一种无氧化井式真空炉的制作方法
【专利摘要】一种无氧化井式真空炉，包括炉体、内胆（15）和盖体，所述炉体包括炉架（1）、炉壳（2）和炉衬（14），所述炉壳（2）固定在炉架（1）上，所述炉体和盖体上安装的丝杆升降机构（6），用于打开和封闭炉盖（5）和炉体，在炉盖（5）与内胆（15）之间设有密封圈（7），炉盖（5）上设有抽真空管（11）、充保护气体管（12）和风机(10)，其特征在于：所述的炉盖（5）上还设有热电偶（9），热电偶（9）穿过炉盖（5）进入炉膛内测量炉内温度，并反馈给使用者。本实用新型，构思新颖，设计合理，无氧化退火处理中，整炉炉温均匀性好，退火工件无氧化皮产生，加热完成后可以快速冷却，大大提高生产效率，使用寿命长。
【专利说明】一种无氧化井式真空炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业热处理炉【技术领域】，尤其是涉及无氧化井式真空炉。
【背景技术】
[0002]针对有色金属等材料的退火热处理，现有技术多采用普通罩式炉或者井式氧化化退火炉，工作效率低，耗能高，工件在高温下发生氧化作用，而表面易于形成氧化皮腐蚀产物。
【发明内容】
[0003]针对以上所述金属材料退火热处理时存在的不足，本实用新型目的在于提供一种无氧化井式真空炉，用于金属材料真空无氧化退火热处理，并切实解决了高温环境下的真空密封装置的使用寿命问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种无氧化井式真空炉，包括炉体、内胆和盖体，所述炉体包括炉架、炉壳和炉衬，所述炉壳固定在炉架上，所述炉壳内有炉衬围成的炉膛，内胆设在炉膛内，所述盖体包括炉盖和内衬，内衬固定在炉盖上，所述炉体和盖体上安装的丝杆升降机构，用于打开和封闭炉盖和炉体，在炉盖与内胆之间设有密封圈，炉盖上设有抽真空管、充保护气体管和风机，其特征在于:所述的炉盖上还设有热电偶，热电偶穿过炉盖进入炉膛内测量炉内温度，并反馈给使用者。
[0005]所述的炉膛四周固定有侧电加热元件，炉膛上部开有散热口，炉膛的底部固定有底电加热元件。
[0006]所述内胆的上口，设有环绕内胆一周的水包，所述水包是由钢板或钢管围护成密闭的内腔，并设有进水口和出水口，密封圈设在炉盖与内胆的水包之间，密封内胆的上口。
[0007]所述热电偶为铠装热电偶。
[0008]本实用新型，构思新颖，设计合理，无氧化退火处理中，整炉炉温均匀性好，退火工件无氧化皮产生，加热完成后可以快速冷却，大大提高生产效率，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型无氧化井式真空炉主视剖视图。
[0010]附图1中:1-炉架；2_炉壳；3_鼓风机；4_水包；5_炉盖；6_丝杆升降机构；7-密封圈；8_起吊钩；9_热电偶；10_风机；11-抽真空管；12-充保护气体管；13-散热口 ；14-炉衬；15_内胆；16-侧电加热元件；17-耐火砖；18-底电加热元件。
【具体实施方式】
[0011]参照附图1所示，本实用新型无氧化井式真空炉，包括炉体、内胆15和盖体，所述炉体包括炉架1、炉壳2和炉衬14，所述炉架I采用槽钢及钢板焊接而成，固定定位在地面，在炉架I表面贴焊钢板(厚度术3毫米)炉壳2。所述炉壳2内采用铆固技术固定有炉衬14，本实施例炉衬14总厚度术300毫米，采用容重为200?250公斤/立方米的高铝纤维(复合)模块，由炉衬14围护成炉膛，所述炉膛开口朝上，并在炉衬14表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大炉衬14衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体蓄热损失，达到快速升温的效果，最大限度提高炉子的热效率。所述炉膛底部固定耐火砖17，耐火砖17上固定有圆桶形不锈钢内胆15，所述内胆15开口朝上。本实施例高强度耐火砖17有足够的强度承受压力，又有很好的耐高温性能。