专利名称：弹性复合织物及其服装制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及弹性复合织物及其服装制品。更具体地说，本发明涉及的弹性复合织物及其服装制品，该弹性复合织物是含有高吸水自伸长性·弹性纱线(1)、低吸水自伸长性·非弹性纤维(2)和低吸水自伸长性·弹性纱线(3)的机织或针织物，被水湿润时，由于构成纱线的吸水自伸长率的差异，在织物表面产生凹凸图案，经过干燥，上述图案消失。
背景技术：
以往，提出了很多在运动服和内衣等的用途中使用具有弹性的机织或针织物的方案(例如专利文献1)。
但是，如果将含有合成纤维和/或天然纤维的弹性机织或针织物用于运动服和内衣的服装用途，则有因皮肤出汗，衣服紧贴皮肤，产生不舒服感的问题。为了消除所述问题，例如专利文献2中提出了具有双层组织的织物，其中织物的里面具有凹凸图案。但是，这样的织物中，其表面也形成凹凸图案，由该织物制造的服装在通常状态(未因出汗等而湿润的状态)下，其服装表面也具有不必要的凹凸图案，外观不佳。
另外，例如专利文献3和4中提出了可以自调节透气性的织物。在使用该织物形成的服装中，在出汗的状态下，服装内的湿度上升，则构成服装的织物的透气性增大，滞留于服装内的水分被排出到服装外，而出汗停止，则服装干燥，服装内的温度降低，构成服装的织物的透气性降低，服装的保温性增加，可总是保持服装的穿着舒适。
专利文献5中提出了使上述双层结构机织或针织物含有吸水剂的方案。
但是，以往的服装用机织或针织物中，因出汗而产生的服装不舒服感的问题尚未完全消除。
日本特开平3-174043号公报 日本特开2003-147657号公报[专利文献3]日本特开平3-213518号公报[专利文献4]日本特开平10-77544号公报[专利文献5]日本特开2002-266249号公报发明内容本发明的目的在于提供弹性复合织物及其服装制品，该弹性复合织物含有因水的湿润而吸水自伸长、因干燥而收缩的纱线，且整体具有弹性。
上述目的通过本发明的弹性复合织物及其服装制品来实现。
本发明的弹性复合织物是含有互相不同的至少3种纱线(1)、(2)和(3)的机织或针织物，其中，纱线(1)是具有比较高的吸水自伸长率和200％或以上的断裂伸长率、具有弹性的高吸水自伸长性·弹性纱线，纱线(2)是具有比较低的吸水自伸长率，但基本上不显示弹性的低吸水自伸长性·非弹性纱线，纱线(3)含有具比较低的吸水自伸长率和弹性的纤维、是具有30％或以上的断裂伸长率的低吸水自伸长性·弹性纱线；其特征在于一边施加0.88mN/dtex的载荷，一边将上述纱线(1)、(2)和(3)分别卷绕到框周长1.125m的绞纱框上，形成卷绕数为10的绞纱，将该绞纱从上述绞纱框上取下，在温度20℃、相对湿度65％的空气环境中放置24小时，进行状态调整，对该干燥的绞纱施加0.0088mN/dtex的载荷，测定其干燥纱长(Ld，mm)，将该绞纱在水温20℃的水中浸泡5分钟，然后从水中提起，对该湿润的绞纱施加0.0088mN/dtex的载荷，测定其湿润纱长(Lw，mm)，通过下式计算各纱线的自伸长率，纱线的吸水自伸长率(％)＝(Lw-Ld)/(Ld)×100此时，上述纱线(1)具有5％或以上的吸水自伸长率，上述纱线(2)和(3)具有低于5％的吸水自伸长率，由上述纱线(1)和纱线(2)形成吸水自伸长性·弹性复合纱(A)，上述纱线(3)含在基本上不显示自伸长性的非吸水自伸长性·弹性纱线(B)中，
使上述机织或针织物在具有20℃的温度和65％相对湿度的气氛中进行尺寸稳定，从进行了该尺寸稳定的机织或针织物中取具有30cm长度的上述复合纱线(A)的实验片，测定该实验片中上述纱线(1)和纱线(2)在0.0088mN/dtex载荷下的平均长度L1和L2，此时，L1/L2的值为0.9或以下。
本发明的复合织物中，上述弹性复合织物具有机织物组织，优选该机织物组织内的经纱组和/或纬纱组中，上述吸水自伸长性·弹性纱线(A)与上述非吸水自伸长性·弹性纱线(B)单根或多根交替配置。
本发明的复合织物中，优选上述复合纱线(A)和上述纱线(B)只构成上述机织物组织内的经纱组和纬纱组中的一方纱线组，另一方纱线组由与上述复合纱线(A)和上述纱线(B)不同的1种或以上的纱线构成。
本发明的复合织物中，优选与上述复合纱线(A)和上述纱线(B)不同的纱线选自含有具有扁平截面形状的多根单纤维的纱线和含有具有1.5dtex或以下的细纤度的多根单纤维的纱线。
本发明的复合织物中，上述复合织物具有2层或以上的多层组织，优选上述多层组织的至少一层以其总质量20质量％或以上的含有率含有上述复合纱线(A)，上述多层组织的至少一层以其总质量20质量％或以上的含有率含有上述纱线(B)。
本发明的复合织物中，优选构成上述复合纱线(A)中所含的上述高吸水自伸长性·弹性纱线(1)的纤维选自由聚醚酯弹性体形成的聚醚酯纤维，其中所述聚醚酯弹性体包含含有聚对苯二甲酸丁二醇酯嵌段的硬链段和含有聚乙二醇嵌段的软链段。
本发明的复合织物中，优选构成上述复合纱线(A)中所含的低吸水自伸长性·非弹性纱线(2)的纤维选自聚酯纤维。
本发明的复合织物中，优选构成上述纱线(2)的纤维的单纤维纤度为1.5dtex或以下。
本发明的复合织物中，优选上述非吸水自伸长性·弹性纱线(B)可以是除含有上述低吸水自伸长性·弹性纱线(3)之外还含有其他纱线(4)的复合纱线，此时，上述纱线(3)具有200％或以上的断裂伸长率，上述纱线(4)含有基本上不具有吸水自伸长性和弹性的纤维，与上述复合纱线(A)同样地用上述测定方法测定时，优选上述复合纱线中的纱线(3)的平均长度L3与纱线(4)的平均长度L4的比L3/L4为0.9或以下。
本发明的复合织物中，优选构成具有上述200％或以上的断裂伸长率的纱线(3)的纤维选自由聚醚酯弹性体形成的聚醚酯纤维，其中所述聚醚酯弹性体包含含有聚对苯二甲酸丁二醇酯嵌段的硬链段和含有聚氧亚丁基二醇嵌段的软链段。
本发明的复合织物中，优选构成上述纱线(4)的纤维选自聚酯纤维。
本发明的复合织物中，由该复合织物上取尺寸5cm×2cm的多个样品，将它们在温度20℃、相对湿度65％的空气中放置24小时，制成多个干燥样品，另外再从上述复合织物上取尺寸5cm×2cm的多个样品，将它们在温度20℃的水中浸泡5分钟，从水中提起，夹在一对滤纸之间，以490N/m2的压力施压1分钟，除去存在于样品内纤维间的水，制成多个湿润样品，测定上述湿润样品的平均最大厚度Dw和上述干燥样品的平均最大厚度Dd，通过下式测定凹凸变化率，凹凸变化率(％)＝[(Dw-Dd)/(Dd)]×100优选上述凹凸变化率在10％或以上。
本发明的复合织物中，优选上述复合织物具有机织物组织，该机织物的覆盖系数为2500或以上。
本发明的复合织物中，优选该复合织物的至少一个面实施疏水加工。
本发明的复合织物中，在温度20℃、相对湿度65％的空气中通过JIS L 1096-1998、6.27、A法(弗雷泽法)进行透气度测定时，优选该复合织物显示50ml/cm2·s或以下的透气度。
本发明的复合织物中，在温度20℃、相对湿度65％的空气中通过JIS L 1092-1998、4.(1.1)(低水压的静水压法)进行耐水压测定时，优选该复合织物显示100mm H2O或以上的耐水压。
