路)在接通主电源开关时已经形成，因而卷绕制动装置96的可动端制动闸瓦40靠压缩弹簧46的作用力，朝离开固定端制动闸瓦42的方向移动。
如上所述，送经制动装置28、整形制动装置60、烘干制动装置72以及卷绕制动装置96均成为制动解除状态，辊24、52、干燥筒64以及卷绕轴22即可分别依靠马达34、50、80以及88的动力进行旋转。
接着，主控制装置100使用传感器之类的检测装置来检测并确认各个制动装置28、60、72以及96全部处于制动解除状态之后，分别向送经马达34、整形马达50、锡林马达80以及卷绕马达88输出表示“运转”的ON驱动信号S1、S2、S3、以及S4，使之运转。
由于卷绕马达88根据其自身的经纱张力传感器(未图示)检测出的张力值，随时控制运转，因而一开始传送经纱层12，即可随之而旋转。
(接通运转停止开关)在经纱挂浆机10运转状态下，一把运转停止开关设定为ON(位置)，主控制装置100即以给配线S12、S22、S32、以及S41提供阀的驱动电力的状态，分别给送经马达34、整形马达50、锡林马达80以及卷绕马达88输出表示“停止”的OFF驱动信号S1、S2、以及S3，一边控制张力一边使之停止旋转。
主控制装置100为了阻止送经马达34、整形马达50、以及锡林马达80的旋转，还通过给配线S11、S21、以及S31提供阀的驱动电力，使电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3的螺线管激磁，使电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3各自的连接插头C与连接插头b连接。
这样，即可形成高压空气源102-调节器R11、R25以及R31-电磁切换阀VA1、电磁开关阀VB23以及电磁切换阀VA3-送经制动装置28、整形制动装置60以及烘干制动装置72的配管路径。
这时，由于卷绕马达88根据其自身的经纱张力传感器(未图示)检测出的张力值，随时控制旋转，因而经纱层12的传送一停止，即可随之停止旋转。所以，经纱挂浆机10运转停止期间，不使用卷绕制动装置96。
此外，由于由调节器R11、R25以及R31调整为停止时用的压力的高压空气分别提供给送经制动装置28的汽缸44、整形制动装置60的汽缸62以及烘干制动装置72的汽缸78，因而辊24、52以及干燥筒64的旋转可大体在同一时间停止。
(运转期间发生停电)当在经纱挂浆机10运转期间发生了停电时，主控制装置100成为完全不提供电力的状态。也就是说，各马达34、50、80以及88处于其驱动电力被切断的状态，成为完全不受电气控制的状态。这样一来，使辊24、52、干燥筒64以及卷绕轴22靠惯性运转。
然而，由于主控制装置100不能给配线S11、S12、S21、S22、S31、S32以及S41提供阀的驱动电力，配线S11、S12、S21、822、S31、S32以及S41成为不通电状态，因而各个阀变为以下状态。
电磁切换阀VA1以及电磁开关阀VB1因配线S11以及S12均为不通电状态，把连接插头C连接到连接插头a上，把用调节器R12调整为停电时用的高压空气提供给送经制动装置28。这样一来，送经制动装置28以用调节器R12调整为停电时用的压力来挟持制动盘32，使进料辊24停止旋转。
电磁切换阀VA21以及VA22各自因配线S22以及S22成为不通电状态，把连接插头C连接到连接插头a上，把用调节器R23以及R24调整为停电时用的高压空气提供给汽缸56以及58。这样一来，浸浆辊48以及挤压辊54即以停电时用的压力按压整形辊52。
由于在运转期间，通过主控制装置100，配线S21被置于不通电状态，提供给电磁开关阀VB23的驱动电力被切断，电磁开关阀VB23的连接插头C被连接在连接插头a上，因而整形制动装置60处于不动作状态。由于在停电期间通过主控制装置100，配线S21仍被置于不通电状态，因而整形制动装置60维持不动作状态。
但也可以设定为在调节器R25之外，另行设置停电时用的调节器的同时，把制动装置60的流体压力回路设定为与图2所示的送经装置14的送经马达34的制动装置28的流体压力回路相同，以便在停电时制动装置60动作。
在实施例中，浸浆辊48以及挤压辊54停电时用的按压力可设定为几个正常运转时的设定值中平均使用的值，以避免停电时以惯性运转挂浆的经纱层12的浆液附着量超出允许范围。因此最好是，即使象上述那样在停电时使制动装置60动作，也不改变停电时用的按压力。
