一种塑料拉丝机的冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料拉丝机的冷却装置，包括：循环泵、温度控制器、循环液桶、冷却箱和注液管，所述温度控制器包括入液管和出液管，两个水管均伸入到循环液桶内冷却液的液面以下；所述入液管上设置有循环泵；所述循环液桶一侧连通冷却箱，另一侧连通用于注入高浓度冷却液的注液管。本实用新型能够达到较佳的冷却效果。
【专利说明】
一种塑料拉丝机的冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料拉丝机的使用设备，尤其是涉及一种塑料拉丝机的冷却装置。
【背景技术】
[0002]塑料拉丝机是将塑料制作成塑料丝的设备，常规塑料拉丝机包括进料斗、料筒和模头，使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，然后经模头输出而形成塑料丝。现有的塑料拉丝机存在以下不足:模头输出的塑料丝的冷却时间长、不能够实现高速生产，冷却液也容易被稀释，浓度降低。
[0003]塑料拉丝机主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后所得成卷丝供给圆织机编织。塑料拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%的再生料、粉料或颗粒料拉制扁丝。在原料经螺杆挤出机，到成膜并分割的过程，利用四个滚筒将挤出的原料拉伸成塑料膜，并在成膜滚筒尾端加装切割刀具，将塑料膜切割为数根宽度相等的坯丝。这一过程中塑料成膜需要冷却，现有技术中冷却水箱里的温度控制一般多采用人工控制，而人工控制只能凭感觉来调节水的温度;而不同的塑料材料成型冷却温度差异很大，因此这种人工控制水箱冷却温度的方法极易导致塑料产品得不到很好的冷却，冷却效果一般，进而影响成丝质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料拉丝机的冷却装置，以解决现有技术中存在的冷却液经长时间使用，浓度减小，导致液体被稀释的技术问题。
[0005]本实用新型提供的一种塑料拉丝机的冷却装置，包括循环栗、温度控制器、循环液桶、冷却箱和注液管，所述温度控制器包括入液管和出液管，两个水管均伸入到循环液桶内冷却液的液面以下;所述入液管上设置有循环栗；
[0006]所述循环液桶一侧连通冷却箱，另一侧连通用于注入高浓度冷却液的注液管。
[0007]进一步地，所述冷却箱包括箱口和箱体；
[0008]所述箱口为圆筒形结构，箱口外部带有螺纹，方便人工进行旋转扭动。
[0009]进一步地，所述箱体内部由外及内依次设置有隔热层、保温层和内壁，同时起到隔热和保温的效果。
[0010]进一步地，所述冷却箱与循环液桶连接处内壁上设置有隔热层，为了避免冷却液由循环液桶流入冷却箱时，温度产生变化，影响冷却效果，避免增加冷却时间。
[0011 ]进一步地，所述循环液桶内壁上还设置有密度测量仪，所述密度测量仪的测量部件探入冷却液液面下方。
[0012]进一步地，所述出液管上还设置有用于微量调节冷却液流入循环液桶的节流阀，节流阀可以进行冷却液流入量的微量调节。
[0013]进一步地，所述注液管上设置有插接板；
[0014]所述注液管近端口处设置有用于连接插接板的缺口；
[0015]所述注液管上还设置有过滤层，所述过滤层设置在所述插接板下方；
[0016]当密度测量仪中的液体浓度降低到一定数值时，操作工可通过人工操作打开插接板，将插接板从缺口中拔出，并将高浓度冷却液通过注液管的管口注入到循环液桶中，由于循环液桶、注液管和冷却箱为连通设备，高浓度冷却液可瞬间融入其中，每加入一定量的高浓度冷却液后，需要观察密度测量仪的显示数值，直到加入多次高浓度冷却液后，密度测量仪上的数值显示为所需浓度，即刻停止注液管处液体的注入，将插接板安插在注液管的缺口处。
[0017]进一步地，所述过滤层包括滤网板和薄棉层；
[0018]所述薄棉层设置在所述滤网板上部，当高浓度冷却液经注液管管口注入，并流经薄棉层和滤网板后，冷却液的液体更加纯净，不会污染循环液桶及冷却箱的冷却原液，提高冷却效果。
[0019]所述隔热层为铝箔板或挤塑板，铝箔板的隔热效果较佳；
[0020]所述保温层为薄棉层或聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫层的保温效果较佳。
[0021]进一步地，所述插接板为玻璃钢板或合成树脂板，均具有防腐效果，同时热塑性较强。
[0022]所述玻璃钢板为环氧玻璃钢，环氧玻璃钢的防腐性能较佳。
[0023]所述合成树脂板上设置有增塑剂膜，增塑剂是一种增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
[0024]进一步地，所述循环液桶底部设置有底座；
[0025]所述底座与所述冷却箱设置在同一水平面上。
