专利名称：摆臂式滚轴型高速小六梭圆织机的制作方法
技术领域：
本发明的技术特征是与GS-YZJ-4-3型摆臂式高速四梭圆织机机组结构尺寸差不多大的基础上，增加了二把梭子，使编织速度提高了50％。由于增加了二把梭子，多占据了扣门跑道上50％的位置，所以涉及到小量增大扣门跑道直径，缩短整梭长度和宽度。增大双曲线槽凸轮直径和减小曲线槽升程，从而减小了曲线槽的斜率。
为了再提高主轴转速，像高速四梭机扣门跑道结构来说，是根本不可能的。因此本发明又提供了由滚动轴构成的扣门圆周跑道，供给梭体溜板运行，改变了相对滑动摩擦，为滚轴的滚动摩擦，降低了摩擦阻力和扣门跑道温升及其另件的磨耗。
图1是本发明主机结构主传动横向剖面图。
主电机Y132M-8-3KW〔1〕通过带盘付与三角胶带〔2〕，直接带动主轴〔3〕，按顺时针转动。由平键连接固定在主轴上的凸轮〔4〕，也作顺时针转动。伸入凸轮双曲线槽内的小滑块〔5〕在滑油的喷射下，随着凸轮槽起伏作上下往复运动，通过摆动臂〔6〕和支承杆〔7〕摆动另一端的棕丝管〔8〕，棕丝管与摆动臂通过夹紧块〔9〕紧固与转向臂〔10〕转动配合。由转向臂牵动棕丝杆，在棕管座〔11〕孔内也作上下交替运动，棕丝眼〔12〕又牵动经丝作上下开关动作。装在主轴上部位的推进盘〔13〕与推进接盘〔14〕用六只螺栓连接，推进接盘由平键与主轴连接，通过其底盘上三条均布的弧形槽，可调节推进盘的圆周位置。推进盘由托盘〔15〕支承着轴向定位。随着主轴的旋转，装在推进盘上的六具推梭器〔16〕上的摩擦滚轮〔17〕与中圈〔18〕跑道环形平面摩擦滚动，带动推梭轮〔19〕转动，并推动梭子尾轮〔20〕转动，使梭子〔21〕在作上下开关动作的经丝间穿行，织入纬丝，实现了编织作业。
主轴底部装有同步链轮〔22〕，用平键与主轴连接，通过链条〔23〕和链轮〔24〕带动提升减速箱〔25〕，联轴节付〔26〕竖轴〔27〕和一对伞齿轮付〔28〕带动胶辊齿轮付〔29〕转动胶辊付〔30〕使布袋连续提升，供卷布机收卷。
图2是根据本发明提出的凸轮局部双曲线槽的槽底展开图由本发明提出的凸轮结构特征是加大了四梭机凸轮直径40％-50％，将曲线槽最大升程减小4mm，因而其曲线槽变化斜率要比高速四梭机凸轮曲线槽的斜率小。其原因是使主要通用标准件摆动臂、转向臂、夹紧块和小滑块等另件的受力程度和磨耗增加极少，因为它们在单位时间内作上下往复运动的频率要比四梭机的增加了50％。图2中凸轮从0°转到60°位置时，是曲线槽中线最大升程H。在60°位置之前12.5°与后12.5°时，其升程都是55mm，其所对应的摆动臂长臂端部，即是牵动棕管升程为1.97×55mm＝108.35mm，式中1.97是摆动臂长臂与短臂之比例。而梭子梭轮外边缘，横向间距是107mm，所以每只梭子通过时都没有经丝阻挡梭轮。留下了35°凸轮转角供经丝关闭的圆弧度，让整梭的梭头和梭尾通过是足足有余的。
本发明凸轮只有三条辐筋，满足了凸轮对静平衡之需求，同时为了减轻其重量，把凸轮进行了三大块挖边和三大块挖空，使其重量比高速四梭机凸轮仅重15kg。
图3、是根据本发明提出的滑油供给系统中机油泵传动结构剖面图。