本发明的服装材料含有本发明的上述弹性复合织物，通过水湿润，至少一个表面表现凹凸形状。
本发明的服装是由本发明的上述服装材料形成选自服装的腋部、侧部、胸部、背部和肩部的至少一个部分而成的。
上述本发明的服装优选选自内衣。
上述本发明的服装优选选自运动服。
附图简述
图1是表示本发明的弹性复合织物的一个例子在干燥时的形状的斜视说明图。
图2是表示图1的弹性复合织物在吸水湿润时的形状的斜视说明图。
图3是本发明的弹性复合织物的另一个例子在干燥时的形状的截面说明图。
图4是图3的弹性复合织物在吸水湿润时的形状的截面说明图。
图5是表示含有本发明的弹性复合织物的服装的一个例子的正面说明图。
图6是表示含有本发明的弹性复合织物的服装的另一个例子的正面说明图。
图7是表示含有本发明的弹性复合织物的服装的另一个例子的正面说明图。
图8是表示含有本发明的弹性复合织物的服装的另一个例子的背面说明图。
图9是表示含有本发明的弹性复合织物的服装的另一个例子的正面说明图。
图10是具有纬二层机织物组织的本发明的弹性复合织物的一个例子的机织物组织图。
图11是本发明的具有纬线二层机织物组织的弹性复合织物的另一个例子的机织物组织图。
具体实施例方式
本发明的弹性复合织物是含有在吸水自伸长性和/或弹性方面互相不同的至少三种纱线(1)、(2)和(3)的机织或针织物。
纱线(1)是包括具有比较高的吸水自伸长率和弹性的纤维、具有200％或以上的断裂伸长率的高吸水自伸长性·弹性纱线，
纱线(2)是包括具有比较低的吸水自伸长率，但基本上不显示弹性的纤维的低吸水自伸长性·非弹性纱线，纱线(3)是包括具有比较低的吸水自伸长率和弹性的纤维、具有30％或以上的断裂伸长率的低吸水自伸长性·弹性纱线。
纱线(1)、(2)和(3)的吸水自伸长性通过下述测定实验测定一边施加0.88mN/dtex的载荷，一边将上述纱线(1)、(2)和(3)分别卷绕到框周长1.125m的绞纱框上，形成卷绕数为10的绞纱，将该绞纱从上述绞纱框上取下，在温度20℃、相对湿度65％的空气环境中放置24小时，进行状态调整，对该干燥的绞纱施加0.0088mN/dtex的载荷，测定其干燥纱长(Ld，mm)，将该绞纱在水温20℃的水中浸泡5分钟，然后从水中提起，对该湿润的绞纱施加0.0088mN/dtex的载荷，测定其湿润纱长(Lw，mm)，通过下式计算各纱线的自伸长率，纱线的吸水自伸长率(％)＝(Lw-Ld)/(Ld)×100上述纱线(1)具有5％或以上的吸水自伸长率，上述纱线(2)和(3)具有低于5％的吸水自伸长率。
本发明的弹性复合织物中，由上述纱线(1)和纱线(2)形成吸水自伸长性·弹性复合纱(A)，上述纱线(3)含在基本上不显示自伸长性的非吸水自伸长性·弹性纱线(B)中，使上述机织或针织物在具有20℃的温度和65％相对湿度的气氛中进行尺寸稳定，从进行了该尺寸稳定的机织或针织物中取具有30cm长度的上述复合纱线(A)的实验片，测定该实验片中上述纱线(1)和纱线(2)在0.0088mN/dtex载荷下的平均长度L1和L2，此时，L1/L2的值必须为0.9或以下。
具有上述构成的本发明的复合织物表现以下特性在纬向和经向的至少一个方向上、或者线圈横列方向和线圈纵行方向的至少一个方向上表现弹性，且被水湿润时，至少纱线(1)吸水并自伸长，使织物的形状外观改变，其干燥时，至少吸水自伸长的纱线(1)吸水并自收缩，织物的形状外观复原。
本发明所使用的纱线(1)由具有高吸水自伸长性和弹性的纤维构成，纱线(1)的吸水自伸长率为5％或以上，优选6％或以上，更优选8-30％。形成所述纱线(1)的纤维例如有含有聚醚酯弹性体的聚醚酯纤维，所述聚醚酯弹性体以聚对苯二甲酸丁二醇酯为硬链段，以聚乙二醇为软链段；聚酯混合树脂纤维，其是在聚酯树脂中混合含有聚丙烯酸金属盐、聚丙烯酸及其共聚物、聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇及其共聚物、聚丙烯酰胺及其共聚物、聚氧乙烯系聚合物等的至少一种的树脂而得到；以及5-磺基间苯二酸成分共聚得到的聚酯纤维等。其中，包含含有聚对苯二甲酸丁二醇酯作为硬链段、聚乙二醇作为软链段的聚醚酯弹性体的聚醚酯纤维不仅具有吸水自伸长性，还具有高伸长弹性，因此优选利用该弹性制成构成弹性复合纤维的结构。
构成上述聚醚酯弹性体的硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯优选至少含有70摩尔％或以上的对苯二甲酸丁二醇酯单元。更优选对苯二甲酸丁二醇酯的含有率为80摩尔％或以上，进一步优选为90摩尔％或以上。对苯二甲酸丁二醇酯结构的酸成分中，对苯二甲酸是主要成分，也可以共聚少量的其它二羧酸成分，二醇成分是以1，4-丁二醇为主要成分，也可以加入其它二醇成分作为共聚成分。
对苯二甲酸以外的上述二羧酸例如有萘二甲酸、间苯二酸、联苯二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、β-羟基乙氧基苯甲酸、对羟基苯甲酸、己二酸、癸二酸、1，4-环己烷二羧酸等芳族、脂族的二羧酸成分。在基本上不损害实现本发明目的的范围内，可以使用偏苯三酸、均苯四甲酸等三官能性或以上的多元羧酸作为共聚成分。
除1，4-丁二醇以外的上述二醇成分例如有亚丙基二醇、乙二醇、环己烷-1，4-二甲醇、新戊二醇等脂族、脂环族、芳族的二醇化合物。在基本上不损害实现本发明目的的范围内，还可以使用甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇等三官能性或以上的多元醇作为共聚成分。
另一方面，构成聚醚酯弹性体软链段的聚乙二醇优选至少含有70摩尔％或以上的氧乙烯二醇单元。氧乙烯二醇的含量更优选80摩尔％或以上，进一步优选90摩尔％或以上。在基本上不损害实现本发明目的的范围内，除氧乙烯二醇以外还可以共聚丙二醇、1，4-丁二醇、甘油等。
上述聚乙二醇的数均分子量优选在400-8000的范围内，其中特别优选1000-6000。
上述聚醚酯弹性体例如可如下制备在酯交换催化剂存在下，使含有对苯二甲酸二甲酯、1，4-丁二醇和聚乙二醇的原料进行酯交换反应，形成双(ω-羟基丁基)对苯二甲酸酯和/或低聚物，然后在缩聚催化剂和稳定剂的存在下，进行高温减压下的熔融缩聚。
以重量为基准，硬链段/软链段的比例优选为30/70-70/30。
如果上述聚醚酯弹性体中含有有机磺酸金属盐例如间苯二甲酸5磺酸钠作为共聚成分，则可进一步得到具有优异的吸水自伸长性能的纤维。
聚醚酯纤维可如下制备将上述聚醚酯弹性体从通常的熔融纺丝喷丝头中熔融挤出，以牵引速度300-1200m/分钟(优选400-980m/分钟)牵引，以上述牵引速度的1.0-1.2倍(优选1.0-1.1倍)的卷绕牵伸比进行卷绕。
上述吸水自伸长纱线(1)的总纤度、单丝纤度、长丝数没有特别限定，从风格或产率考虑，优选总纤度为30-300dtex，单丝纤度为0.6-100dtex，长丝数为1-10根的范围内。
