专利名称：织物矫正机的误矫正感知装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物矫正机的误矫正感知装置，具体讲是涉及与拉幅机协作进行防止织物的位斜和倾斜的正常设定来生产不扭曲的织物的织物矫正机的结构改善。
背景技术：
以往，通常是把织物矫正机与织物卷干燥机和进行整形的拉幅机设置在一起，或设置在生产线上，通过确定所织成的织物的位斜和倾斜的正常相对位置，生产出不扭曲的织物。这种织物矫正机构成为，使设置在通常为直立状态的机台上的弯曲的多个弯曲矫正辊，来校正织物的中央部和边缘部的位置变位，以使布面变得平坦，两端被枢轴支撑，使得可以在水平方向移动的多个蛇行(斜行oblique weaving)矫正辊被设定成能够校正织物的垂直-水平方向的扭曲。
这种以往的织物矫正机构成为，只要设定蛇行矫正和弯曲矫正的矫正数值，由多个光传感器测定快速传送的织物的蛇行程度，可由控制装置将所测得的信号作为反馈对上述织物自动地进行连续的矫正。但是，如果是正常的织物，这种自动织物矫正机的误矫正感知装置可以正常动作，但是在下述的情况下，在动作上将产生问题。(1)如果是厚织物，由于发送和接收光信号的光传感器不能正确测定快速输送的织物的蛇行程度，或因错误测定或部分测定使得蛇行矫正操作不能正常进行(即，不能对蛇行矫正用蛇行矫正辊的旋转进行控制)，导致蛇行矫正被驱动到界限数值，有时会给织物带来损伤。(2)如果是有褶皱的织物或是表面不平整的织物，由于不能正常测定蛇行程度，或产生部分测定错误而不能正常进行蛇行矫正，使得不能正常输出因测定错误获得的蛇行矫正数值(即，由于褶皱等的表面不平整的部分造成的光路障碍)，导致不能控制蛇行矫正，具有矫正辊一直旋转到过度的界限数值的问题。尽管具有这些问题，以往的误矫正感知装置由于没有其他可以控制的方法，必须依赖于操作者的目视判断。即，以往在出现这种情况时，操作者必须通过目视一面连续注视蛇行程度一面进行手动操作。因此，在操作者离开座位或不注意的情况下，由于光传感器的测定误差或无法测定，而进行了超过所需要的蛇行矫正数值的过度矫正时，却不能感知到该情况，因此，存在着导致产品质量不良的问题。
发明内容
本发明目的是，提供一种织物矫正机的误矫正感知装置，其特征在于，该误矫正感知装置构成为，被附加设置在以往的织物矫正机上，设定大于一定数值的矫正范围，进行矫正操作，以防止过度的误矫正，在防止误矫正时，操作者可以立即进行矫正的修正或补偿操作。
本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的特征还在于，通过附加在以往自动进行矫正的误矫正感知装置上进行使用，可以改善以往装置的问题，使性能得以提高。
为了达到上述的目的，本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的特征在于，其构成为，在机架主体内具有多个弯曲矫正辊和蛇行矫正辊，上述蛇行矫正辊分别被水平配置在多个辊架上，并分别由各个电机驱动，上述电机由控制装置通过监视器MT进行矫正数值的设定和监控，可变驱动上述辊架的驱动轴的螺母，感知限位开关所设定的蛇行矫正界限倾斜角，该限位开关设在用于设定与织物的移动方向垂直方向的倾斜角的变位的丝杠的两端侧，该织物矫正机装备误矫正感知装置，该误矫正感知装置包括设置于接近上述限位开关的部位的一组报警限位开关；向上述报警限位开关的感知信号发出驱动信号的信号感知控制装置及定时器；由上述信号感知控制装置的感知信号驱动的报警灯和报警器。
在上述基本特征的基础上，上述报警限位开关的主要技术特征是，被设置成与限位开关相邻接，以便在感知所设定的蛇行矫正界限数值的限位开关感知丝杠的移动变位位置的界限矫正数值以前进行感知动作，并发出报警。
图1是适用本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的现有织物矫正机的外观立体图。
图2是表示适用本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的现有织物矫正机的正面以及说明现有织物矫的动作的流程图。
图3是适用本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的现有织物矫正机的矫正部的侧剖面图。
图4是说明本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的基本结构的方框图。
图5是表示本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的传感器部的织物矫正机的侧面的局部立体图。
图6是表示本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的设定部的设定装置部的示例外观立体图。
图7是本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的报警部的示例安装立体图。
具体实施例方式