所述盖体包括炉盖5和内衬，所述钢板炉盖5内侧固定有高铝纤维(复合)模块内衬，通过炉体和盖体上安装的丝杆(升降)机构6，升降、启闭盖体，能够将炉盖5固定盖在炉膛和内胆15上，盖紧炉膛开口，结合在炉盖5与内胆15之间设有硅胶密封圈7，密封内胆15开口，确保内胆15抽真空进行无无氧化退火；能够在工件退火完成后开启炉盖5，取出工件。炉盖5上固定的起吊钩8，起辅助升降、启闭炉盖5作用。本实施例或在内胆15上口，设有密接固定环绕内胆15—周的水包4，所述水包4由钢板或钢管围护成密闭的内腔，并设有进水口和出水口，循环冷却水通过进水口和出水口，循环进、出水包4内腔，所述密封圈7设在炉盖5与内胆15的水包4之间，所述水包4能够对密封圈7施以冷却，使高温状态下密封圈7的使用寿命得以延长，确保密封圈7始终保持良好的密封效果。本实用新型所述盖体固定有抽真空管11和充保护气体管12，通入内胆15，用于对内胆15内腔抽真空和充入保护气体，还固定有热电偶，所述热电偶为铠装热电偶，测量内胆15内温度，并固定有风机10，使内胆15内腔空气流通而保持温度均衡，整炉炉温均匀性控制在温差±8°C以内。为使工件退火完成后，炉温能快速冷却，本实用新型所述炉体固定有离心鼓风机3，并开有散热口 13。所述散热口 13在工件退火时采用保温材料封闭，工件退火完成后，开启(通)散热口 13，启动鼓风机3，向炉膛中鼓风散热，加速余热从散热口 13排出。为考虑炉膛温度的均匀性，本实用新型的侧电加热元件16和底电加热元件18分别布置在炉膛四周及炉膛底部。加热元件的分布，炉膛的四周采用首钢产的0Cr25AL5电阻带布置，底部有电阻丝布置在炉底板的下部。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，十分方便，与炉壳2绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在炉衬14与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证炉衬14不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。所述陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
[0012]除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种无氧化井式真空炉，包括炉体、内胆(15)和盖体，所述炉体包括炉架(I)、炉壳(2 )和炉衬(14)，所述炉壳(2 )固定在炉架(I)上，所述炉壳(2 )内有炉衬(14)围成的炉膛，内胆(15)设在炉膛内，所述盖体包括炉盖(5)和内衬，内衬固定在炉盖(5)上，所述炉体和盖体上安装的丝杆升降机构(6)，用于打开和封闭炉盖(5)和炉体，在炉盖(5)与内胆(15)之间设有密封圈(7)，炉盖(5)上设有抽真空管(11)、充保护气体管(12)和风机(10)，其特征在于:所述的炉盖(5)上还设有热电偶(9)，热电偶(9)穿过炉盖(5)进入炉膛内测量炉内温度，并反馈给使用者。
2.根据权利要求1所述一种无氧化井式真空炉，其特征在于:所述的炉膛四周固定有侧电加热元件(16)，炉膛上部开有散热口( 13)，炉膛的底部固定有底电加热元件(18)。
3.根据权利要求1所述一种无氧化井式真空炉，其特征在于:所述内胆(15)的上口，设有环绕内胆(15)—周的水包(4)，所述水包(4)是由钢板或钢管围护成密闭的内腔，并设有进水口和出水口，密封圈(7)设在炉盖(5)与内胆(15)的水包(4)之间，密封内胆(15)的上口。
4.根据权利要求1所述一种无氧化井式真空炉，其特征在于:所述热电偶(9)为铠装热电偶。
【文档编号】C21D1/26GK203923346SQ201420333033
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李小明 申请人:江苏华烨炉业有限公司