关于构成与上述纱线(1)一起构成复合纱线(A)的低吸水自伸长性非弹性纱线(2)的纤维的例子有棉、麻等天然纤维或人造丝、乙酸酯等纤维素系化学纤维，以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸亚丙酯为代表的聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等的合成纤维。其中，优选使用通常的聚酯纤维。所述低纱线(2)中，如果单丝纤度为1.5dtex或以下(更优选1.0dtex或以下，特别优选0.1-0.8dtex)且单丝数为单丝数30根或以上(更优选50-300根)，则复合纱线(A)的吸水性提高，因此复合纱线(A)容易吸水自伸长，结果，本发明的复合织物中，容易因吸水湿润而使织物的外观、形状表现变化。
复合纱线(A)中，形成该纱线的纱线(1)和(2)必须具有以下的纱长差(糸足差)。即，如上所述，将含有复合纱线(A)的机织或针织物在具有20℃温度和65％相对湿度的气氛中进行尺寸稳定，其中所述复合纱线(A)由上述纱线(1)和纱线(2)形成，从进行了该尺寸稳定的机织或针织物中取具有30cm长度的上述复合纱线(A)的实验片，测定该实验片中上述纱线(1)和纱线(2)在0.0088mN/dtex载荷下的平均长度L1和L2，此时，L1/L2的值必须为0.9或以下。
优选的L1/L2的值为0.9-0.2，进一步优选为0.8-0.3。L1/L2值比0.9大时，所得复合纱线(A)的弹性不足。但是L1/L2值比0.3小，则所得复合纱线(A)在吸水湿润时，纱线的形状、外观变化过少。
复合纱线(A)的制备方法没有特别限定，例如将纱线(1)以所需拉伸倍率(例如1.1-5.0倍)进行拉伸(牵伸)，在纱线(1)的周围将纱线(2)配置成芯壳结构，使纱线(1)形成芯部，纱线(2)形成壳部，并纱，形成芯壳结构的复合纱线，再根据需要进行所需的轻度加捻，然后通过解除对上述纱线(1)的拉伸来使纱线(1)弹性收缩，这样纱线(2)的纱长(糸足)比纱线(1)的纱长增长，纱线(2)的纤维在纱线(1)的周围形成由弯曲的纤维构成的壳部，所得复合纱线呈现膨松纱状外观。纱线(1)可以是复丝纱线，也可以是短纤维纺纱纱线，优选为复丝纱线。纱线(2)可以是复丝纱线，也可以是短纤维纺纱纱线，优选复丝纱线，该复丝纱线(2)可以进行膨松加工(例如可以进行假捻)。
复合纱线(A)中的纱线(1)和纱线(2)的经纬密度没有特别限制，优选经纬密度比为1∶1，该纱线(1)与纱线(2)的重量比优选为10∶90-70∶30，更有选15∶85-50∶50。
制造复合纱线(A)时，上述方法中的纱线(1)的拉伸倍率优选为1.1倍或以上，进一步优选1.2-5倍。
伸长的纱线(1)和纱线(2)的并纱步骤可以是并纱法，也可以是交织喷气并纱法、塔斯纶喷气并纱法、包覆并纱法、复合假捻卷曲并纱法的任意方法，优选采用在伸长的纱线(1)周围缠绕纱线(2)的包覆并纱法，这样可以得到具有明显的芯壳结构的复合纱。
本发明所使用的纱线(B)含有必不可少的成分——低吸水自伸长性·弹性纱线(3)。纱线(3)含有具有低吸水自伸长性和弹性的纤维，具有30％或以上的断裂伸长率。
本发明的复合织物中，纱线(B)中所使用的纱线(3)是含有具有5％或以下的较低吸水自伸长性和弹性的纤维、并具有30％或以上的断裂伸长率的纱线。构成所述低吸水自伸长性·弹性纱线(3)的纤维可以选自弹性聚醚酯纤维、弹性聚氨酯纤维、弹性并列型共轭聚酯纤维、弹性聚对苯二甲酸亚丙酯纤维、假捻卷曲加工纱线。上述弹性聚醚酯纤维优选使用含有聚对苯二甲酸丁二醇酯作为硬链段、含有聚氧亚丁基二醇作为软链段的聚醚酯弹性体纤维(商标レクセ、帝人ファィバ(株)制造)。该弹性体纤维可以在制备作为纱线(1)使用的上述聚醚酯纤维的制造方法中，使用聚四亚甲基二醇代替聚乙二醇，以此作为构成软链段的成分。为了使目标机织或针织物具有低透气性和/或高疏水性，优选纱线(3)的单纤维纤度为1.5dtex或以下，更优选为1.0dtex或以下，进一步优选为0.1-0.8dtex，每条纱线的纤维(长丝)数优选为30根或以上，更优选50-300根。
纱线(B)可以只由纱线(3)构成，或者是含有纱线(3)和与纱线(3)不同种类的纱线(4)的复合纱线。纱线(B)为复合纱线时，纱线(4)可以是含有具有5％或以下的吸水自伸长率且显示非弹性的低吸水自伸长性·非弹性纤维的纱线，这种情况下，优选纱线(4)的断裂伸长率为30％或以上。
将与上述复合纱线(A)的实验方法同样的实验用于纱线(3)和纱线(4)时，复合纱线(B)中的纱线(3)的平均长度L3与纱线(4)的平均长度L4的比L3/L4优选为0.9或以下，更优选为0.9-0.2，进一步优选0.8-0.5。作为纱线(B)用纱线(4)使用的低吸水自伸长性·非弹性纱线与构成纱线(2)的纤维同样，可以使用非弹性聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚丙烯纤维、纤维素系化学纤维、天然纤维等的一种或以上。
将复合纱线(B)中纱线(3)和纱线(4)进行并纱，使所得复合纱线(B)表现弹性，例如可以采用与复合纱线(A)的制造中纱线(1)和纱线(2)的并纱方法同样的方法，例如以纱线(3)伸长的状态配置成芯部，与纱线(4)并纱，在其周围形成壳部，实施所需纱处理(例如交织喷气并纱法、包覆并纱法、复合假捻法等)，然后使伸长的纱线(3)回复并收缩。通过该并纱法，纱线(3)配置于芯部，纱线(4)的纤维在外侧弯曲，得到膨胀的膨松弹性纱线(B)。
复合纱线(B)的总纤度没有特别限定，可根据所需纤维织物的组织适当设定，例如设定为30-300dtex。对于构成纱线(4)的纤维的单纤维纤度和每条纱线的纤维(长丝)数没有特别限定，为了使目标机织或针织物具有低的透气度和/或高的疏水性，纱线(4)的单纤维纤度优选为1.5dtex或以下，更优选为1.0dtex或以下，进一步优选0.1-0.8dtex，每条纱线的纤维(长丝)数优选为30根或以上，进一步优选50-300根。构成纱线(3)和纱线(4)的纤维的截面形状没有限制，可以具有圆形截面或异型截面。
本发明的弹性复合织物可以具有机织物组织，也可以具有针织物组织。
本发明的弹性复合织物具有机织物组织时，该机织物组织内的经纱组和/或纬纱组中，上述吸水自伸长性·弹性纱线(A)和上述非吸水自伸长性·弹性纱线(B)可以是单条或多条(优选2-800条、更优选5-500条、进一步优选10-100条)交替配置。
本发明的弹性复合织物具有针织物组织时，该针织物组织内的线圈横列纱组和/或线圈纵行纱组中，上述吸水自伸长性·弹性纱线(A)和上述非吸水自伸长性·弹性纱线(B)可以是单条或多条交替配置。
本发明的弹性复合织物中，复合纱线(A)和纱线(B)交替配置可以是规则的也可以是不规则的，但优选是规则的。
本发明的弹性复合织物中，其具有机织物组织时，复合纱线(A)和纱线(B)只构成机织物组织内的经纱组和纬纱组中的一方纱线组，而另外的纱线组由与复合纱线(A)和纱线(B)不同的一种或以上纱线构成。
同样，在本发明的弹性复合织物中，其具有针织物组织时，复合纱线(A)和纱线(B)只构成针织物组织内的线圈横列纱组和线圈纵行纱组中的一方纱线组，而另外的纱线组由与复合纱线(A)和纱线(B)不同的一种或以上的纱线构成。
