专利名称：小六梭塑料圆织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织袋生产设备，特别是在原四梭塑料圆织机基础上改为小六梭塑料圆织机。
背景技术：
目前用于塑料编织袋生产的圆织机有四梭、六梭与八梭。一般四梭塑料圆织机的结构如
图1所示，由电动机(1)、底盘(2)、滑块(3)、滑块导柱(4)、鼓形凸轮(5)、滑块轮(6)、中圈(7)、扣门(8)、下门圈(9)、上门圈(10)、棕带(11)、提升装置(12)、扩幅器(13)、主轴(14)、滚柱(15)、跳杆(16)、传动皮带(17)、变速机构(18)、底架(19)、转盘(20)、梭子推进器(21)、梭子(22)、梭体(23)、轨道(24)、外圈大支架(25)与电器控制装置组成。电动机(1)与主轴(14)有传动皮带(17)传动连接，主轴(14)与鼓形凸轮(5)配合，滑块(3)与导柱(4)滑动配合又与凸轮(5)上轨道滚动配合，随凸轮(5)的转动作上下周期运动。滑块(3)上紧固安装有滑块轮(6)与棕带(11)，随着滑块(3)的上下周期运动使经丝形成开交供梭子(22)穿梭。主轴(14)与转盘(20)配合，转盘(20)上紧固安装有梭子推进器(21)，推动梭子(22)运动，梭子(22)依靠其上的滚轮与上下门圈(10)(9)的轨道(24)滚动配合，梭子(22)在经丝开交中作穿梭运动布下纬丝，完成经丝纬丝交织成圆筒塑编袋布工作。但该种四梭塑料圆织机存在着编织速度不够理想的缺陷，因而影响生产率，如果在保持原有四梭塑料圆织机基本结构与尺寸不变的情况下，增加梭子(22)的数量为6把，相对应地梭子(22)的长度缩短，凸轮(5)外圆周的导轨也作改进，成本增加很少，而在主轴(14)同样的转速下，编织速度提高50％，从而大大提高单位时间里的生产率；另一个缺陷是在外圈大支架(25)与外罩支架装置有外罩支架、外罩固定板、外罩双头螺栓、U型压板、塑料压板、断路环支架、断路环固定板、支架等零部件八件之多，给整机安装维修时带来麻烦，降低工效。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，在原有四梭塑料圆织机结构与尺寸基本不变的情况下，加以改进，提供小六梭塑料圆织机。
本实用新型的技术方案是将鼓形凸轮(5)上的轨道其升程与降程部分设计成余弦曲线，该轨道波谷与波峰均有平坦部分，其厚度为20mm，升程与降程余弦曲线部分的厚度是9mm，波谷与波峰之间的距离为115mm。凸轮(5)轨道的形状直接影响经丝开交的程度，从而影响梭子(22)穿梭的顺畅。另外，在转盘(20)上安装6把梭子推进器(21)，相对地在上下门圈(10)(9)间均匀分布安装6把梭子(22)，成为小六梭塑料圆织机。
所说的鼓形凸轮(5)上轨道升程与降程部分余弦曲线各占圆周的度数为33°，波谷与波峰平坦部分的长度是248.5mm，各占圆周的度数为27°。
所说的在外圈大支架(25)上安装有8个小支架(26)，小支架(26)是个整体，其上有2孔(27)与大支架(25)紧固连接。
本实用新型的优点是由于从四梭改为六梭工效提高50％，而且可以方便地对原先的四梭塑料圆织机进行改造，全部改成六梭圆织机；由于采用整体式小支架(26)，取代原先由8件零部件构成的外罩支架装置，大大减少安装维修工时，同时又降低成本、省料。
以下结合附图进一步详细说明实施例。
图1是本实用新型的主机结构图。
图2是鼓形凸轮(5)主视图。
图3是图2的剖视图。
图4是鼓形凸轮(5)外圆周上轨道展开图。
图5是小支架(26)的主视图。
图6是图5的左侧视图。
具体实施方式
参照
图1，1——电动机、2——底盘、3——滑块、4——滑块导柱、5——鼓形凸轮、6——滑块轮、7——中圈、8——扣门、9——下门圈、10——上门圈、11——棕带、12——提升装置、13——扩幅器、14——主轴、15——滚柱、16——跳杆、17——传动皮带、18——变速机构、19——底架、20——转盘、21——梭子推进器、22——梭子、23——梭体、24——轨道、25——外圈大支架，加上电器控制装置构成塑料圆织机。从图中看出，电动机(1)与主轴(14)有传动皮带(17)传动连接，主轴(14)与鼓形凸轮(5)配合，滑块(3)与导柱(4)滑动配合又与凸轮(5)上的轨道滚动配合，随着凸轮(5)的转动作上下周期运动，因滑块(3)上安装有滑块轮(6)棕带(11)，随着滑块(3)的上下周期运动使经丝形成开交供梭子(22)穿梭，主轴(14)与转盘(20)配合，而转盘(20)上紧固安装有梭子推进器(21)推动梭子(22)穿梭运动。