塑化生产线的分段冷却装置的制造方法
【专利摘要】塑化生产线的分段冷却装置，涉及塑化生产线技术领域，其包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，喷嘴有多个，各个喷嘴沿所述塑化管前后均匀排布，所述塑化管从前往后移动，位于后方的喷嘴向所述塑化管喷出的水的温度低于位于前方的喷嘴向所述塑化管喷出的水的温度，以逐步降低所述塑化管的温度。
【专利说明】
塑化生产线的分段冷却装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及塑化生产线技术领域。
【背景技术】
[0002]塑化生产线是将原料制成塑料制品的生产线，其主要包括挤出机、冷却装置、牵引装置和切割装置，挤出机将原料熔融并从模具中挤出塑化管，位于挤出机后端的冷却装置将挤出机挤出的塑化管冷却定型后，塑化管就已基本成型，位于冷却装置后端的牵引装置牵引已冷却定型的塑化管移动，从而让挤出机连续不间断地挤出塑化管，位于牵引装置后端的切割装置则将从牵引装置输出的塑化管按预设长度切割成条，完成塑料制品的生产。
[0003]现有的塑化生产线的冷却装置，通常是采用水冷却的方式，向挤出机挤出的塑化管喷冷水以给其降温，达到冷却定型的目的。然而，从挤出机挤出的塑化管的温度很高，可达到两百多摄氏度，冷水的温度约为室温，两者之间存在巨大的温差，高温的塑化管遇冷水而温度骤降，如此虽然能快速降温冷却，但塑化管容易脆化，影响品质。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种塑化生产线的分段冷却装置，其可让塑化管不容易脆化，品质较好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
[0006]塑化生产线的分段冷却装置，包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，喷嘴有多个，各个喷嘴沿所述塑化管前后均匀排布，所述塑化管从前往后移动，位于后方的喷嘴向所述塑化管喷出的水的温度低于位于前方的喷嘴向所述塑化管喷出的水的温度，以逐步降低所述塑化管的温度。
[0007]采用分段冷却的方式，设置多个喷嘴，各个喷嘴沿所述塑化管前后均匀排布，从前往后，各个喷嘴喷出的水的温度逐渐降低，以逐步降低所述塑化管的温度，避免让所述塑化管的温度骤降使其脆化，塑化管的品质较好。
[0008]较佳地，冷却槽有多个，一个冷却槽对应一个喷嘴，每个冷却槽承接对应的喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，所述分段冷却装置还包括多个冷却水箱，一个冷却水箱对应一个冷却槽和一个喷嘴，每个冷却水箱向对应的喷嘴供水，每个冷却水箱位于对应的冷却槽下方，冷却槽底部开设有回流孔，以让冷却槽内的水回流到冷却水箱。
[0009]较佳地，每个冷却水箱内设有用于加热冷却水箱内的水的加热装置。
[0010]较佳地，所述分段冷却装置还包括降温装置，降温装置分别与各个冷却水箱连接，以在冷却水箱内的水的温度过高时给其降温。
[0011 ]较佳地，降温装置包括储有冷水的降温水箱，降温水箱通过输水管分别与各个冷却水箱连接，其在冷却水箱内的水的温度过高时向该冷却水箱注入冷水以降低该冷却水箱内的水的温度。
[0012]较佳地，每个冷却水箱内设有搅拌机构，其搅拌该冷却水箱内的水以使该冷却水箱内的水的温度均匀。
[0013]较佳地，每个搅拌机构包括搅拌杆和搅拌电机，搅拌电机的转轴与搅拌杆连接以驱动其转动而搅拌冷却水箱内的水。
[0014]较佳地，每个回流孔内设有用于隔挡杂物的网罩，以防止杂物从该回流孔进入冷却水箱。
[0015]较佳地，各个喷嘴均为喷雾式喷嘴。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的塑化生产线的分段冷却装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的塑化生产线的分段冷却装置的分解示意图。
[0018]附图标记包括:
[0019]塑化管I;
[0020]喷嘴21，冷却槽22，回流孔221，冷却水箱23，搅拌杆231，降温水箱24。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的塑化生产线的分段冷却装置包括喷嘴21、冷却槽22、冷却水箱23和降温装置，冷却水箱23通过输水管与喷嘴21连接以向其供水，喷嘴21从冷却水箱23取水向挤出机挤出的塑化管I喷水，塑化管I得以冷却降温，塑化管I被牵引装置牵引从前往后移动，经过本实施例的分段冷却装置的时间使其充分冷却而定型。
[0023]如图1所示，喷嘴21有多个，本实施例中，共有4个喷嘴21，各个喷嘴21沿所述塑化管I前后均匀排布，从前往后，各个喷嘴21喷出的水的温度逐渐降低，以从前往后的顺序对该4个喷嘴21进行编号，则第I个喷嘴21喷出的水的温度最高，第2个喷嘴21喷出的水的温度次之，第3个喷嘴21喷出的水的温度更低，第4个喷嘴21喷出的水的温度最低，本实施例中，挤出机挤出的塑化管I的温度为220°C，第I个喷嘴21喷出的水的温度为170°C，第2个喷嘴21喷出的水的温度为120°C，第3个喷嘴21喷出的水的温度为70°C，第4个喷嘴21喷出的水的温度为20°C，以此逐步降低所述塑化管I的温度，避免其脆化而影响品质。