与上述复合纱线(A)和纱线(B)不同的纱线优选选自含有具有扁平截面形状的多根单纤维的纱线、以及含有具有1.5dtex或以下的细纤度的多根单纤维的纱线。这些不同种的纱线可以容易地弯曲。所述弯曲性纤维的扁平截面的长径/短径比优选为1.2或以上，更优选2-5。如上所述，细纤度纤维的纤度优选为如上述的1.5dtex或以下，更优选0.1-1.3dtex。构成不同种纱线的纤维只要满足上述条件即可，没有特别限制，可以使用棉、麻等天然纤维或人造丝、乙酸酯等纤维素系化学纤维，还可以使用由聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸亚丙酯所代表的聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等的合成纤维等。
图1是表示本发明的弹性复合织物的一个例子在干燥状态时的斜视说明图，图2是图1的织物在水湿润状态时的斜视说明图。图1和图2中，复合织物1中的纬纱包含含有多条复合纱线(A)的区域2和含有多条纱线(B)的区域3，区域2和区域3规则地交替形成。在区域2和区域3的经纱由相同的非吸水自伸长性纱线形成的图1中，干燥状态的织物1中的区域2的厚度为d1。
图1的复合织物1被水湿润时，如图2所示，以纱线(B)作为纬纱而形成的区域3中，经纬纱均为非吸水自伸长性，因此区域3的尺寸和形状(外观)基本上没有变化。但是在含有复合纱线(A)作为纬纱而形成的区域2中，通过水的湿润，复合纱线(A)中的纱线(1)吸水，自伸长，与纱线(1)并纱的纱线(2)呈弯曲状态或在纱线(1)的周围缠绕成螺旋状，因此纱线(2)与吸水自伸长的纱线(1)一起沿着复合纱线(A)的长度方向表观上伸长，因此区域2的纬纱方向的尺寸增大，在区域2之间弯曲形成凹凸形状。此时，区域2的最高部分4和最低部分5的高度差(区域2的厚度)d2比d1增大。图2所示的水湿润时的区域2的凹凸形状因干燥而消失，成为图1所示的平坦状态。
本发明的弹性复合织物中，对机织物组织、层数没有特别限定。例如可以采用平纹、斜纹、缎纹等机织组织，但不限于这些。层数可以是单层也可以是2层或以上。
本发明的弹性复合织物中，将温度20℃、湿度65％RH的气氛中该织物中的复合纱线(A)的纱长(A)用(LA)表示，纱线(B)的纱长用(LB)表示，则LA和LB的纱长差越小越好，优选LA/LB在0.9-1.1的范围内。LA/LB比0.9小或比1.1大，在不出汗、干燥时，织物表面表现凹凸，外观受到损害。
这里，纱长的测定通过下述方法进行。首先，将织物的样品在温度20℃、相对湿度65％RH的气氛中放置24小时，然后由该样品上截取30cm×30cm的小片(n＝5)。接着从各小片中各取一条复合纱线(A)和纱线(B)，测定弹性复合纱线(A)的纱长LA(mm)、非自伸长弹性纱线(B)的纱长LB(mm)。此时，施加0.0088mN/dtex(1mg/de)的载荷进行测定。以(纱长LA的平均值)/(纱长LB的平均值)作为LA/LB。这里，从小片上取出的复合纱线(A)和纱线(B)必须是在样品中沿相同方向延伸的纱线。例如从机织物的经纱(纬纱)取出复合纱线(A)时，另一个纱线(B)也必须从经纱(纬纱)中取出。
如上所述，关于使LA/LB在0.9-1.1的范围内的方法，例如纱线(B)为含有非吸水自伸长性·非弹性纱线(4)的复合纱(B)时，例如可使用以下的方法。即，由弹性纱线(3)和非弹性纱线(4)制备复合纱线(B)时，弹性纱线(3)的制备步骤中的拉伸倍数对所得复合纱线(B)的沸水收缩率有影响。因此，要调节弹性纱线(3)制备步骤中的拉伸倍数，使复合纱线(A)的沸水收缩率α与含有纱线(3)的复合纱线(B)的沸水收缩率β的比α/β在0.9-1.1的范围内。这样，复合织物经过染色加工等沸水处理后，复合纱线(A)和复合纱线(B)都同等程度地加捻收缩(撚収縮)，两者的纱长差(糸足細差)变小。如果因为染色加工等使复合织物中的复合纱线(A)和(B)的纱长差增大，则可一边使复合织物的幅宽在1.4倍以内伸长，一边实施加捻定型处理，这样可以将经该处理液处理的复合织物内复合纱线(A)和(B)的平均长度比LA/LB调节至0.9-1.1的范围内。
对本发明的织物实施60℃或以上(更优选65-98℃)的湿热处理，接着根据需要进行染色加工，优选一边对该湿热品(实施染色加工时为染色加工半成品)的织物幅度施加1.4倍以内(更优选1.0-1.3倍)的拉幅倍数，一边进行热定型，如果以比1.4倍大的拉幅倍数进行热定型，则复合纱线(A)所含的纱线(1)的吸水自伸长率降低，无法得到湿润-干燥导致的足够的凹凸变化。
本发明的弹性复合织物中，湿润时，复合纱线(A)吸水自伸长，纱长变长，而其相邻的非自伸长弹性纱线(B)的纱长不变。结果，只有伸长的复合纱线(A)在织物中形成弯曲的形态，织物表面表现凹凸。该织物干燥后，复合纱线(A)的纱长可逆性地复原，变短，织物表面的凹凸消失。
在湿润时，作为上述复合纱线(A)和纱线(B)的纱长差，以湿润时的复合纱线(A)的纱长为(LAw)、以纱线(B)的纱长为(LBw)，比率Law/LBw优选为1.05或以上(优选1.1-1.3)。湿润时Law/LBw比1.05小，则出汗时织物表面的凹凸表现不充分，不能获得良好的抑制粘附的效果。此时的凹凸变化率优选10％或以上，更优选100％或以上，进一步优选200％或以上～1000％或以下。
本发明的弹性复合织物由于被水湿润和干燥而产生的织物表面的凹凸变化可通过下述凹凸变化率来测定。
从上述复合织物上取尺寸5cm×2cm的多个样品，将它们在温度20℃、相对湿度65％的空气中放置24小时，制成多个干燥样品，另外再从上述复合织物上取尺寸5cm×2cm的多个样品，将它们在温度20℃的水中浸泡5分钟，从水中提起，夹在一对滤纸之间，以490N/m2的压力施压1分钟，除去存在于样品内纤维间的水，制成多个湿润样品，测定上述湿润样品的平均最大厚度Dw和上述干燥样品的平均最大厚度Dd，通过下式计算凹凸变化率。
凹凸变化率(％)＝[(Dw-Dd)/(Dd)]×100干燥样品和湿润样品的平均最大厚度Dd和Dw如下计算将干燥样品和湿润样品用超高精密激光位移计(キ一ェンス公司制造、型号LC-2400)测定各样品的最大厚度。对5个(n＝5)样品重复该操作，计算平均最大厚度Dw、Dd。
本发明的弹性复合织物因出汗等而湿润时，由于纱线(1)的吸水自伸长，织物上产生凹凸，织物与皮肤的接触面积减少，使得因织物的湿润而产生的不舒服感减少，且可促进织物的干燥。
本发明的弹性复合织物中的复合纱线(A)和纱线(B)在配置方向上，其弹性伸长率优选为6％或以上，更优选8-30％。
可以对本发明的弹性复合织物实施疏水加工、起毛加工、紫外线屏蔽处理或通过抗菌剂、除臭剂、防虫剂、蓄光剂、逆反射剂、负离子发生剂等功能剂进行各种处理。
本发明的弹性复合织物中，上述复合织物具有2层或以上的多层组织，可以是上述多层组织的至少一层以其总质量的20质量％或以上的含有率含有上述复合纱线(A)，上述多层组织的至少一层以其总质量的20质量％或以上的含有率含有上述纱线(B)。