以下，根据附图详细说明本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的结构和动作。
本发明的织物矫正机的误矫正感知装置不是以独立的结构起作用，而是附加安装在以往的织物矫正机的误矫正感知装置上来发挥其作用。因此，可以作为另外独立的装置提供给现有的织物矫正机的误矫正感知装置。图1是适用本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的现有织物矫正机的外观立体图，在箱型机架主体内，在前方侧设置被枢轴支撑的多个弯曲矫正辊10、11，在其后方，在可以移动的辊架20内侧水平设置多个平直的被轴支撑的蛇行矫正辊21、22、23。上述弯曲矫正辊10、11和蛇行矫正辊21、22、23可分别在没有详细图示的电机、传送带、链条等的动力供给装置的驱动下进行转动，矫正通过各个弯曲矫正辊10、11和蛇行矫正辊21、22、23的织物F的边缘部分和中央部的扭曲和因织物F的位斜、倾斜扭曲造成的倾斜角方向的扭曲。上述弯曲矫正辊10、11和蛇行矫正辊21、22、23具有被收纳在机架主体1内的各个电机M；设定该驱动用电机M的控制的控制装置3；以及通过控制装置3附带的监视器MT设定操作者想要矫正的织物的矫正量，可以进行织物矫正的普通的控制装置。
另外，配置在织物F的进入部的多个光传感器2光学感知被快速输送的织物F的位斜和倾斜的蛇行程度(degree of oblique weaving)。这种光传感器2光学感知被快速输送的织物F的位斜倾斜相对基准线的差异程度，判断蛇行矫正程度，通过上述的控制装置3传递控制信号，使收容蛇行矫正辊21、22、23的图3的辊架20相对被快速输送的织物F转动规定的角度，由此可以实时地矫正蛇行程度。图2是从适用本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的现有织物矫正机的正面图表示机架主体1内的弯曲矫正辊10、11和蛇行矫正辊21、22、23的图。在该结构中，蛇行矫正辊21、22、23在大概呈“ロ”形的辊架20内上下配置并被枢轴支撑驱动，辊架20通过在机架主体1内两端突出的倾斜角调整轴25构成为相对织物F的移动轴中心倾斜规定的角度，向被快速输送的织物F提供偏向的力，由此矫正因织物F的位斜、倾斜扭曲造成的倾斜数值。以图5所示本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的适用状态来图示这种结构。向机架主体1的侧方隔离壁1’外方延伸突出的辊架20的驱动轴20’具有安装在丝杠30上的螺母26，以使其在机架主体1两端相对轴中心的位置可变。由此，使与图3所示的织物F的移动方向垂直地安装在辊架20内的蛇行矫正辊21、22、23的设定角可以变动。通过图5的丝杠30的一段定时齿轮31、安装在该定时齿轮31上的定时皮带32和驱动该定时皮带32的未图示的电机，使驱动轴20’的螺母26转动，从而使辊架20进行倾斜变位，如上所述，电机的驱动是按照操作者通过监视器MT设定的数值来进行的。在这样的结构中，以往是为了控制辊架20相对织物F的过度的倾斜角，感知矫正程度的数值，在接近丝杠30的两端设置一组限位开关40、41。限位开关40、41使用位置传感器、光传感器等各种传感器，限位开关40、41被预先设定成，通过感知螺母26的位置，向自动矫正机的控制装置传递接近过度矫正倾斜数值的信息。因此，通过以这样设定的倾斜数值范围限制因通过蛇行矫正辊21、22、23赋予给被快速输送的织物F的张力数值，在织物F的移动张力的作用下允许收容蛇行矫正辊21、22、23的辊架20转动接近与织物F的方向垂直的角度，后述的限位开关40、41感知瞬间的辊架20的转动数值，并矫正辊架20以便将倾斜数值调整在设定数值以内。这种结构是以往的织物矫正机的误矫正感知装置全部采用的结构，使用限位开关40、41是为了感知螺母26的两端位置，防止因倾斜角的设定过度造成的织物F的过度矫正，但具有操作者必须通过监视器MT连续监视限位开关40、41的感知动作的重大问题。即，操作者为了察觉限位开关40、41的感知动作和机械的动作状态，必须连续地注视监视器MT，而不能进行其他操作，因此需要进行该专门操作的操作者，造成人事费用的上升。另外，由于操作者的不注意而未连续监视，在可以产生相当程度的过度矫正或误矫正的状态下连续供给织物F，并在误矫正的状态下被卷取，在相当长的时间以后才发现该情况，不仅对该织物带来莫大的损伤，而且必须再次进行操作，即成为导致产品不良的主要原因。作为其他的主要理由，如上所述，在厚织物、表面不平整加工织物、褶皱织物等的情况下，在光传感器2错误动作或不能动作时，要求有可以使用的控制装置。
通过在上述装置上安装本发明的织物矫正机的误矫正感知装置，及时唤起操作者的注意，防止误矫正乃至过度矫正，将织物损坏抑制在极小程度，可以缩短工序工时，解决交货期延迟问题。本发明的织物矫正机的误矫正感知装置还具有下述优点，操作者不必特别用心而可把其作为附带的工作，可以在发生误矫正时尽快再次开始监视操作，降低人事费用，有效地利用人力资源。