在此情况下，因停电时使制动装置60动作，停止时间提前，所以能够减少停电时靠惯性运动挂浆的经纱层的生产。因而可抑制因停电造成的质量下降，同时随着停止时间提前，有必要通过提高送经装置14、烘干装置18以及卷绕装置20的制动装置的停电时的制动力，使其提前停止，以适应挂浆装置16的停止时间。
在实施例中，若制动装置停止时与停电时均动作的送经装置14和烘干装置18中的停止制动力与停电时的制动力进行比较，就会发现前者大于后者。这样一来，运转中的停止就可在控制张力的同时尽快停止，而在停电时，为了便于使停止时间与其他装置一致，使用了比停止时小的制动力，因而停止也就比运转中的停止略慢一些。
由于整形制动装置60不动作，因而要想使整形辊52停止旋转运动，主要的作用力是由浸浆辊48以及挤压辊54的按压力产生的各辊48、52以及54的旋转阻力。而且该按压力是与挂浆条件无关的固定值。这样一来，整形辊52到停止的时间即成为与挂浆条件无关的恒定值。
在实施例中，从动辊的浸浆辊48与挤压辊54的外圆面和其近旁用弹性体的橡胶材料形成，因按压作为驱动辊的金属整形辊52，橡胶材料产生很大的弹性变形。浸浆辊48以及挤压辊54的旋转阻力因此而增大，即使不使制动装置动作，各辊48、52、54也停止得很快。
既可以用橡胶材料只形成作为驱动辊的整形辊52的外圆面，也可以用橡胶材料形成整形辊52、浸浆辊48以及挤压辊54的所有外圆面。
在本实施例中，两个从动辊的按压力均设定为停电时用的按压力，但也可以只在浸浆辊48以及挤压辊54中的某一方上设定停电时用和正常运转时用的按压力，而在另一方只设定正常运转时使用的按压力。
电磁切换阀VA3以及电磁开关阀VB3因配线S31以及S32成为不通电状态，把连接插头C与连接插头a连接，给烘干制动装置72提供由调节器R32调整为停电时用的高压空气。这样一来，烘干制动装置72即可用由调节器R32调整为停电时用的压力挟持制动盘32，使干燥筒64停止旋转。
电磁切换阀VA4因配线S41成为不通电状态而使连接插头a与连接插头C连接，给卷绕制动装置96提供由调节器R41调整为停电时用的高压空气。这样一来，卷绕制动装置96即可用由调节器R41调整为停电时用的压力挟持制动盘32，使卷绕轴22停止旋转。
提供给进料辊24、干燥筒64以及卷绕轴22的制动装置28、72、96的停电按压力均可设定为这些装置能够以与整形辊52停止所需时间相同的时间停止的按压力。这样一来，进料辊24、整形辊52、干燥筒64以及卷绕轴22靠停电时的惯性力传送的经纱层12的传送量基本一致，可抑制经纱层的松弛及张力过大，保持经纱层12的质量。
上面介绍了兼有停止时使用与停电时使用的制动装置，但也可以是各自独立的制动装置。
此外，浸浆辊48的正常运转时用的按压力和停电时用的按压力均来自汽缸56，但也可以设定为从不同的汽缸分别获得正常运转时用的按压力和停电时用的按压力。挤压辊54也一样，可设定为从不同的汽缸分别获得正常运转时用的按压力和停电时用的按压力。
本发明并不局限于述实施例，只要不超出其主旨，可做种种变更。
权利要求
1.一种经纱挂浆机的停电时的停止方法，包括预先各自独立地设定由从动辊经过经纱层作用于驱动辊的，正常运转时用的以及停电时用的按压力，停电时，使所述停电时用的所述按压力作用于驱动辊，同时至少使用于使卷绕所述经纱层的卷绕装置停止的停止装置动作。
2.根据权利要求1所述的经纱挂浆机的停电时的停止方法，所述从动辊及所述驱动辊，至少有一方用弹性体形成外圆面。
3.根据权利要求1或2所述的经纱挂浆机的停电时的停止方法，所述从动辊及所述驱动辊配置在挂浆装置上，同时至少有一方的外圆面的至少一部分浸泡在浆液之中。
4.一种经纱挂浆机，包括旋转驱动源；靠所述旋转驱动源提供的动力而旋转的驱动辊；与所述驱动辊共同挟持经纱层的从动辊；使预先设定的按压力由所述从动辊作用于所述驱动辊的按压装置；以及使卷绕所述经纱层的卷绕装置停止的停止装置，所述按压力各自独立地被设定为正常运转时用的按压力和停电时用的按压力。
全文摘要
本发明的目的在于，抑制停电时经纱层上产生的松弛或张力过大状态。经纱挂浆机停电时的停止方法包括预先各自独立地设定使从动辊经过经纱层作用于驱动辊的，正常运转时用以及停电时使用的按压力，停电时，使上述停电时用的上述按压力作用于上述驱动辊的同时，至少使用于使卷绕上述经纱层的卷绕装置停止的停止装置动作。
文档编号D06M15/70GK1576437SQ20041003483
公开日2005年2月9日 申请日期2004年4月15日 优先权日2003年7月15日
发明者马场隆英 申请人:津田驹工业株式会社