本发明的双层结构复合织物中，对于双层结构的机织或针织形式没有特别限定。例如机织物中通常可以采用被称为经二重组织、纬二重组织、双重组织、重组织等的双层结构机织物，优选采用平纹组织-平纹组织、斜纹组织-平纹组织、缎纹组织-平纹组织、缎纹组织-斜纹组织等的组合。针织物可以采用使用2个导纱梳节或3个导纱梳节的ハ一フ组织、ハ一フベ一ス组织、缎纹组织等。还可以是将2片单层的机织或针织物热粘合，以及缝合而得，不过机织或针织成上述双层结构的双层结构机织或针织物不会损害柔软的风格，因而优选。
本发明的双层结构复合织物中，双层结构机织或针织物由复合纱线(A)和纱线(B)构成，其中一层主要配置复合纱线(A)，另一层主要配置纱线(B)，主要配置复合纱线(A)的层用于皮肤一侧，主要配置纱线(B)的层用于接触外界气体一侧，这样，皮肤一侧的机织或针织物表面在出汗时表现凹凸。而接触外界气体一侧的机织或针织物表面上，即使下雨也不会出现凹凸，无损外观。这样，一层主要配置复合纱线(A)、另一层主要配置纱线(B)的方法例如可采用以下方法采用后面详述的图10所示的组织图纬二重组织，此时，作为纬纱，将上述复合纱线(A)与纱线(B)各一条交替配置，作为经纱，配置非吸水自伸长纱线，进行织造。此时作为经纱使用的非吸水自伸长性纱线使用单纤维纤度为1.5dtex或以下(更优选1.3dtex或以下，特别优选0.1-1.2dtex)、每条纱线的单纤维(长丝)数为30根或以上(优选50-300根)的纱线，则可得到具有高疏水性的复合织物。
使上述主要配置非吸水自伸长性纱线(B)的层具有疏水剂，则可以防止雨水的渗入。疏水剂可以使用以往纤维制品中使用的任何疏水剂。例如，可以使用氟树脂系疏水剂、有机硅树脂系疏水剂。此时可以只使用1种疏水剂，也可以将2种或以上的疏水剂结合使用。赋予疏水剂时，可以结合使用交联剂、例如三聚氰胺系交联剂或异氰酸酯系交联剂等，这样可以使疏水剂更牢固地附着于双层结构机织或针织物上。
对于使上述双层结构复合织物中以上述非吸水自伸长性·弹性纱线(B)为主要成分而形成的表面具有疏水剂的方法没有特别限定，例如可以采用平板筛网印刷法、圆网印花法、辊筒印刷法、凹版辊筒法、轻触辊涂法、通过起泡加工机器进行的方法等。
并且对主要配置有复合纱线(A)的层可以赋有吸水剂。吸水剂只要是与复合纱线(A)具有亲和性的吸水剂即可。特别优选使用与聚酯系纤维具有亲和性的吸水性聚合物。例如有聚亚烷基二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、使对苯二甲酸和/或间苯二甲酸和低级亚烷基二醇(乙二醇等)进行嵌段共聚而得到的嵌段共聚物等。此时，可以只使用1种吸水剂，或者将2种或以上的吸水剂结合使用。赋予吸水剂的方法没有特别限定，例如可以采用平板筛网印刷法、圆网印花法、辊筒印刷法、凹版辊筒法、轻触辊涂法、通过起泡加工机器进行的方法等。
将疏水剂和吸水剂赋予本发明的双层结构复合织物时，其顺序没有限定，可以是将疏水剂赋予以非自伸长纱线(B)为主要构成的层，然后将吸水剂赋予以复合纱线(A)为主要构成的层；或者是将吸水剂赋予以复合纱线(A)为主要构成的层，然后将疏水剂赋予以非自伸长纱线(B)为主要构成的层。通常前者的方法可有效防止吸水剂渗透到疏水面，因此是实际应用中优选的方法。
本发明的双层结构复合织物中，为防止雨水渗入织物中，优选织物具有高密度。例如当本发明的双层结构复合织物为机织物时，机织物的覆盖系数CF优选在2500或以上的范围内，更优选3000-4500。覆盖系数CF由下式定义。
CF＝(DWp/1.1)1/2×MWp+(DWf/1.1)1/2×MWf[DWp表示经纱总纤度(dtex)，MWp表示经纱织密度(根/3.79cm)，DWf表示纬纱总纤度(dtex)，MWf表示纬纱织密度(根/3.79cm)]。
上述密度的大致范围是干燥时的透气性优选5cc/cm2·s或以下，更优选0.1-3.0cc/cm2·s的密度。密度优选耐水压为100mm H2O或以上、更优选120-600mm H2O。
本发明的双层结构复合织物例如可通过下述方法容易地制备。
首先，一边使纱线(2)超喂(过剩供给)，一边与纱线(1)并纱，或者一边对含有聚醚酯弹性丝的纱线(1)施加牵伸，一边与纱线(2)并纱，将它们进行交织喷气加工、包覆加工、复合假捻卷曲加工等，得到复合纱线(A)。其中，为了形成明确的芯壳结构，优选包覆加工。上述牵伸的牵伸比优选为1.1倍或以上，更优选1.2-5.0倍，即120-500％。
接着，使用单独的复合纱线(A)或者复合纱线(A)和非自伸长纱线(B)，适当选择上述机织或针织组织，机织或针织成双层结构的机织或针织物。这里，复合纱线(A)具有弹性但非自伸长纱线(B)不具有弹性时，机织或针织时通过所述拉力拉伸的复合纱线(A)在机织或针织后弹性复原，因此机织或针织物呈现卷曲状的凹凸。因此，为了获得表较平坦的机织或针织物，非自伸长纱线(B)可选择具有弹性的单独纱线(3)或具有弹性的复合纱线。关于此时的纱排列，可以采用以下方法例如采用纬二重组织，纬纱是将上述复合纱线(A)与非自伸长纱线(B)单条交替、单条对多条交替、多条对单条交替等配置，经纱是配置非自伸长纱线来进行织造的方法；或者采用纬二重组织，经纱是将上述复合纱线(A)与非自伸长纱线(B)单条交替、单条对多条交替、多条对单条交替等配置，纬纱是配置非自伸长纱线来进行织造的方法；或者将上述复合纱线(A)与非自伸长纱线(B)单条交替、单条对多条交替、多条对单条交替、多条对多条交替等配置，针织成具有双层针织组织的针织物的方法等。
优选对本发明的双层结构复合织物实施如上所述的疏水加工或吸水加工。另外，疏水加工或吸水加工之前和/或之后还可以实施染整加工。也可进行起毛加工、紫外线屏蔽或赋予抗菌剂、除臭剂、防虫剂、蓄光剂、逆反射剂、负离子发生剂等功能的各种加工。
本发明的双层结构复合织物中，由吸水自伸长性纱线(1)和非吸水自伸长性纱线(2)构成的复合纱线(A)至少含在一层中，因此，湿润时，复合纱线(A)吸水自伸长，在机织或针织物表面表现凹凸。而干燥时，弹性复合纱线(A)的纱长可逆性地复原变短，凹凸消失。
图3所示的是复合织物11为双层结构机织物的一个例子在干燥状态时的截面说明图，其中所述双层结构机织物由上层和下层构成，上层由含有吸水自伸长性·弹性纱线(1)和低吸水自伸长性·非弹性纱线(2)的复合纱线(A)12形成，下层由含有低吸水自伸长性·弹性纱线(3)的纱线(B)13形成。此时织物的厚度为d1。
图4是图3的双层结构机织物被水湿润时的截面说明图，通过水的湿润，复合纱线(A)12中的纱线(1)吸水自伸长，其长度增加，因此缠绕于纱线(1)周围的纱线(2)的弯曲状态或螺旋状态也被拉伸，如图4所示，复合纱线(A)12的长度增加，双层结构织物表面的凹凸增大，其厚度d2比d1变大。如果图4所示的湿润状态的织物干燥，则恢复为图3的状态，其表面的凹凸状态降低。
伴随上述干燥-湿润-干燥的复合织物表面的凹凸程度的变化可通过如上所定义的凹凸变化率来表示。
