专利名称：燃煤型井式真空清洗炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空清洗炉，尤其是涉及一种燃煤型井式真空清洗炉。主要用于清洗化纤行业组件喷丝板、分配板等。属真空清洗设备技术领域。
背景技术：
传统的用于清洗化纤行业组件喷丝板、分配板的设备主要有电加热真空炉。电加热真空炉能耗高，电加热需功率48KW，所耗电每一炉约需人民币350元左右；清洗时间长，一般清洗一炉需8小时左右。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低、清洗时间短的节能燃煤型井式真空清洗炉。
本实用新型的目的是这样实现的一种燃煤型井式真空清洗炉，包括燃煤炉和井式真空清洗炉，井式真空清洗炉包括炉体、炉盖、烟道式加热器组件、烟气进、出口、废料收集罐、喷淋冷却系统和真空泵，炉盖盖置于炉体顶部加料口上，烟道式加热器组件复置于炉体中间内壁四周形成清洗室，烟气进、出口设置于炉体壁上，烟气进口与燃煤炉烟气出口连接相通，喷淋冷却系统分别与炉体内腔和真空泵连接相通，废料回收罐设置于炉体底部，与炉体内腔连通。
本实用新型的烟道式加热器组件呈二道或多道回复式复置于炉体中间内壁四周。以增加烟气的传热面积，提高烟气的利用热能。
本实用新型采用内热式加热方式，加热器直接设置于炉体中间内壁，热量被置于炉膛内的被清洗件直接吸收，因此与传统的技术相比，本实用新型具有如下优点1、能耗低，每炉只需80kg焦碳或白煤，所耗焦碳烧一炉仅需人民币100元左右。
2、清洗时间短，仅需5小时左右。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为图1的右侧视图。
图3为本实用新型的加热烟道在炉体内的竖向布置示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的A-A剖示图。
具体实施方式
参见图1～2，本实用新型为一种燃煤型井式真空清洗炉。主要由燃煤炉和井式真空清洗炉两部分组成。井式真空清洗炉包括炉体3、支腿2、炉盖6、炉盖行走机构4、5、10、11、烟道式加热器组件9、烟气进、出口15、16、废料收集罐1、喷淋冷却系统12、水环式真空泵13以及水路、气路和仪表7、8等组成。炉体3支撑于支腿2上，炉盖6盖置于炉体3顶部加料口上，烟道式加热器组件9呈二道或多道(图中为二道)回复式复置于炉体3内壁四周形成清洗室，烟气进、出口15、16设置于炉体3壁上，烟气进口15与燃煤炉烟气出口连接相通，喷淋冷却系统12分别与炉体3内腔和水环式真空泵13连接相通。废料回收罐1设置于炉体3底部，与炉体3内腔连通。用于收集炉膛内产生的废料。炉盖6与炉盖行走机构相连。炉盖行走机构由支架11、手轮4、链轮、链条和滚轮5等组成。支架11连接于炉体3外侧，链条装置于支架上，链轮和手轮通过长轴连接于炉盖6上，链轮与链条啮合传动，滚轮装置于炉盖6底端。
如图3～5，烟道式加热器组件9由上、下烟道9-1、9-2、烟道导向罐9-3、烟道分隔板9-4和烟道连通罐9-5组成。上、下烟道9-1、9-2上、下复置于炉体中间内壁四周，烟道分隔板9-4横向分隔于烟道导向罐9-3内，将烟道导向罐9-3分隔成上、下两部分，下烟道9-2进口通过烟道导向罐9-3下部与烟气进口15连接相通，出口与烟道连通罐9-5进口相连通，烟道连通罐9-5出口与上烟道9-1进口连接相通，上烟道9-1出口通过烟道导向罐9-3上部与烟气出口16连接相通。
工作原理清洗时，将被清洗件置于吊篮内，挂置于炉膛内。由于一般化纤高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔绝空气裂解，并产生多种裂解物，高于440℃在空气中可完全氧化。真空清洗炉利用这一特性，先把清洗件加热到300℃左右，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入到下部废料收集罐中，板孔中只剩下少量的高分子聚合物，开启真空泵，此时炉内负压，将炉温继续升高到500℃左右，打开进气阀14，向炉体内通入少量空气，使板中剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳和灰份，并通过水喷淋洗涤器将灰份及气体净化处理。水环式真空泵排出的水和二氧化碳经气水分离器分离后，一部分水回到真空泵循环使用，二氧化碳由管道排出室外。整个过程没有污染气体排在室内，即使排出室外也只有少量二氧化碳，水中所带走的灰分子也很少。
权利要求1.一种燃煤型井式真空清洗炉，其特征在于包括燃煤炉和井式真空清洗炉，井式真空清洗炉包括炉体(3)、炉盖(6)、烟道式加热器组件(9)、烟气进、出口(15)、(16)、废料收集罐(1)、喷淋冷却系统(12)和真空泵(13)，炉盖(6)盖置于炉体(3)顶部加料口上，烟道式加热器组件(9)复置于炉体(3)中间内壁四周形成清洗室，烟气进、出口(15)、(16)设置于炉体(3)壁上，烟气进口(15)与燃煤炉烟气出口连接相通，喷淋冷却系统(12)分别与炉体(3)内腔和真空泵(13)连接相通，废料回收罐(1)设置于炉体(3)底部，与炉体(3)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤型井式真空清洗炉，其特征在于烟道式加热器组件(9)呈二道或多道回复式复置于炉体(3)中间内壁四周。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤型井式真空清洗炉，其特征在于烟道式加热器组件(9)包括上、下烟道(9-1)、(9-2)、烟道导向罐(9-3)、烟道分隔板(9-4)和烟道连通罐(9-5)，上、下烟道(9-1)、(9-2)上、下复置于炉体中间内壁四周，烟道分隔板(9-4)横向分隔于烟道导向罐(9-3)内，将烟道导向罐(9-3)分隔成上、下两部分，下烟道(9-2)进口通过烟道导向罐(9-3)下部与烟气进口(15)连接相通，出口与烟道连通罐(9-5)进口相连通，烟道连通罐(9-5)出口与上烟道(9-1)进口连接相通，上烟道(9-1)出口通过烟道导向罐(9-3)上部与烟气出口(16)连接相通。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种燃煤型井式真空清洗炉，其特征在于炉盖(6)与炉盖行走机构相连。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤型井式真空清洗炉，其特征在于炉盖行走机构包括支架(11)、手轮(4)、链轮、链条和滚轮(5)，支架(11)连接于炉体(3)外侧，链条装置于支架(11)上，链轮和手轮连接于炉盖(6)上，滚轮(5)装置于炉盖(6)底端。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤型井式真空清洗炉，包括燃煤炉和井式真空清洗炉，井式真空清洗炉包括炉体3、炉盖6、烟道式加热器组件9、烟气进、出口15、16、废料收集罐1、喷淋冷却系统12和真空泵13，炉盖盖置于炉体顶部加料口上，烟道式加热器组件复置于炉体中间内壁四周形成清洗室，烟气进、出口设置于炉体壁上，烟气进口与燃煤炉烟气出口连接相通，喷淋冷却系统分别与炉体内腔和真空泵连接相通，废料回收罐设置于炉体底部，与炉体内腔连通。本实用新型能耗低、清洗时间短。
文档编号D01D4/04GK2732768SQ20042007876
公开日2005年10月12日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日
发明者王龙彪 申请人:江阴市南方化工有限公司