梭子(22)依靠梭轮与上下门圈(10)(9)的轨道(24)滚动配合，梭子(22)在经丝开交中作穿梭运动，布下纬丝，完成经丝纬丝交织成圆筒塑料编袋布工作。原先四梭塑料圆织机，当凸轮(5)每转一圈则梭子(22)也转一圈，四把梭子(22)布下4根纬丝，改进为六梭，则编织速度提高50％，梭子(22)数量增加后，凸轮(5)上外圆周的轨道相对应地也要进行改变，转盘(20)上的梭子推进器(21)也相对应地增加为6把，而其他主机部件则不必改变，这样有利于推广，使原先的用户都改为六梭圆织机。
参照图2，是鼓形凸轮(5)的主视图。
参照图3，是图2的剖视图，左右凸出地方是轨道伸出的情况，滑块(3)上有2个轮子分别与轨道上下面滚动配合。
参照图4，是凸轮(5)上轨道的展开图。从图中看出，轨道上升程与降程部分是余弦曲线，波谷波峰均有平坦部分，该平坦部分的厚度为20mm，而升程与降程余弦曲线部分的厚度是9mm，波谷与波峰之间的垂直距离为115mm。从凸轮(5)外圆周度数来看，升程与降程部分余弦曲线各占圆周的度数为33°，波谷与波峰平坦部分的长度为248.5mm，各占圆周的度数为27°。
参照图5、图6是安装于外圈大支架(25)上的小支架(26)形状与结构情况，小支架(26)是个整体，其上有2孔(27)与大支架(25)紧固连接。这样可以安装8个小支架(26)，代替原先外罩支架装置中外罩支架、外罩固定板、外罩双头螺栓、U型压板、塑料压板、断路环支架、断路环固定板与支架等8件零部件。使整机在安装维修中更加方便省时，提高工效。
权利要求1.小六梭塑料圆织机，由电动机(1)、底盘(2)、滑块(3)、滑块导柱(4)、鼓形凸轮(5)、滑块轮(6)、中圈(7)、扣门(8)、下门圈(9)、上门圈(10)、棕带(11)、提升装置(12)、扩幅器(13)、主轴(14)、滚柱(15)、跳杆(16)、传动皮带(17)、变速机构(18)、底架(19)、转盘(20)、梭子推进器(21)、梭子(22)、梭体(23)、轨道(24)、外圈大支架(25)与电器控制装置所组成，电动机(1)与主轴(14)有传动皮带(17)传动连接，主轴(14)与鼓形凸轮(5)配合，滑块(3)与导柱(4)滑动配合又与凸轮(5)上轨道滚动配合，滑块(3)上紧固安装有滑块轮(6)与棕带(11)，主轴(14)与转盘(20)配合，转盘(20)上紧固安装有梭子推进器(21)，梭子(22)与上下门圈(10)(9)的轨道(24)滚动配合，其特征在于A、鼓形凸轮(5)上的轨道是升程与降程部分为余弦曲线，波谷与波峰均有平坦部分，其厚度为20mm，升程与降程余弦曲线部分的厚度是9mm，波谷与波峰之间的距离为115mm；B、转盘(20)上安装有6把梭子推进器(21)，相对应地在上下门圈(10)(9)间均匀分布安装有6把梭子(22)。
2.根据权利要求1所说的小六梭塑料圆织机，其特征在于鼓形凸轮(5)上的轨道升程与降程部分余弦曲线各占圆周的度数为33°，波谷与波峰平坦部分的长度是248.5mm，各占圆周的度数为27°
3.根据权利要求1或2所说的小六梭塑料圆织机，其特征在于在外圈大支架(25)上安装有8个小支架(26)，小支架(26)是个整体，上有2孔(27)与大支架(25)紧固连接。
专利摘要本实用新型涉及塑料编织袋生产设备，特别是在原四梭塑料圆织机基础上改为小六梭塑料圆织机。其主要技术特征是鼓形凸轮(5)上的轨道其升程与降程部分为余弦曲线，其厚度是9mm，，各占圆周的度数为33°，波谷与波峰均有平坦部分，其厚度为20mm，其长度为248.5mm，各占圆周的度数为27°，波谷与波峰之间的距离为115mm。在转盘(20)上安装有6把梭子推进器(21)，相对应地在上下门圈(10)(9)间均均分布安装有6把梭子(22)。与四梭塑料圆织机相对比，在同样功率电耗情况下，主轴同样的转速下，本实用新型的工效提高50％，而成本增加很少，同时可大幅度推广，方便地对原四梭圆织机进行改造；而且由于小支架(26)是整体式，省去原装置8个零部件，使安装更方便，省时省料。
文档编号D04C3/40GK2578356SQ0224726
公开日2003年10月8日 申请日期2002年8月19日 优先权日2002年8月19日
发明者叶邦领 申请人:浙江通用包装机械厂