优选本发明的双层结构复合织物的凹凸变化率为10％或以上，更优选20-50％。该凹凸变化率低于10％，则由所得双层结构复合织物制作的服装在因出汗而湿润时，贴附皮肤，不舒适感明显，不容易干燥。
本发明的复合织物在温度20℃、相对湿度65％的空气中通过JISL 1096-1998、6.27、A法(弗雷泽法)进行透气度测定时，优选显示50ml/cm2·s或以下的透气度，更优选5-40ml/cm2·s。
本发明的复合织物中，在温度20℃、相对湿度65％的空气中通过JIS L 1092-1998、4.(1.1)(低水压的静水压法)进行耐水压测定时，优选显示100mm H2O或以上的耐水压，更优选120-600mmH2O。
本发明可提供使用上述双层结构复合织物而成的男装、女装、运动服等服装制品、床上用品、窗帘等室内装饰制品，以及车座垫等车内制品的纤维制品。这里，可以全部使用上述机织或针织物缝制纤维制品，也可以例如部分地用于服装的腋部或胸部等而进行缝制。使用所述纤维制品，则可以防止雨水的渗透，另一方面，因出汗等的湿润，使得与使用该纤维制品处的皮肤接触面积减小，因此可抑制粘附，舒适性提高。
本发明的服装材料含有上述本发明的弹性复合织物，被水湿润后至少一个表面上表现凹凸形状。
本发明的服装是使用上述本发明的服装材料而形成的，可以是服装的全部都由本发明的服装材料形成，也可以是服装的选自腋部、侧部、胸部、背部和肩部的至少一个部分由本发明的服装材料形成。后者的情况下，与身体出汗多的部位对应的服装部分由本发明的服装材料形成，其它部分可由本发明的服装材料之外的、被水湿润也不会在表面形成凹凸形状的材料形成。例如图5所示的服装的左右腋部21、图6所示的左右袖下部22以及左右体侧部23、图7所示的胸中心部24、图8所示的背上中心部、以及图9所示的左右肩部26的一处或以上由上述本发明的弹性复合织物形成。上述由本发明的复合织物形成的部分的总面积优选为500-10000cm2，该总面积占服装总面积的比例优选在5-70％范围内，更优选为10-60％。该面积比例低于5％，则衣服因出汗等而被部分湿润时，该湿润部分的凹凸形成效果对服装整体的效果影响过少，而该面积超过70％，则湿润时，服装整体的尺寸变化过大。
实施例通过实施例进一步说明本发明。不过，下述实施例并不限定本发明的范围。下述实施例中进行以下的测定。
(1)机织或针织物中的纱线在干燥时和湿润时的长度(纱长)按照前述方法测定。
(2)纱线的吸水自伸长率的测定按照前述方法测定。
(3)纱线的沸水收缩率按照JIS L 1013-1998、7.15的方法测定。测定试验片数n为3。
(4)机织或针织物在干燥时和湿润时的透气度和透气度变化率的测定将供试机织或针织物的样品在温度20℃、相对湿度65％的空气中放置24小时，制成多个(n＝5)干燥样品，再将另外制备的上述机织或针织物的样品在温度20℃的水中浸泡5分钟，将其从水中提起，夹在一对滤纸之间，以490N/m2的压力施压1分钟，除去存在于样品内纤维间的水，制成多个湿润样品，按照JIS L 1096-1998、6.27、A法(弗雷泽法)对上述干燥样品和湿润样品分别进行透气度测定，计算干燥样品的平均透气度和湿润样品的平均透气度，再由下式计算透气度变化率。
透气度变化率(％)＝[(湿润样品的平均透气度)-(干燥样品的平均透气度)]/(干燥样品的平均透气度)×100
(5)机织或针织物在干燥时和湿润时的最大厚度以及凹凸变化率的测定按照前述方法测定。
(6)断裂伸长率按照JIS L 1013-1998伸长率实验法测定。
(7)覆盖系数(CF)的测定由下式计算。
CF＝(DWp/1.1)1/2×MWp+(DWf/1.1)1/2×MWfDWp表示供试织物的经纱总纤度(dtex)，MWp表示经纱织密度(根/3.79cm)，DWf表示纬纱总纤度(dtex)，MWf表示纬纱织密度(根/3.79cm)。
(8)耐水压耐水压按照JIS L 1092(B)法(低水压法的静水压法)进行测定。
(9)疏水性疏水度按照JIS L 1092喷雾法的评价基准进行分数评价。
(10)吸水性吸水性按照JIS L 1907滴加法，测定向试验片上滴加的水滴至镜面反射消失所用时间，通过测定时间来表示。
(11)贴附皮肤(粘附)防止性的评价由3名实验者分别穿着供试服装，在温度35℃、湿度50％RH的环境中坐在座椅上安静5分钟，然后5km/小时的一定速度进行步行运动，按照下述3阶段评价其间的穿着舒适感。
评价 穿着舒适感3 没有粘附感，良好2 稍有粘附感，但可使用1 粘附感强，不良实施例1将含有作为硬链段的49.8重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、作为软链段的50.2重量份数均分子量为4000的聚乙二醇的聚醚酯聚合物在230℃熔融，以喷吐量3.05g/分钟由单丝用喷丝头挤出。经由2个导丝辊以705m/分钟将该聚合物拉伸，再以750m/分钟(卷绕牵引比1.06)卷绕，得到纱支数为44dtex/1长丝的高吸水自伸长性·弹性纱线(1)。该纱线(1)在吸水湿润时的纤维轴向的吸水自伸长率为10％，沸水收缩率为8％，断裂伸长率为816％。
低吸水自伸长性·非弹性纱线(2)使用湿润时的自伸长率低于1％的通常的聚对苯二甲酸乙二酯复丝(56dtex/144长丝)。
以上述高吸水自伸长性·弹性纱线(1)为芯纱，以上述低吸水自伸长性·非弹性纱线(2)为壳纱，在芯纱的牵伸比300％(3.0倍)、包覆数1000次/m(S方向)的条件下，对其实施包覆加工，进行并纱，制作弹性复合纱线(A)。
另外使用聚醚酯弹性纱(商标レクセ、帝人ファィバ(株)制造、44dtex/1长丝、沸水收缩率24％、因水湿润产生的纤维轴向的吸水自伸长率低于1％)作为低吸水自伸长性·弹性纱线(3)，使用通常的聚对苯二甲酸乙二酯复丝纱线(56dtex/144长丝)作为纱线(4)。以上述纱线(3)作为芯纱，以纱线(4)作为壳纱，在芯纱牵伸比30％(1.3倍)、包覆数1000次/m(S方向)的条件下，对其实施包覆加工，制作低吸水自伸长性·弹性复合纱线(B)。
将上述复合纱线(A)和上述复合纱线(B)作为纬纱供给织造步骤。使用聚对苯二甲酸乙二酯复丝纱线(5)(84dtex/30长丝)作为经纱。形成该纱线的单丝具有扁平度3.2的扁平截面形状，该截面形状中，其长轴两侧每一侧各有三个谷部(凹部)和4个山部(凸部)。
含有复合纱线(A)和复合纱线(B)的纬纱与含有纱线(5)的经纱各50条交替投梭，织造经纱密度117条/25.4mm、纬纱密度107条/25.4mm的平纹织物。
对该平纹织物实施95℃×3分钟的湿热处理，在液流染色机内通过分散染料进行120℃×45分钟的染色加工。将染色后的织物送至拉幅机，将其幅宽伸长至1.1倍，实施160℃×1分钟的干热处理。
所得平纹织物沿纬向显示弹性，其纬向伸长率为12％。该平纹织物纬纱中的复合纱线(A)和复合纱线(B)在干燥时的纱长比LA/LB为1.03，在水湿润时为1.15，该平纹织物的凹凸变化率为496％。
该平纹织物中，纬纱的复合纱线(A)中纱线(1)与纱线(2)的平均长度比L1/L2为0.42，复合纱线(B)中纱线(3)与纱线(4)的平均长度比L3/LB为0.79。
