专利名称：一种搓穗方法及其织物自动搓穗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工织物如围巾、头巾的巾穗的搓穗方法，同时，还涉及一种织物自动搓穗机。
背景技术：
织物如围巾或头巾的两端很多情况下均加工有巾穗，目前这些巾穗的加工完全依靠手工完成，手工方式进行加工，要手工分股、再一股一股分别搓动，再反搓成一个个小穗，搓动的圈数及力度均难以保证统一，因而巾穗的密实度及视觉效果不甚整齐和理想。另外，手工方式的劳动效率很低，这就大大增加了加工成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种搓穗方法，以提高加工效率，降低加工成本。
本发明的目的还在于提供一种织物自动搓穗机。，为实现上述目的，本发明的技术方案在于一种搓穗方法，该方法的步骤如下a、先将围巾或头巾的未织细线段自左至右分为设定的股数；b、将上数每股平分为两小股；c、对各小股同时向一个方向搓紧；d、把搓紧后的各相邻两小股合贴为一大股；e、将各大股反向搓成一个个整体辫穗。
还可将各辫穗从中间穿线加以固定防止倒穗。
可以在各辫穗在中间点切断，制成成品巾。
同时与上述方法对应，本发明的技术方案还采用了一种织物自动搓穗机，该搓巾机机架上安装有搓巾机构和主机部分，搓巾机构固定安装在机架前部，主机部分以前后滑动的方式装配在机架的中后部，主机部分与搓巾部分正对装配，上述搓巾部分由一左一右安装的主动轮和被动轮及两轮子上装配的搓巾皮带构成，主动轮上安装有正反转驱动电机装置，主机部分包括分口器和分股器，分口器前部设置成锯齿状结构，锯齿状结构相邻两齿之间的夹角尾部设置成弧形口，搓巾皮带和各弧形口离合配合，每个弧形口的中心点位置设有一个可前后插拔的分股针，各分股针在尾柄固定在一起形成分股器。
所述的主机部分分口器的锯齿状结构及对应的弧形口分布在分口器的前端面，为上下两层布置，两层之间的间隙与搓巾部分的搓巾皮带离合装配，在分口器的前端面的底层装配有一横向长条状夹紧机构，用于夹持巾穗的末端。
所述的搓巾机构由一上一下两组搓巾单元构成，即由上下通过轴同轴联动的一对主动轮、上下对应的一对被动轮及上面主被动轮上装配的搓巾皮带和下主被动轮上装配的搓巾皮带构成，两主动轮的转轴上传动装配有正反转驱动电机装置。
主机部分分口器的锯齿状结构及对应的弧形口横向排布在分口器前端面上，且自上而下分成四层布置，上边两层与下边两层之间的间隙分别与上组与下组搓巾单元对应离合装配，中间两层之间的间隙形成横向穿线缝。
所述的各弧形口均为圆弧形口，圆弧形口的弧度大于180°。
实现本发明的方法的机械本身由搓巾机构和分口器部分构成，使用时，把围巾或头巾从机架上搓巾机构和主机部分两者之间穿过，并拖拉巾体使未织部分的细线上下等分线对准分口器部分的锯齿部位，然后向前推动分口器，把细线分别分开并收拢在各相邻两齿之间的弧形口内，均分成股，再把分股器插入，用其分股针将每一股巾线等分为两小股，继续往前推动分口器，使各小股巾线被夹紧在搓动皮带和分口器前端壁之间，开动搓巾部分的驱动电机正转，各小股巾线均被朝一个方向搓紧，停下电机，拔出分股器，使相邻两小股搓紧的巾线贴在一起，接着使驱动电机反转，将各相邻两小股巾线反搓释放成为辫穗，最后在每根辫穗的中点切断，即完成加过程。可见，自始至终，本发明可对整幅细线同时加工，动作整齐、力度统一、高效高产、质量稳定。实际操作证明，和人工相比，用本发明的搓穗机加工，相同条件下，可提高单人加工效率20倍以上，大大地降低了加工成本，有很好的推广应用价值。
图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中分口器和搓巾机构把工件夹紧正转加工的示意图；图4为图3的俯视图；图5为本发明的另一种实施方式的结构示意图；