[0026]本实用新型提供的一种塑料拉丝机的冷却装置，循环栗将冷却原液抽入进液管，进液管中的液体经温度控制器的作用，将冷却液的温度控制在最佳温度范围，而后节流阀控制出液管的液体流出，冷却液经出液管的延长管流入循环液桶内，由于循环液桶、冷却箱的连通，两个容器内的冷却液的液面平齐，拧开箱口，将塑料拉丝机的塑料丝探入冷却箱中的冷却液的液面以下，开始冷却工序，大概每次冷却时间会经2min—3min以内，循环冷却后，密度测量仪显示的浓度会降低，此时需要拔出插接板，注入高浓度冷却液，确保冷却液浓度从被稀释的浓度恢复至待使用的浓度，这样能加快冷却进程，适合大批量冷却工序，从而减少设备的生产成本，还能获得较佳的冷却效果。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例1提供的一种塑料拉丝机的冷却装置的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的一种塑料拉丝机的冷却装置的冷却箱的示意图。
[0030]附图标记:
[0031]1-循环栗；2-入液管；
[0032]3-温度控制器；4-出液管；
[0033]5-节流阀；6-密度测量仪；
[0034]7-注液管；8-插接板；
[0035]9-过滤层；10-底座；
[0036]11-冷却箱；12-循环液桶；
[0037]111-箱口；112-隔热层；
[0038]113-保温层；114-冷却液。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]实施例1
[0043]如图1和2所示，本实施例提供的一种塑料拉丝机的冷却装置，包括循环栗1、温度控制器3、循环液桶12、冷却箱11和注液管7，温度控制器3包括入液管2和出液管4，两个水管均伸入到循环液桶12内冷却液114的液面以下;入液管2上设置有循环栗I;
[0044]循环液桶12—侧连通冷却箱11，另一侧连通用于注入高浓度冷却液的注液管7。
[0045]本实用新型提供的一种塑料拉丝机的冷却装置，循环栗I将冷却原液抽进入液管2，入液管2中的液体经温度控制器3的作用，将冷却液114的温度控制在最佳温度范围，冷却液114被注入循环液桶12内，由于循环液桶12、冷却箱11的连通，两个容器内的冷却液114的液面平齐，将塑料拉丝机的塑料丝探入冷却箱11中的冷却液114的液面以下，开始冷却工序，大概每次冷却时间会经2min—3min以内，循环冷却后，冷却液114的浓度会降低，此时需要从注液管7注入高浓度冷却液，确保冷却液114浓度从被稀释的浓度恢复至待使用的浓度，这样能加快冷却进程，适合大批量冷却工序，从而减少设备的生产成本，还能获得较佳的冷却效果。
[0046]实施例2
[0047]如图1和2所示，本实施例提供的一种塑料拉丝机的冷却装置，包括循环栗1、温度控制器3、循环液桶12、冷却箱11和注液管7，温度控制器3包括入液管2和出液管4，两个水管均伸入到循环液桶12内冷却液114的液面以下;入液管2上设置有循环栗I;
[0048]循环液桶12—侧连通冷却箱11，另一侧连通用于注入高浓度冷却液的注液管7。
[0049]本实施例的可选方案中，冷却箱11包括箱口111和箱体；
[0050]箱口111为圆筒形结构，箱口 111外部带有螺纹，方便人工进行旋转扭动；
[0051 ]或者，箱口 111与箱体采用插接或卡接的连接方式。
[0052]本实施例的可选方案中，箱体内部由外及内依次设置有隔热层112、保温层113和内壁，同时起到隔热和保温的效果。
[0053]本实施例的可选方案中，冷却箱11与循环液桶12连接处内壁上设置有隔热层112，为了避免冷却液114由循环液桶12流入冷却箱11时，温度产生变化，影响冷却效果，避免增加冷却时间。
[0054]本实施例的可选方案中，循环液桶12内壁上还设置有密度测量仪6，密度测量仪6的测量部探入冷却液114液面下方。
[0055]本实施例的可选方案中，出液管4上还设置有用于微量调节冷却液114流入循环液桶12的节流阀5，节流阀5可以进行冷却液114流入量的微量调节。
[0056]本实施例的可选方案中，注液管7上设置有插接板8;
[0057]注液管7近端口处设置有用于连接插接板8的缺口；
[0058]注液管7上还设置有过滤层9，过滤层9设置在插接板8下方；
[0059]当密度测量仪6中的液体浓度降低到一定数值时，操作工可通过人工操作打开插接板8，将插接板8从缺口中拔出，并将高浓度冷却液通过注液管7的管口注入到循环液桶12中，由于循环液桶12、注液管7和冷却箱11为连通设备，高浓度冷却液可瞬间融入其中，每加入一定量的高浓度冷却液后，需要观察密度测量仪6的显示数值，直到加入多次高浓度冷却液后，密度测量仪6上的数值显示为所需浓度，即刻停止注液管7处液体的注入，将插接板8安插在注液管7的缺口处。
[0060]本实施例的可选方案中，过滤层9包括滤网板和薄棉层；
[0061]薄棉层设置在滤网板上部，当高浓度冷却液经注液管7管口注入，并流经薄棉层和滤网板后，冷却液114的液体更加纯净，不会污染循环液桶12及冷却箱11的冷却原液，提高冷却效果。
[0062]隔热层112为铝箔板或挤塑板，铝箔板的隔热效果较佳；
[0063]保温层113为薄棉层或聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫层的保温效果较佳。
[0064]本实施例的可选方案中，插接板8为玻璃钢板或合成树脂板，均具有防腐效果，同时热塑性较强。
[0065]玻璃钢板为环氧玻璃钢，环氧玻璃钢的防腐性能较佳。