使用上述弹性平纹织物制造运动衫时，运动衫因穿着出汗而表现凹凸形状，运动衫与皮肤的贴附受到抑制，穿着感舒适。
实施例2与实施例1同样地进行织造、染色加工、热处理，制作弹性平纹织物。不过经纱采用细纤度的聚酯复丝纱线(84dtex/72长丝)。
所得弹性平纹织物中，作为纬纱使用的复合纱线(A)和复合纱线(B)在干燥时的纱长比LA/LB为1.02，在水湿润时为1.14，该平纹织物的凹凸变化率为487％。
弹性平纹织物的纬纱所含的复合纱线(A)中纱线(1)与纱线(2)的平均长度比L1/L2为0.43，复合纱线(B)中纱线(3)与纱线(4)的平均长度比L3/L4为0.80。
上述弹性平纹织物的纬向伸长率为11％。
使用上述弹性平纹织物制造运动衫时，运动衫因穿着出汗而表现凹凸形状，运动衫与皮肤的贴附受到抑制，穿着感舒适。
比较例1与实施例同样地进行织造、染色加工、热处理，制作平纹织物。不过纬纱只使用复合纱线(A)。
所得弹性平纹织物中，纬向伸长率为10％。但是，水湿润该弹性平纹织物，则沿纬纱方向几乎同样地伸长，基本上不表现凹凸形状(凹凸变化率＝0.5％)。
使用上述平纹织物制造运动衫。穿着出汗时，运动衫的材料沿纬向伸长，不表现凹凸形状，因此不能抑制运动衫与皮肤的贴附，穿着感不适。
实施例3将含有作为硬链段的49.8重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、作为软链段的50.2重量份数均分子量为4000的聚乙二醇的聚醚酯聚合物在230℃熔融，以喷吐量3.05g/分钟由规定的喷丝头挤出。经由2个导丝辊以705m/分钟将该聚合物拉伸，再以750m/分钟(卷绕牵伸1.06)卷绕，得到44dtex/1长丝的高吸水自伸长性·弹性纱线(1)。该纱线(1)在湿润时沿纤维轴向的自伸长率为25％，断裂伸长率为816％。
作为低吸水自伸长性纱，准备了假捻卷曲加工纱线(56dtex/144长丝、单纤维纤度0.39dtex)，该假捻卷曲加工纱线是对湿润时的自伸长率为1％或以下的含有通常的聚对苯二甲酸乙二酯的复丝进行通常的假捻卷曲加工得到的。
将上述纱线(1)和纱线(2)送至包覆并纱机，以上述纱线(1)为芯纱，以纱线(2)为壳纱，在芯纱的牵伸比120％(1.2倍)、包覆数1000次/m(S方向)的条件下进行包覆并纱，制作弹性复合纱线(A)。
另外使用聚醚酯弹性纱线(商标レクセ、帝人ファィバ公司制造、44dtex/1长丝、沸水吸收率24％、湿润时的纤维轴向自伸长率低于1％、断裂伸长率650％)作为低吸水自伸长性·弹性纱线(3)，且使用聚对苯二甲酸乙二酯复丝纱线(56dtex/144长丝)、单纤维纤度0.39dtex、湿润时的纤维轴向自伸长率低于1％)作为低吸水自伸长性·非弹性纱线纱线(4)。以纱线(3)作为芯纱，以纱线(4)作为壳纱，送至包覆并纱机，在芯纱牵伸比300％(3.0倍)、包覆数1000次/m(S方向)的条件下进行包覆并纱，制作弹性复合纱线(B)。
另外对聚对苯二甲酸乙二酯复丝进行假捻卷曲加工，制作聚酯假捻卷曲加工纱线(84dtex/72长丝、单纤维纤度1.17dtex)，将2条该纱线一边以200次/m(S方向)加捻一边并纱，制作并捻聚酯纱线(5)。
使用上述并捻聚酯纱线(5)作为经纱，使用上述复合纱线(A)和(B)作为纬纱，且复合纱线(A)和复合纱线(B)各1条交替配置，通过图10所示的机织组织，以经纱密度135条/3.79cm、纬纱密度215条/3.79cm进行织造。该织物是一个面主要表现复合纱线(1)、另一面主要表现复合纱线(2)的纬二重织物。
对上述织物实施95℃×3分钟的湿热处理，在液流染色机内通过分散染料进行120℃×45分钟的染色。通过辊筒印刷法，在该染色后的织物主要表现复合纱线(B)的面上涂布含有3.0重量％氟系疏水剂(商标ァサヒガ一ドAG7101、旭硝子(株)制造)的疏水处理用水溶液，在120℃下干燥，送至拉幅机，一边将幅宽伸长至1.1倍，一边实施160℃×45秒的干燥处理。
所得双层结构织物具有以下性能。
透气性1.40ml/cm2·s主要表现复合纱线(B)的面的耐水压175mm H2O主要表现复合纱线(B)的面的疏水度5级主要表现复合纱线(A)的面的吸水度5.5秒凹凸变化率25％穿着舒适感3使用上述双层结构织物制造运动外套并穿着时，主要表现复合纱线(B)的表面可防止雨水的渗入，主要表现复合纱线(B)的面在出汗时衣服与皮肤的贴附感和不透气感少，穿着感舒适。
实施例4与实施例3同样地进行织造、染色、疏水加工、热处理，制作双层结构织物。不过经纱采用并纱纱线，所述并纱纱线是将2条聚酯假捻卷曲加工纱线(84dtex/36长丝、单纤维纤度2.3dtex)并纱并进行200次/m(S方向)的加捻而得到的，所述聚酯假捻卷曲加工纱线是对聚对苯二甲酸乙二酯复丝纱线(湿润时的吸水自伸长率为1％或以下)进行假捻卷曲加工得到的。
所得双层结构织物具有以下性能。
未经疏水处理的面的吸水度6.4秒凹凸变化率22％穿着舒适感3透气性5.5ml/cm2·s经疏水处理的面的耐水压80mm H2O由上述织物制造运动外套并穿着时，防水性比实施例1稍差，但穿着舒适感良好。
实施例5与实施例1同样地进行织造、染色、疏水加工和热处理，制作双层结构织物。不过复合纱线(A)中使用的低吸水自伸长性·非弹性纱线(2)使用对聚对苯二甲酸乙二酯复丝纱线(湿润时的吸水自伸长率1％或以下)进行假捻卷曲处理得到的假捻卷曲加工纱线(56dtex/24长丝、单纤维纤度2.3dtex)。
所得双层结构织物具有以下性能。
透气性1.5ml/cm2·s经疏水处理的面的耐水压80mm H2O经疏水处理的面的疏水性5级未经疏水处理的面的吸水度32秒穿着舒适感2凹凸变化率8％由上述织物制造运动外套并穿着时，穿着舒适感比实施例1稍差，但防水性良好。
实施例6与实施例3同样地制作复合纱线(A)。但将其并纱种类中的纱线(1)的牵伸比变更为300％(3倍)。
与实施例3同样地制作复合纱线(B)。另外，织造用经纱使用与实施例1中使用的相同的、对聚对苯二甲酸乙二酯复丝假捻卷曲加工纱线(84dtex/72长丝、单纤维纤度1.17dtex)的单丝直接进行300次/m(S方向)的加捻处理得到的纱线。
使用上述复合纱线(A)和复合纱线(B)作为纬纱，且使用上述经纱用纱线，按照图11所示的二重织组织，织造经纱密度188条/3.79cm、纬纱密度157条/3.79cm的双层结构织物。该双层结构织物的一个面主要表现复合纱线(A)，另一面主要表现复合纱线(B)。
对上述双层结构织物进行与实施例3同样的染色、疏水处理和热处理。
所得双层结构织物具有以下性能。
透气性4.50ml/cm2·s经疏水处理的面的耐水压120mm H2O经疏水处理的面的疏水度5级未经疏水处理的面的吸水度8.2秒凹凸变化率40％穿着舒适感3使用上述双层结构织物制造运动外套并穿着时，防水性和穿着舒适感(出汗时防衣服与皮肤贴附性、防不透气性)良好。
实施例7
与实施例6同样地制造双层结构织物，实施95℃×3分钟的湿热处理，在液流染色机中通过分散染料进行120℃×45分钟的染色。将该织物浸泡在含有5.0重量％吸水剂(商标YM-81、高松油脂(株)制造)的吸水剂处理液，挤拧，含浸织物重量120％的吸水剂，在120℃的温度下干燥，送至拉幅机，一边将幅宽伸长至1.2倍，一边实施160℃×45秒的热处理。