图5为本发明的另一种实施方式的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图5中分口器和搓巾机构把工件夹紧正转加工的示意图；图8为图7的俯视图；图9为图7中把分股器拔出工件夹紧反转反搓释放成为辫穗的加工示意图；图10为分口器和分股器的组合结构示意图；图11为分股器的结构示意图；图12为本发明第二种实施方式中工件加工前的视觉效果图；图13为本发明第二种实施方式中工件加工后的视觉效果图。
具体实施例方式
实施例1本发明的搓穗方法的步骤如下a、先将围巾或头巾的未织细线段自左至右分为设定的股数；b、将上数每股平分为两小股；c、对各小股同时向一个方向搓紧；d、把搓紧后的各相邻两小股合贴为一大股；e、将各大股反向搓成一个个整体辫穗。另外，还可将各辫穗从中间穿线加以固定防止倒穗，也可以在各辫穗在中间点切断，制成成品巾。
如图1、图2、图3、图4、图9、图10、图11所示，本发明所用的织物自动搓穗机，搓巾机机架15上安装有搓巾机构和主机部分，搓巾机构固定安装在机架前部，主机部分以前后滑动的方式装配在机架的中后部，主机部分与搓巾部分正对装配，上述搓巾部分由一左一右安装的主动轮3和被动轮13及两轮子上装配的搓巾皮带5构成，主动轮上安装有正反转驱动电机装置2，主机部分包括分口器8和分股器，分口器前部设置成锯齿状结构，锯齿状结构相邻两齿6之间的夹角尾部设置成弧形口12，搓巾皮带5和各弧形口12离合配合，每个弧形口的中心点位置设有一个可前后插拔的分股针9，各分股针在尾柄10固定在一起形成分股器。主机部分分口器8的锯齿状结构及对应的弧形口12分布在分口器8的前端面，为上下两层布置，两层之间的间隙与搓巾部分的搓巾皮带5离合装配，在分口器8的前端面的底层装配有一横向长条状夹紧机构21，用于夹持巾穗的末端。本实施方式的各弧形口12均为圆弧形口，圆弧形口的弧度为300°。
此实施例中，适于对已经分割成一条条单个围巾或头巾的工件进行加工，使用时，先把围巾的穗段用分口器8均分成股，然后用长条状夹紧机构21把各股穗头夹紧，再把分股器插入，用其分股针9将每一股巾线等分为两小股巾线17，继续往前推动分口器，使各小股巾线被夹紧在搓动皮带5和分口器前端壁之间，开动搓巾部分的驱动电机2正转，各小股巾线17均被朝一个方向搓紧，停下电机，拔出分股器，使相邻两小股搓紧的巾线17贴在一起，接着使驱动电机2反转，将各相邻两小股巾线反搓释放适当的圈数成为辫穗18，最后把每根辫穗的末端一个一个从夹紧机构21中拔出，打成结头，即完成加工过程。
实施例2如图5-图13所示，本实施方式与实施例1的区别仅在于主机部分分口器8的锯齿状结构及对应的弧形口12横向排布在分口器8前端面上，且自上而下分成四层布置，上边两层与下边两层之间的间隙分别与上组与下组搓巾单元对应离合装配，中间两层之间的间隙形成横向穿线缝7。搓巾机构由一上一下两组搓巾单元构成，即由上下通过轴4同轴联动的一对主动轮3、上下对应的一对被动轮13及上面主被动轮上装配的搓巾皮带5和下主被动轮上装配的搓巾皮带5构成，两主动轮的转轴上传动装配有正反转驱动电机装置2。
使用时，把围巾或头巾1从搓巾机构和主机部分两者之间机架15上的长孔16穿过，并拖拉巾体1使未织部分a、b段(如图12、13所示)的细线19上下等分线位置O对准分口器部分的锯齿部位，然后向前推动分口器8，把细线19分别分开并收拢在各相邻两齿6之间的弧形口12内，均分成股，再把分股器插入，用其分股针9将每一股巾线等分为两小股巾线17，继续往前推动分口器，使各小股巾线被夹紧在搓动皮带5和分口器前端壁之间，开动搓巾部分的驱动电机2正转，各小股巾线17均被朝一个方向搓紧，停下电机，拔出分股器，使相邻两小股搓紧的巾线17贴在一起，接着使驱动电机2反转，将各相邻两小股巾线反搓释放适当的圈数成为辫穗18，最后在每根辫穗的中点切断，即完成加工过程。