原来滑油供给系统采用离心式微型泵，又另设线路由微型电机来驱动油泵泵油。本发明特征是采用SI95型高压齿轮泵，由此增加了油泵传动轴机构，直接由提升减速箱内一齿轮与传动轴〔2〕上的齿轮〔1〕啮合传动。传动轴由二只105轴承〔3〕支承，由传动轴下端面上的直槽与泵体〔6〕上的凸肩配合传动泵油，轴承座〔4〕套装在轴承座套〔5〕内，用3只螺钉(7)顶死螺母锁定。轴承座套〔5〕装在提升减速箱旁边。本发明特征是采用了S19型机油泵能适应不同粘度的机械油和在各种不同温度环境下的正常泵油功能，且能达到了与主机同步运行的功能。
图4是根据本发明提出的圆织机主轴结构剖面图。
凡属四梭机和小六梭机，其主轴轴承结构一般只装二只6310径向轴承〔1〕，由于主轴上安装许多部件的重量，同时凸轮驱动棕管或棕带所产生的轴向力也较大。长期运载会造成轴承滚珠与内外环的磨损，使其间隙增大，造成推进盘〔13〕凸轮〔4〕和尺码环的径向摆动，使用者一般觉察不到。严重时会使主轴下降几毫米的情况时有发生。本发明的特征只需在主轴上加装一只7310轴向推力轴承〔2〕，即可避免了此事故的发生。
图5是根据本发明提出的改型后推进盘剖面图。
原来推进盘结构由推进盘〔13〕，推进接盘〔14〕和托盘〔15〕构成。推进盘取材16mm钢板割圆，其平面不好加工。推进盘上安装六具推梭器〔16〕和六具止推架，均处在动态下的重量。年长日久，会造成其外边缘上的平面下垂，加上其不平面度，其下降量竟达5mm，造成梭子〔21〕行走不稳。本发明特征是把推进盘和托盘连体用铸铁铸造出来。既可加工其上平面、又防止了使用过程中的变形量。
权利要求
1.权利要求1根据本发明提出的双曲线槽凸轮结构特征是加大四梭机凸轮直径40％-50％，将曲线槽最大升程降低4mm，使曲线槽斜率比四梭机凸轮斜率小，曲线槽特征是每转60°都有一把梭子通过，而四只梭轮所占跑道弧度只有25°，把原四条辐筋改成三条辐筋把凸轮进行三大块挖边和三大块挖空。
2.权利要求2根据本发明提出的滑油供给系统，其特征是采用了SI95型齿轮泵。可使用不同粘度的机械油和温差大的环境下能进行正常供油。增设中间传动轴、能达到与主机同步运行之目的。
3.权利要求3根据本发明提出的主机主轴轴承结构中，其特征是加装一只7310轴向推力轴承〔2〕来承担凸轴和推进盘等部件的轴向推力。
4.权利要求4根据本发明提出的推进盘结构，其特征是把推进盘〔13〕和托盘〔15〕合二为一，由铸铁连体铸造出来，其上平面可以加工，消除了上平面的不平面度和其不变形量。
全文摘要
本发明提供了一台摆臂式滚轴型高速小六梭圆织机，其技术结构特征是与摆臂式高速四梭机机组结构尺寸差不多大的基础上，增加了二把梭子，使编织速度提高了50％。由于增加了二把梭子，多占据了扣门跑道上50％位置，涉及到小量增大扣门跑道圆周直径，缩短了整梭长度和宽度，增大凸轮直径和降低凸轮曲线槽最大升程，从而减小了曲线槽斜率，使主要标准件摆动臂、转向臂、夹紧块、小滑块等零件的受力程度和磨耗增加甚微。为了再提高主轴转速，本发明提供了由滚动轴构成的扣门圆周跑道供给梭体溜板运行，改变了相对滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦阻力和扣门跑道温升及零件的磨耗。由滚动轴构成的跑道圆周径向精度高，能使六把高速运行的梭子行走相当平稳。梭轮外圆锥体面与上下跑道斜面吻合，梭子行走时永不脱离开跑道。
文档编号D03D37/00GK1690277SQ20041003457
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月19日 优先权日2004年4月19日
发明者申宗爱 申请人:申宗爱