所得双层结构织物具有以下性能。
透气性4.50ml/cm2·s主要表现复合纱线(A)的面的吸水度1.5秒凹凸变化率40％穿着舒适感3由上述双层结构织物制造运动外套用服装并穿着时，出汗时衣服与皮肤的贴附感少，不透气感少，穿着感舒适。
权利要求
1.弹性复合织物，其是含有互相不同的至少3种纱线(1)、(2)和(3)的机织或针织物，其中，纱线(1)包括具有比较高的吸水自伸长率和弹性的纤维、是具有200％或以上的断裂伸长率的高吸水自伸长性·弹性纱线，纱线(2)是包括具有比较低的吸水自伸长率但基本上不显示弹性的纤维的低吸水自伸长性·非弹性纱线，纱线(3)包括具比较低的吸水自伸长率和弹性的纤维、是具有30％或以上的断裂伸长率的低吸水自伸长性·弹性纱线；其特征在于一边施加0.88mN/dtex的载荷，一边分别将上述纱线(1)、(2)和(3)卷绕到框周长1.125m的绞纱框上，形成卷绕数为10的绞纱，将该绞纱从上述绞纱框上取下，在温度20℃、相对湿度65％的空气环境中放置24小时，进行状态调整，对该干燥的绞纱施加0.0088mN/dtex的载荷，测定该干燥纱长(Ld，mm)，将该绞纱在水温20℃的水中浸泡5分钟，然后从水中提起，对该湿润的绞纱施加0.0088mN/dtex的载荷，测定该湿润纱长(Lw，mm)，通过下式计算各纱线的自伸长率，纱线的吸水自伸长率(％)＝(Lw-Ld)/(Ld)×100此时，上述纱线(1)具有5％或以上的吸水自伸长率，上述纱线(2)和(3)具有低于5％的吸水自伸长率，由上述纱线(1)和纱线(2)形成吸水自伸长性·弹性复合纱(A)，上述纱线(3)含在基本上不显示自伸长性的非吸水自伸长性·弹性纱线(B)中，使上述机织或针织物在具有20℃的温度和65％相对湿度的气氛中进行尺寸稳定，从进行了该尺寸稳定的机织或针织物中取具有30cm长度的上述复合纱线(A)的实验片，测定该实验片中的上述纱线(1)和纱线(2)在0.0088mN/dtex载荷下的平均长度L1和L2，此时，L1/L2的值为0.9或以下。
2.权利要求1所述的复合织物，其中上述弹性复合织物具有机织物组织，该机织物组织内的经纱组和/或纬纱组中，上述吸水自伸长性·弹性纱线(A)与上述非吸水自伸长性·弹性纱线(B)单根或多根交替配置。
3.权利要求2所述的复合织物，其中上述复合纱线(A)和上述纱线(B)只构成上述机织物组织内的经纱组和纬纱组中的一方纱线组，另一方纱线组由与上述复合纱线(A)和上述纱线(B)不同的1种或以上的纱线构成。
4.权利要求3所述的复合织物，其中与上述复合纱线(A)和上述纱线(B)不同的纱线选自含有具有扁平截面形状的多根单纤维的纱线和含有具有1.5dtex或以下的细纤度的多根单纤维的纱线。
5.权利要求1所述的复合织物，其中上述复合织物具有2层或以上的多层组织，上述多层组织的至少一层以其总质量20质量％或以上的含有率含有上述复合纱线(A)，上述多层组织的至少一层以其总质量20质量％或以上的含有率含有上述纱线(B)。
6.权利要求1-5中任一项所述的复合织物，其中构成上述复合纱线(A)中所含的上述高吸水自伸长性·弹性纱线(1)的纤维选自由聚醚酯弹性体形成的聚醚酯纤维，其中所述聚醚酯弹性体包含含有聚对苯二甲酸丁二醇酯嵌段的硬链段和含有聚乙二醇嵌段的软链段。
7.权利要求1-6中任一项所述的复合织物，其中构成上述复合纱线(A)中所含的低吸水自伸长性·非弹性纱线(2)的纤维选自聚酯纤维。
8.权利要求1-7中任一项所述的复合织物，其中构成上述纱线(2)的纤维的单纤维纤度为1.5dtex或以下。
9.权利要求1-8中任一项所述的复合织物，其中上述非吸水自伸长性·弹性纱线(B)是除含有上述低吸水自伸长性·弹性纱线(3)之外还含有其他纱线(4)的复合纱线，上述纱线(3)具有200％或以上的断裂伸长率，上述纱线(4)含有基本上不具有吸水自伸长性和弹性的纤维，与上述复合纱线(A)同样地用上述测定方法测定时，上述复合纱线中纱线(3)的平均长度L3与纱线(4)的平均长度L4的比L3/L4为0.9或以下。
10.权利要求9所述的复合织物，其中上述构成具有200％或以上的断裂伸长率的纱线(3)的纤维选自由聚醚酯弹性体形成的聚醚酯纤维，其中所述聚醚酯弹性体包含含有聚对苯二甲酸丁二醇酯嵌段的硬链段和含有聚氧亚丁基二醇嵌段的软链段。
11.权利要求9所述的复合织物，其中构成上述纱线(4)的纤维选自聚酯纤维。
12.权利要求1-11中任一项所述的复合织物，由上述复合织物上取尺寸5cm×2cm的多个样品，将它们在温度20℃、相对湿度65％的空气中放置24小时，制成多个干燥样品，另外再从上述复合织物上取尺寸5cm×2cm的多个样品，将它们在温度20℃的水中浸泡5分钟，从水中提起，夹在一对滤纸之间，以490N/m2的压力施压1分钟，除去存在于样品内纤维间的水，制成多个湿润样品，测定上述湿润样品的平均最大厚度Dw和上述干燥样品的平均最大厚度Dd，通过下式测定凹凸变化率，凹凸变化率(％)＝[(Dw-Dd)/(Dd)]×100此时上述凹凸变化率为10％或以上。
13.权利要求1-12中任一项所述的复合织物，其中上述复合织物具有机织物组织，该机织物的覆盖系数为2500或以上。
14.权利要求1-13中任一项所述的复合织物，其中上述复合织物的至少一个面实施疏水加工。
15.权利要求1-14中任一项所述的复合织物，其中在温度20℃、相对湿度65％的空气中通过JIS L 1096-1998、6.27、A法(弗雷泽法)进行透气度测定时，上述复合织物显示50ml/cm2·s或以下的透气度。
16.权利要求1-15中任一项所述的复合织物，其中在温度20℃、相对湿度65％的空气中通过JIS L 1092-1998、4.(1.1)(低水压的静水压法)进行耐水压测定时，上述复合织物显示100mm H2O或以上的耐水压。
17.服装材料，其含有权利要求1-15中任一项所述的弹性复合织物，被水湿润后，其至少一个表面表现凹凸形状。
18.服装，其是由权利要求16所述的服装材料形成选自服装的腋部、侧部、胸部、背部和肩部的至少一个部分而成。
19.权利要求18所述的服装，所述服装选自内衣。
20.权利要求18所述的服装，所述服装选自运动服。
全文摘要
本发明涉及弹性复合织物，其是含有复合纱线(A)和纱线(B)的机织或针织物，所述复合纱线(A)由具有5％或以上的吸水自伸长率、具有200％或以上的断裂伸长率的弹性纱线(1)和具有低于5％的吸水自伸长率的非弹性纱线(2)形成，所述纱线(B)含有具有低于5％的吸水自伸长率、具有30％或以上的断裂伸长率的弹性纱线(3)，取自上述织物的样品中的纱线(1)和(2)的平均长度L1和L2的比L1/L2为0.9或以下，纱线(1)因吸水而自伸长，因干燥而收缩，该弹性复合织物适合运动服和内衣。
文档编号D02G3/22GK1871384SQ20048003110
公开日2006年11月29日 申请日期2004年10月18日 优先权日2003年10月22日
发明者田中谦吾, 岩下宪二 申请人:帝人纤维株式会社