为了反搓成穗后暂不切断，可从横向穿线缝7穿入一根线20将各辫穗18从中点横穿起来，防止退劲散穗，待后段工序统一对其从穿线位置切断，成为成品围巾或头巾。
权利要求
1.一种搓穗方法，其特征在于该方法的步骤如下a、先将围巾或头巾的未织细线段自左至右分为设定的股数；b、将上数每股平分为两小股；c、对各小股同时向一个方向搓紧；d、把搓紧后的各相邻两小股合贴为一大股；e、将各大股反向搓成一个个整体辫穗。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还可将各辫穗从中间穿线加以固定防止倒穗。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于可以在各辫穗在中间点切断，制成成品巾。
4.一种织物自动搓穗机，其特征在于该搓巾机机架(15)上安装有搓巾机构和主机部分，搓巾机构固定安装在机架前部，主机部分以前后滑动的方式装配在机架的中后部，主机部分与搓巾部分正对装配，上述搓巾部分由一左一右安装的主动轮(3)和被动轮(13)及两轮子上装配的搓巾皮带(5)构成，主动轮上安装有正反转驱动电机装置(2)，主机部分包括分口器(8)和分股器，分口器前部设置成锯齿状结构，锯齿状结构相邻两齿(6)之间的夹角尾部设置成弧形口(12)，搓巾皮带(5)和各弧形口(12)离合配合，每个弧形口的中心点位置设有一个可前后插拔的分股针(9)，各分股针在尾柄(10)固定在一起形成分股器。
5.根据权利要求4所述的织物自动搓穗机，其特征在于所述的主机部分分口器(8)的锯齿状结构及对应的弧形口(12)分布在分口器(8)的前端面，为上下两层布置，两层之间的间隙与搓巾部分的搓巾皮带(5)离合装配，在分口器(8)的前端面的底层装配有一横向长条状夹紧机构，用于夹持巾穗的末端。
6.根据权利要求4所述的织物自动搓穗机，其特征在于所述的搓巾机构由一上一下两组搓巾单元构成，即由上下通过轴(4)同轴联动的一对主动轮(3)、上下对应的一对被动轮(13)及上面主被动轮上装配的搓巾皮带(5)和下主被动轮上装配的搓巾皮带(5)构成，两主动轮的转轴上传动装配有正反转驱动电机装置(2)。
7.根据权利要求4或6所述的织物自动搓穗机，其特征在于主机部分分口器(8)的锯齿状结构及对应的弧形口(12)横向排布在分口器(8)前端面上，且自上而下分成四层布置，上边两层与下边两层之间的间隙分别与上组与下组搓巾单元对应离合装配，中间两层之间的间隙形成横向穿线缝。
8.根据权利要求7所的织物自动搓穗机，其特征在于所述的各弧形口(12)均为圆弧形口，圆弧形口的弧度大于180°。
全文摘要
本发明涉及一种搓穗方法及其织物自动搓穗机。该方法的步骤如下a、先将围巾或头巾的未织细线段自左至右分为设定的股数；b、将上数每股平分为两小股；c、对各小股同时向一个方向搓紧；d、把搓紧后的各相邻两小股合贴为一大股；e、将各大股反向搓成一个个整体辫穗。该搓巾机机架上安装有搓巾机构和主机部分，搓巾机构固定安装在机架前部，主机部分以前后滑动的方式装配在机架的中后部，主机部分与搓巾部分正对装配，上述搓巾部分由一左一右安装的主动轮和被动轮及两轮子上装配的搓巾皮带构成，主动轮上安装有正反转驱动电机装置，主机部分包括分口器和分股器，分口器前部设置成锯齿状结构，锯齿状结构相邻两齿之间的夹角尾部设置成弧形口，每个弧形口的中心点位置设有一个可前后插拔的分股针，各分股针在尾柄固定在一起形成分股器。
文档编号D04D7/00GK1782159SQ200410060298
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者张祥开 申请人:张祥开