[0024]本实施例中，与喷嘴21相应，冷却槽22也有四个，其与喷嘴21—一对应，各个冷却槽22分别位于相应的喷嘴21下方，塑化管I从冷却槽22和喷嘴21之间穿过。冷却水箱23同样有四个并与冷却槽22和喷嘴21—一对应，每个冷却水箱23设于相应的冷却槽22下方，每个冷却槽22底部开设有回流孔221，每个回流孔221设有网罩(图中未示出)，以隔挡杂物，防止杂物从回流孔221进入冷却水箱23，各个喷嘴21喷出的冷却所述塑化管I后的水分别掉落到相应的冷却槽22中，该冷却水槽内的水经其回流孔221掉入相应的冷却水箱23中，以此达到循环利用用于冷却的水的目的，节约水资源。
[0025]喷嘴21为喷雾式的喷嘴，其将水雾化后再喷向塑化管I，因为途经分段冷却装置的塑化管I温度还很高，尚未定型，受到外力作用容易变形，所以将水雾化后再喷向所述塑化管I，避免形成水柱对所述塑化管I形成冲击，使所述塑化管I不容易变形，此外水雾与所述塑化管I的接触面积更大，冷却效果更好。值得一提的是，采用喷雾式的喷嘴21将水雾化后，水雾与空气的接触也更充分，有利于将热量散发到空气中，能够更快地降低水温，冷却水箱23内的水温升高更为缓慢。
[0026]水与高温的塑化管I接触带走塑化管I的热量，塑化管I的温度得以降低，但水的温度也就相应升高了，由于用来冷却的水是循环利用的，久而久之，冷水也慢慢变成了热水，冷却效果也随之慢慢减弱。参见图1和图2，降温装置主要包括储有冷水的降温水箱24，降温水箱24通过输水管分别与各个冷却水箱23连接，各个冷却水箱23内均设有温度传感器，以检测冷却水箱23内的水温，一旦某个冷却水箱23的水温高于预设值，降温水箱24便通过输水管向该冷却水箱23注入冷水以降低该冷却水箱23内的水温，使其低于预设值，从而保证分段冷却装置的冷却效果。
[0027]此外，每个冷却水箱23还设有加热装置，在该冷却水箱23的水温低于预设的温度时，加热装置加热该冷却水箱23内的水，加热装置与降温装置配合，该冷却水箱23的水温维持在预设的温度，以保证冷却效果的一致性。
[0028]参见图2，为了让冷却水箱23内的水温均匀分布，每个冷却水箱23内设有搅拌机构，本实施例中，搅拌机构主要有搅拌电机(图中未示出)和搅拌杆231组成，搅拌杆231优选为“十”字状的，搅拌电机的转轴与搅拌杆231的中部连接，以驱动其转动而搅拌冷却水箱23内的水，使冷却水箱23内的水温均匀。在其他实施例中，降温装置也可采用制冷器来给冷却水箱23的水降温，制冷器固定在冷却水箱23内。
[0029]以上所揭露的仅为本发明创造的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明创造之权利范围，因此依本发明创造申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明创造所涵盖的范围。
【主权项】
1.塑化生产线的分段冷却装置，包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，其特征是，喷嘴有多个，各个喷嘴沿所述塑化管前后均匀排布，所述塑化管从前往后移动，位于后方的喷嘴向所述塑化管喷出的水的温度低于位于前方的喷嘴向所述塑化管喷出的水的温度，以逐步降低所述塑化管的温度。2.根据权利要求1所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，冷却槽有多个，一个冷却槽对应一个喷嘴，每个冷却槽承接对应的喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，所述分段冷却装置还包括多个冷却水箱，一个冷却水箱对应一个冷却槽和一个喷嘴，每个冷却水箱向对应的喷嘴供水，每个冷却水箱位于对应的冷却槽下方，冷却槽底部开设有回流孔，以让冷却槽内的水回流到冷却水箱。3.根据权利要求2所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，每个冷却水箱内设有用于加热冷却水箱内的水的加热装置。4.根据权利要求2所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，所述分段冷却装置还包括降温装置，降温装置分别与各个冷却水箱连接，以在冷却水箱内的水的温度过高时给其降温。5.根据权利要求4所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，降温装置包括储有冷水的降温水箱，降温水箱通过输水管分别与各个冷却水箱连接，其在冷却水箱内的水的温度过高时向该冷却水箱注入冷水以降低该冷却水箱内的水的温度。6.根据权利要求3-5任一项所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，每个冷却水箱内设有搅拌机构，其搅拌该冷却水箱内的水以使该冷却水箱内的水的温度均匀。7.根据权利要求6所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，每个搅拌机构包括搅拌杆和搅拌电机，搅拌电机的转轴与搅拌杆连接以驱动其转动而搅拌冷却水箱内的水。8.根据权利要求2所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，每个回流孔内设有用于隔挡杂物的网罩，以防止杂物从该回流孔进入冷却水箱。9.根据权利要求1所述的塑化生产线的分段冷却装置，其特征是，各个喷嘴均为喷雾式喷嘴。
【文档编号】B29C47/88GK205439212SQ201521113104
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】林湖彬, 刘勋, 杜崇铭
【申请人】杜崇铭