如图5所示，在本发明的织物矫正机的误矫正感知装置中，水平安装多个蛇行矫正辊21、22、23，在与安装于驱动可以整体倾斜转动的辊架20的驱动轴20’的丝杠30上的螺母26邻接的两端，安装以往的限位开关40、41，追加安装报警限位开关50、51，上述报警限位开关50、51具有一个特别设计的电气电路，在该电气电路中设有根据在现有织物矫正机的机架主体1的适当部位的报警限位开关50、51的感知信号发出报警声音并驱动报警灯的信号感知控制装置60，对信号感知控制装置60设定规定的时间的定时器70；通过信号感知控制装置60的输出信号而报警的报警灯80和报警器81。
上述信号感知控制装置60包括驱动器，根据报警限位开关50、51的感知信号，在定时器70设定的时间内驱动报警灯80和报警器81。
根据图4的本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的基本结构的方框图、图5的误矫正感知装置的传感器部、图6的本发明的织物矫正机的误矫正感知装置的设定部、图7的误矫正感知装置的报警部的示例安装立体图，能够容易地了解本发明的一系列的结构。报警限位开关50、51只要与以往用于感知包括蛇行矫正辊21、22、23的辊架20的倾斜角界限数值的限位开关40、41接近设置即可，优选通过使报警限位开关50、51的位置相对螺母26可变，在螺母26行进到极端界限数值、即不能再行进的蛇行矫正数值以前发出报警，及时感知该情况，调节矫正机主体的常规操作装置，由此可以从根本上杜绝不良产品的发生。更优选在控制报警限位开关50、51的信号的信号感知控制装置60安装微处理器等的指令执行装置，与主体机械的控制装置连动，在感知界限数值的限位开关40、41进行感知动作以前，使报警限位开关50、51进行感知动作，并发出信号，降低织物F的快速输送速度，确保操作者在事前进行应对处理所需的时间。
以上的本发明的织物矫正机的误矫正装置，不需要新的织物矫正机的构成要素，而只通过简单地安装在以往广泛普及的织物矫正机上，便可从根本上防止以往在操作场所多发的织物的过度矫正或误矫正，由此可降低生产费用，灵活地使用人员，确保竞争力。
发明效果以上的本发明的织物矫正机的误矫正装置，不需要新的织物矫正机的构成要素，而只通过简单地安装在以往广泛普及的织物矫正机上，便可从根本上防止以往在操作场所多发的织物的过度矫正或误矫正，由此可降低生产费用，灵活地使用人员，确保竞争力。
权利要求
1.一种织物矫正机的误矫正感知装置，该织物矫正机构成为，在机架主体(1)内具有多个弯曲矫正辊(10、11)和蛇行矫正辊(21、22、23)，上述蛇行矫正辊(21、22、23)分别被水平配置在多个辊架(20)上，并分别由各个电机驱动，上述电机由控制装置通过监视器(MT)进行矫正数值的设定和监控，可变驱动上述辊架(20)的驱动轴(20’)的螺母(26)，感知限位开关(40、41)所设定的蛇行矫正界限倾斜角，该限位开关(40、41)设在用于设定与织物F的移动方向垂直的方向的倾斜角的变位的丝杠(30)的两端侧，其特征在于，在该织物矫正机上装备有误矫正感知装置，该误矫正感知装置包括设置于接近上述限位开关(40、41)的部位的一组报警限位开关(50、51)；根据上述报警限位开关(50、51)的感知信号而发出驱动信号的信号感知控制装置(60)及定时器(70)；由上述信号感知控制装置(60)的感知信号驱动的报警灯(80)和报警器(81)。
2.根据权利要求1所述的织物矫正机的误矫正感知装置，其特征在于，上述报警限位开关(50、51)被设置成与限位开关(40、41)相邻接，以便在感知所设定的蛇行矫正界限数值的限位开关(40、41)感知螺母(26)的移动变位位置的蛇行矫正的界限矫正数值以前进行感知动作，并发出报警。
3.根据权利要求1所述的织物矫正机的误矫正感知装置，其特征在于，上述报警限位开关(50、51)可以被设置成，相对上述丝杠(30)在轴向长度方向的可变位置进行变位移动。
4.根据权利要求1所述的织物矫正机的误矫正感知装置，其特征在于，感知上述报警限位开关(50、51)的信号并进行控制的信号感知控制装置(60)还具有下述电气结构，即，在限位开关(40、41)的感知动作以前向织物矫正机主体的控制装置传递感知信号，将织物(F)的快速传送速度控制为低速，并发出控制指令，以便确保操作者的操作时间。
全文摘要
一种织物矫正机的误矫正感知装置。其特征在于，在现有的织物矫正机上装备误矫正感知装置，该误矫正感知装置包括设置于接近上述限位开关(40、41)的部位的一组报警限位开关(50、51)；根据上述报警限位开关(50、51)的感知信号而发出驱动信号的信号感知控制装置(60)及定时器(70)；由上述信号感知控制装置(60)的感知信号驱动的报警灯(80)和报警器(81)。由此，不需要附加新的织物矫正机的构成要素，而只需简单地安装在现有的织物矫正机上，就可以从根本上防止在以往多发的织物的过度矫正或误矫正。
文档编号D06C3/00GK1603507SQ200410034798
公开日2005年4月6日 申请日期2004年5月17日 优先权日2003年5月15日
发明者李縡泳, 李在根, 李在桓 申请人:李縡泳, 李在根, 李在桓