[0066]合成树脂板上设置有增塑剂膜，增塑剂是一种增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
[0067]本实施例的可选方案中，循环液桶12底部设置有底座10;
[0068]底座10与冷却箱11设置在同一水平面上。
[0069]本实用新型提供的一种塑料拉丝机的冷却装置，循环栗I将冷却原液抽进入液管2，入液管2中的液体经温度控制器3的作用，将冷却液114的温度控制在最佳温度范围，而后节流阀5控制出液管4的液体流出，冷却液114经出液管4的延长管流入循环液桶12内，由于循环液桶12、冷却箱11的连通，两个容器内的冷却液114的液面平齐，拧开箱口 111，将塑料拉丝机的塑料丝探入冷却箱11中的冷却液114的液面以下，开始冷却工序，大概每次冷却时间会经2min—3min以内，循环冷却后，密度测量仪6显示的浓度会降低，此时需要拔出插接板8，注入高浓度冷却液，确保冷却液114浓度从被稀释的浓度恢复至待使用的浓度，这样能加快冷却进程，适合大批量冷却工序，从而减少设备的生产成本，还能获得较佳的冷却效果O
[0070]实施例3
[0071]本实施例的一种塑料拉丝机的冷却装置，包括上述实施例2的相应特征，还需补充下述相应特征:
[0072]本实施例的可选方案中，循环液桶12上焊接有支撑件，温度控制器3设置在支撑件上，确保温度控制器3的稳固设置。
[0073]本实施例的可选方案中，插接板8的宽度尺寸大于注液管7管径的最大尺寸；
[0074]当抽离插接板8，向注液管7注入高浓度冷却液前，在注液管7的缺口处环绕设置若干密封圈，防止高浓度冷却液从缺口处溢出。
[0075]本实用新型提供的一种塑料拉丝机的冷却装置，循环栗I将冷却原液抽进入液管2，入液管2中的液体经温度控制器3的作用，将冷却液114的温度控制在最佳温度范围，而后节流阀5控制出液管4的液体流出，冷却液114经出液管4的延长管流入循环液桶12内，由于循环液桶12、冷却箱11的连通，两个容器内的冷却液114的液面平齐，拧开箱口 111，将塑料拉丝机的塑料丝探入冷却箱11中的冷却液114的液面以下，开始冷却工序，大概每次冷却时间会经2min—3min以内，循环冷却后，密度测量仪6显示的浓度会降低，此时需要拔出插接板8，注入高浓度冷却液，确保冷却液114浓度从被稀释的浓度恢复至待使用的浓度，这样能加快冷却进程，适合大批量冷却工序，从而减少设备的生产成本，还能获得较佳的冷却效果O
[0076]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于，包括:循环栗、温度控制器、循环液桶、冷却箱和注液管，所述温度控制器包括入液管和出液管，两个水管均伸入到循环液桶内冷却液的液面以下;所述入液管上设置有循环栗； 所述循环液桶一侧连通冷却箱，另一侧连通用于注入高浓度冷却液的注液管。2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述冷却箱包括箱口和箱体； 所述箱口为圆筒形结构，箱口外部带有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述箱体内部由外及内依次设置有隔热层、保温层和内壁。4.根据权利要求3所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述冷却箱与循环液桶连接处内壁上设置有隔热层。5.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述循环液桶内壁上还设置有密度测量仪，所述密度测量仪的测量部件探入冷却液液面下方。6.根据权利要求3所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述出液管上还设置有用于微量调节冷却液流入循环液桶的节流阀。7.根据权利要求3所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述注液管上设置有插接板； 所述注液管近端口处设置有用于连接插接板的缺口 ； 所述注液管上还设置有过滤层，所述过滤层设置在所述插接板下方。8.根据权利要求7所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述过滤层包括滤网板和薄棉层； 所述薄棉层设置在所述滤网板上部； 所述隔热层为铝箔板或挤塑板;所述保温层为薄棉层或聚氨酯泡沫层。9.根据权利要求7所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述插接板为玻璃钢板或合成树脂板； 所述玻璃钢板为环氧玻璃钢； 所述合成树脂板上设置有增塑剂膜。10.根据权利要求2所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于:所述循环液桶底部设置有底座； 所述底座与所述冷却箱设置在同一水平面上。
【文档编号】B29C47/88GK205439214SQ201521126834
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】沈山洲
【申请人】重庆潼润塑料制品有限公司