专利名称：高效无纺针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无纺针的改进。
背景技术：
无纺针是生产无纺布的专用针，由三棱钩刺针体、中间针杆、针杆三段一体制成，针体的每个棱上制有多个钩刺。它以密集的针在纤维网层上高速上下穿刺，使纤维互相交缠，形成各种无纺布。传统的齿型(钩刺)有以下几个明显缺点1、齿型是由凿形的刀切割成型，针槽面及下切入角的三角面二个边均是锋利的刃边。当针在作高速穿刺时，很易割断纤维，严重影响无纺布的拉拨强度；2、齿突(翘起的高度)会使针痕的孔径增大，影响无纺布的表面质量；3、下切入角的锐角，机械应力集中角尖，针易折断。折断的针继续穿刺会严重破坏布的表面，影响无纺布的质量；针在高速穿刺时，产生静电会将微粒吸附在角尖，结成团粒，针在穿刺时会增大孔径，还易断针，破坏布层。由于需要经常停机换针，生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可显著延长使用寿命，提高无纺布质量的无纺针。
本实用新型由一体制成针杆、中间针杆和三棱钩刺针体组成，其特征在于钩刺针体中的每个钩刺的齿槽面和下切角面至少有一个面为凸弧面。下切角θ为20°-25°。钩齿无齿突。
本实用新型由于将无纺针钩刺的齿槽面和下切角面制成光滑弧面。针在上下穿刺时，纤维在齿型导向下，沉降在中底部，在齿的中下部磨损，这样齿面同步磨损，保持相对稳定的角度，始终能发挥良好的勾毛性能，避免齿型截面是三角面所带来顶部易磨损很快成钝角而无法勾连纤维的问题，延长针的使用寿命。由于齿槽面增大，下切角顶端是圆弧面，微粒十分容易脱离齿槽避免结成团粒而影响穿刺，同时大大减少针折断的概率，从而也避免了断针破坏布层表面的现象；因为齿面是圆弧面，分散了机械应力，相应也减少了断针率，避免断针破坏布层。齿槽的圆弧面同时构成加强筋作用，增强针的刚性和韧性，减少折断率。下切角增大至20°-50°，增加带纤维量。由于齿型设计在几何形状上有以上明显优点，故圆弧加强齿型无纺针比传统齿型无纺针有避免损伤纤维，减少断针，延长使用寿命，提高无纺布的质量和生产效率等明显优点。
图1为无纺针形状图。
图2为图1中K处局部放大俯视图。
图3为图2中A-A截面图图4为图2斜仰视图。
具体实施方式
参照图1，无纺针由三棱钩刺针体3、中间针杆B、针杆C三段一体制成，针体3的每个棱上制有多个钩刺。
参照图2、图3、图4，针体3上每个钩刺具有齿槽面1、钩齿2及下切角面4，其中齿槽面1和下切角面4制成凸圆弧面。下切角θ在20°-25°之间。钩齿2无齿突，即无上翘，工作时利用纤维自身弹性可自动进入钩齿内。
无纺针强度、硬度要求很高，由于针体体积较小，三棱钩刺针体截面三角形的高依不同规格，仅在0.5～2.45mm之间，因此制作难度较大，本申请人经过多年努力，终于试制成功本实用新型。经测试，HV620～686～(HRC56.6～59)，金相组织为回火隐针状马氏体及较多细小颗粒碳化物，无脱碳层；提高了针的韧性；表面渗氮处理，提高了表面硬度和耐磨性能。
权利要求1.一种高效无纺针，由一体制成针杆(C)、中间针杆(B)和三棱钩制针体(3)组成，其特征在于钩刺针体(3)中的每个钩刺的齿槽面(1)和下切角面(4)至少有一个面为凸弧面。
2.根据权利要求1所述的无纺针，其特征在于下切角θ为20°-25°。
3.根据权利要求2所述的无纺针，其特征在于钩齿(2)无齿突。
专利摘要本实用新型是一种长寿命无纺针，由一体制成针杆、中间针杆和三棱钩制针体组成，钩刺针体中的每个钩刺的齿槽面和下切角面至少有一个面为凸弧面。本实用新型由于将无纺针钩刺的齿槽面和下切角面制成光滑弧面。避免原齿型截面是三角面所带来易割断纤维，使用寿命短的问题。因为齿型是圆弧状，分散了机械应力，相应也减少了断针率，增长使用寿命，提高无纺布的质量和生产效率等明显优点。
文档编号D04H18/02GK2755134SQ200420110729
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日
发明者王彬, 王幼农, 王笑农 申请人:王彬, 王幼农, 王笑农